【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及元器件加工领域，特别涉及一种电子元件加工用自动覆膜装置。
技术介绍
1、随着工业技术的发展，现代的电子工业发展地越来越完善，电子元器件在使用的时候需要处在相对干净的环境中，电子元器件的工作环境需要干燥和少尘，这就需要在元器件上贴上一层塑料薄膜，但是元器件在库存的时候会粘附很多灰尘，这些灰尘处在元器件表面和薄膜之间容易导致薄膜粘附不牢靠，并且会导致薄膜下面有气泡产生，这不仅影响元器件的工作环境，并且还会影响元器件散热；
2、犹如专利号201921534138.4所公布的电子元件覆膜固定装置，该装置包括收卷箱，所述收卷箱的外表面开设有收纳槽，所述收卷箱的内部的上端外表面固定安装有输水管，所述输水管的下端外表面固定安装有喷头，所述收卷箱的内部固定安装有电网加热片，所述收卷箱的中部两侧内表面均固定安装有成品收卷架与碾压辊，且碾压辊位于成品收卷架的一侧，所述输水管的下端两侧均固定安装有风扇，所述喷头的外表面设置有喷嘴，所述输水管的外表面与收卷箱的上端内部之间固定安装有固定片，所述输水管的外表面通过固定片与收卷箱的内部上端固定连接，该装置通过设置的输水管，便于水量的输入，通过设置的喷头，喷头的外表面设置有喷嘴，能够防止设备内部产生干燥温度，通过设置的风扇，便于将喷出的水雾均匀落下和将产生的热量气体送出，便于对产品进行降温，通过设置的碾压辊，能够对被覆膜的物体与膜之间卷取的时候通过碾压辊进行碾压使膜与物体之间粘结性效果更好，通过设置的拆卸辊、锁扣与锁槽，便于在不拆卸广告纸收卷辊的情况下进行换膜，节省了换膜时间提高工作
3、该装置在使用的时候还存在以下缺点，其一，该装置在贴膜之前很难将电子元器件的表面清理干净，电子元器件在库房里存放过长的时候容易搀扶很多的灰尘，这些灰尘夹在薄膜和元器件侧壁之间容易导致粘附不牢固，其二，以往的电子元器件在贴膜的时候工作效率低下，调试比较麻烦，如果设备在损毁的时候就需要电子程序人员来重新编程设备系统，其三，该设备在工作的时候联动性比较差，这就需要多个电机配个工作，这种工作系统比较复杂，操作不够便捷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电子元件加工用自动覆膜装置，该装置在使用的时候，把待处理的电子元器件放进运输皮带顶端的装填凹腔里，此时的收卷电机带动收卷辊旋转，收卷辊会把塑料薄膜从给料辊扯下来一步步往前推进，塑料薄膜在推进的同时，收卷辊端头的驱动滚轮通过联动皮带带动从动滚轮旋转，从动滚轮带动运输辊和运输皮带运转，进而运输皮带和塑料薄膜会被推进相同单位的距离，运输皮带和塑料薄膜停下来之后，液压机带动切膜片和切膜片底端的模具刀片落下来从模具凹腔里穿过去，塑料薄膜会被切下来一小块，切下来的这块塑料薄膜直接贴合到元器件上，实现了自动覆膜和联动的效果。
2、为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种电子元件加工用自动覆膜装置，包括基台板，所述基台板的顶端设置有四个架桥轴座，且架桥轴座的中间设置有塑料膜输入组件，且基台板前后两端的侧壁上均设置有运输轴座，且运输轴座的中间设置有器件物料上料组件，所述基台板和运输轴座的一侧设置有动力输入机构，所述基台板的侧壁上固定安装有拱桥支架，拱桥支架的顶端设置塑料膜冲切机构，拱桥支架的两个转角处设置有加强筋，所述基台板的一侧设置有处理台，且处理台的顶端设置有四个支撑立柱，每两个支撑立柱形成一组，每组支撑立柱的顶端设置有承载片，承载片的顶端固定安装有定位导轨，定位导轨上套装有两个定位滑块，定位滑块的顶端固定安装有两个轮换台板，轮换台板之间通过拱桥片连接，轮换台板上均设置有元器件处理组件，且轮换台板连接到直线推进机构上，处理台的中心位置设置有处理凹腔。
3、进一步，所述塑料膜输入组件包括给料辊，四个架桥轴座形成两组，给料辊旋转安装在前端一组架桥轴座的内侧，后端一组架桥轴座的内侧旋转安装有收卷辊，给料辊上牵引出塑料薄膜连接到收卷辊上，收卷辊安装在收卷电机的输出端上，收卷电机固定在架桥轴座的侧壁上。
4、进一步，所述器件物料上料组件包括运输辊，运输辊旋转安装在运输轴座上，运输辊之间通过运输皮带连接，运输皮带上设置有若干个装填凹腔，运输辊连接到联动机构上。
5、进一步，所述联动机构包括驱动滚轮和从动滚轮，驱动滚轮固定在收卷辊的端头，从动滚轮固定在运输辊的端头，驱动滚轮和从动滚轮之间通过联动皮带连接。
6、进一步，所述塑料膜冲切机构包括液压机，液压机固定在拱桥支架的顶端，液压机的输出端设置有切膜片，液压机的输出杆穿过拱桥支架，切膜片上可拆卸安装有模具切刀，所述切膜片的下方设置有对接模具。
7、进一步，所述对接模具包括贴合板块，贴合板块通过四个调试立柱和基台板的顶面固定连接，贴合板块的中间设置有模具凹腔，模具凹腔的内侧安装有和模具切刀相匹配的模具且环。
8、进一步，所述元器件处理组件包括中心轴承，中心轴承的外环固定在轮换台板的顶端，中心轴承的内环中固定安装有中心钢管，中心钢管的中间滑动穿插有穿插方杆，穿插方杆的底端设置有处理盘，处理盘上可拆卸安装有打磨盘，穿插方杆的外侧套装有复位弹簧，且穿插方杆的顶端固定安装有对接盒，复位弹簧的底端和中心钢管连接，复位弹簧的顶端和对接盒连接，对接盒连接到打磨动力机构上。
9、进一步，左端所述处理盘上设置有打磨沙盘，右端处理盘上设置有处理海绵块。
10、进一步，所述打磨动力机构包括升降支架，升降支架固定在其中一个承载片的侧壁上，升降支架的顶顶端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有加工电机，加工电机的输出端设置有插接转盘，插接转盘和对接盒的轮廓为等边六角形，插接转盘的轮廓小于对接盒内侧的六角凹腔。
11、进一步，所述直线推进机构包括端头板块，端头板块固定在定位导轨的两个端头上，端头板块的侧壁上均固定安装有延伸轴座，延伸轴座的一侧均旋转安装有延伸滚轮，延伸滚轮之间通过定位皮带连接，定位皮带连接到轮换台板的顶面上，延伸滚轮安装在伺服电机的输出端上。
12、本专利技术的有益效果：
13、其一，该装置在使用的时候，把待处理的电子元器件放进运输皮带顶端的装填凹腔里，此时的收卷电机带动收卷辊旋转，收卷辊会把塑料薄膜从给料辊扯下来一步步往前推进，塑料薄膜在推进的同时，收卷辊端头的驱动滚轮通过联动皮带带动从动滚轮旋转，从动滚轮带动运输辊和运输皮带运转，进而运输皮带和塑料薄膜会被推进相同单位的距离，运输皮带和塑料薄膜停下来之后，液压机带动切膜片和切膜片底端的模具刀片落下来从模具凹腔里穿过去，塑料薄膜会被切下来一小块，切下来的这块塑料薄膜直接贴合到元器件上，实现了自动覆膜和联动的效果，相比于现有技术的覆膜设备，以往的覆膜设备结构比较复杂，联动性比较差，这种设备在损坏的时候难以维护，浪费人力资源。
14、其二，电子元器件在被覆膜之前先手动摆放在处理台中间的处理凹腔里，此时的电动推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：包括基台板（1），所述基台板（1）的顶端设置有四个架桥轴座（2），且架桥轴座（2）的中间设置有塑料膜输入组件，且基台板（1）前后两端的侧壁上均设置有运输轴座（9），且运输轴座（9）的中间设置有器件物料上料组件，所述基台板（1）和运输轴座（9）的一侧设置有动力输入机构，所述基台板（1）的侧壁上固定安装有拱桥支架（3），拱桥支架（3）的顶端设置塑料膜冲切机构，拱桥支架（3）的两个转角处设置有加强筋，所述基台板（1）的一侧设置有处理台（5），且处理台（5）的顶端设置有四个支撑立柱（501），每两个支撑立柱（501）形成一组，每组支撑立柱（501）的顶端设置有承载片（502），承载片（502）的顶端固定安装有定位导轨（6），定位导轨（6）上套装有两个定位滑块（601），定位滑块（601）的顶端固定安装有两个轮换台板（602），轮换台板（602）之间通过拱桥片（603）连接，轮换台板（602）上均设置有元器件处理组件，且轮换台板（602）连接到直线推进机构上，处理台（5）的中心位置设置有处理凹腔。
2.根据权利要求1所述的一种电子
3.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：所述器件物料上料组件包括运输辊（901），运输辊（901）旋转安装在运输轴座（9）上，运输辊（901）之间通过运输皮带（902）连接，运输皮带（902）上设置有若干个装填凹腔（903），运输辊（901）连接到联动机构上。
4.根据权利要求3所述的一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：所述联动机构包括驱动滚轮（10）和从动滚轮（1001），驱动滚轮（10）固定在收卷辊（203）的端头，从动滚轮（1001）固定在运输辊（901）的端头，驱动滚轮（10）和从动滚轮（1001）之间通过联动皮带（1002）连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：所述塑料膜冲切机构包括液压机（4），液压机（4）固定在拱桥支架（3）的顶端，液压机（4）的输出端设置有切膜片（401），液压机（4）的输出杆穿过拱桥支架（3），切膜片（401）上可拆卸安装有模具切刀，所述切膜片（401）的下方设置有对接模具。
6.根据权利要求5所述的一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：所述对接模具包括贴合板块（12），贴合板块（12）通过四个调试立柱（11）和基台板（1）的顶面固定连接，贴合板块（12）的中间设置有模具凹腔（1201），模具凹腔（1201）的内侧安装有和模具切刀相匹配的模具且环。
7.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：所述元器件处理组件包括中心轴承（13），中心轴承（13）的外环固定在轮换台板（602）的顶端，中心轴承（13）的内环中固定安装有中心钢管（1301），中心钢管（1301）的中间滑动穿插有穿插方杆（1302），穿插方杆（1302）的底端设置有处理盘（1305），处理盘（1305）上可拆卸安装有打磨盘，穿插方杆（1302）的外侧套装有复位弹簧（1304），且穿插方杆（1302）的顶端固定安装有对接盒（1303），复位弹簧（1304）的底端和中心钢管（1301）连接，复位弹簧（1304）的顶端和对接盒（1303）连接，对接盒（1303）连接到打磨动力机构上。
8.根据权利要求7所述的一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：左端所述处理盘（1305）上设置有打磨沙盘，右端处理盘（1305）上设置有处理海绵块。
9.根据权利要求7所述的一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：所述打磨动力机构包括升降支架（8），升降支架（8）固定在其中一个承载片（502）的侧壁上，升降支架（8）的顶顶端固定安装有电动推杆（801），电动推杆（801）的输出端安装有加工电机（802），加工电机（802）的输出端设置有插接转盘，插接转盘和对接盒（1303）的轮廓为等边六角形，插接转盘的轮廓小于对接盒（1303）内侧的六角凹腔。
10.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：所述直线推进机构包括端头板块（7），端头板块（7）固定在定位导轨（6）的两个端...
【技术特征摘要】
1.一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：包括基台板（1），所述基台板（1）的顶端设置有四个架桥轴座（2），且架桥轴座（2）的中间设置有塑料膜输入组件，且基台板（1）前后两端的侧壁上均设置有运输轴座（9），且运输轴座（9）的中间设置有器件物料上料组件，所述基台板（1）和运输轴座（9）的一侧设置有动力输入机构，所述基台板（1）的侧壁上固定安装有拱桥支架（3），拱桥支架（3）的顶端设置塑料膜冲切机构，拱桥支架（3）的两个转角处设置有加强筋，所述基台板（1）的一侧设置有处理台（5），且处理台（5）的顶端设置有四个支撑立柱（501），每两个支撑立柱（501）形成一组，每组支撑立柱（501）的顶端设置有承载片（502），承载片（502）的顶端固定安装有定位导轨（6），定位导轨（6）上套装有两个定位滑块（601），定位滑块（601）的顶端固定安装有两个轮换台板（602），轮换台板（602）之间通过拱桥片（603）连接，轮换台板（602）上均设置有元器件处理组件，且轮换台板（602）连接到直线推进机构上，处理台（5）的中心位置设置有处理凹腔。
2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：所述塑料膜输入组件包括给料辊（201），四个架桥轴座（2）形成两组，给料辊（201）旋转安装在前端一组架桥轴座（2）的内侧，后端一组架桥轴座（2）的内侧旋转安装有收卷辊（203），给料辊（201）上牵引出塑料薄膜（202）连接到收卷辊（203）上，收卷辊（203）安装在收卷电机（204）的输出端上，收卷电机（204）固定在架桥轴座（2）的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：所述器件物料上料组件包括运输辊（901），运输辊（901）旋转安装在运输轴座（9）上，运输辊（901）之间通过运输皮带（902）连接，运输皮带（902）上设置有若干个装填凹腔（903），运输辊（901）连接到联动机构上。
4.根据权利要求3所述的一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：所述联动机构包括驱动滚轮（10）和从动滚轮（1001），驱动滚轮（10）固定在收卷辊（203）的端头，从动滚轮（1001）固定在运输辊（901）的端头，驱动滚轮（10）和从动滚轮（1001）之间通过联动皮带（1002）连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用自动覆膜装置，其特征在于：所述塑料膜冲切机构包括液压机（4），液压机（4）固定在拱桥支架（3）的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，
申请(专利权)人：南通卓然电子科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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