【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活动矫治器树脂部分的制作，具体为一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备。
技术介绍
1、在牙科临床操作中，自凝牙托粉和自凝牙托水是常用的两种材料，在牙科中被广泛应用于制备牙托，它们的混合过程对牙托的成型和最终效果至关重要。传统的搅拌方法通常依赖于手工操作或者简单的机械搅拌装置，但这些方法存在明显的缺陷：搅拌不均匀，手工搅拌和简单机械搅拌容易导致混合不均匀，出现气泡和颗粒团聚现象，影响牙托的质量和适用性；操作清洗不便，现有的一些机械搅拌设备体积庞大，结构复杂，操作繁琐，清洗和维护也较为麻烦，增加了使用成本；材料浪费，由于搅拌不均匀或设备设计不合理，往往需要多次调整和试验，导致自凝牙托粉和自凝牙托水的浪费，不利于资源节约和环保等问题。这些问题会影响牙托的最终质量，进而影响患者的舒适度和治疗效果。因此，设计一种新的自凝牙托粉和自凝牙托水的搅拌混合设备，以提高混合均匀性和操作效率，具有重要的实际意义。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，包括玻璃箱体，所述玻璃箱体内侧顶部固定安装有筒腔罐，所述筒腔罐内侧中部安装有搅杆，所述筒腔罐底部安装有斗腔罐，所述斗腔罐底部安装有挤料管；所述筒腔罐顶端中部安装有第一电机，所述筒腔罐顶端边侧安装有第一入料阀管和第二入料阀管，且两者关于筒腔罐所在轴线呈中心对称，所述筒腔罐顶端边侧且靠近第一入料阀管的附近安装有真空泵，通过真空泵用于将筒腔罐和斗腔罐内侧抽真空；
3、优选的，所述筒腔罐固定安装在箱体板架顶部中间位置，并且筒腔罐整体采用透明玻璃制成，所述筒腔罐外表面上呈中心对称状分别设置有重量刻度线和毫升刻度线，分别用于指示所添加的自凝牙托粉和自凝牙托水的添加量，所述筒腔罐底部安装有斗状下料阀一，且搅杆底部不与斗状下料阀一接触，所述斗状下料阀一外表面呈圆形阵列状固定安装有卡齿，卡齿的数量为三组，所述筒腔罐顶部中间固定安装有中空支架，且中空支架顶部固定连接在第一电机上，所述中空支架内侧中部固定安装有内套管。
4、优选的，所述第一电机底部中间位置连接有轴杆，且轴杆贯穿中空支架顶端中部，所述轴杆底部固定连接有导头，且导头卡装在内套管顶部，并且导头与内套管卡装的部位安装有密封轴承，利用密封轴承防止添加的自凝牙托水挥发泄露，导头通过第一电机和轴杆配合与内套管转动安装，所述导头底部边侧呈中心对称状固定安装有大凸球，且大凸球的数量为两组。
5、优选的，所述斗腔罐顶部边侧呈圆形阵列状开设有卡槽，且卡槽的开设数量为三组，筒腔罐通过卡齿和卡槽配合与斗腔罐卡装，所述筒腔罐与斗腔罐内壁接触的部位嵌合安装有密封垫，且密封垫的数量为两组，两组密封垫呈同心圆状嵌合安装在斗腔罐内，通过密封垫用于将筒腔罐与斗腔罐相贴合接触的部位进行密封，使得筒腔罐通过卡齿和卡槽以及密封垫的配合下能够密封组装在一起。
6、优选的，所述斗腔罐外表面中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿斗腔罐并在斗腔罐内侧中部水平插装有搅拌杆，且搅拌杆通过第二电机与斗腔罐旋转安装，所述斗腔罐内侧底部中间位置安装有斗状下料阀二，且斗状下料阀二用于控制树脂排出总量。
7、优选的，所述挤料管顶部固定连接有螺纹接环，所述挤料管通过螺纹接环与斗腔罐螺纹安装，所述挤料管内侧呈圆形阵列状安装有拱形弹片，且拱形弹片的顶部与螺纹接环铰接，并且拱形弹片采用内外两层环状布设，内外两层布设的对应的两组所述拱形弹片之间连接有压簧，所述挤料管底部连接有出料嘴。
8、优选的，所述搅杆的表面呈中心对称状螺纹连接有搅拌叶，搅拌叶用于对自凝牙托粉和自凝牙托水进行混合搅拌，搅拌叶采用手动打蛋器的结构形状设计，搅拌叶的整体为曲面结构设计，方便对自凝牙托粉和自凝牙托水进行混合搅拌的同时，降低水和粉在其表面的黏附与残留。
9、优选的，所述搅杆的顶部边侧安装有导环套，且导环套表面凸出插进内套管内壁中，且导环套与内套管插装的部位开设有竖轨，导环套通过竖轨沿着内套管的轴线方位滑动安装在内套管内侧，并且所述导环套与内套管之间安装有顶簧，且顶簧整体套装在搅杆上，并且顶簧安装在导环套远离导头的一面，导环套通过顶簧沿搅杆的轴线方向在内套管内弹动升降。
10、优选的，所述搅杆顶部中间位置安装有插销杆，且插销杆与导头插销安装，所述导环套顶部边侧呈中心对称状固定安装有小凸球，所述插销杆的表面套装有收紧弹簧，且所述收紧弹簧靠近导头的一端固定安装有铷磁铁，铷磁铁磁吸安装在导头内侧，所述收紧弹簧远离导头的一端连接有卡头，卡头转动安装在导环套底部，且卡头底部嵌合安装在搅杆顶部，而插销杆贯穿铷磁铁、导环套和卡头与搅杆相连接，收紧弹簧通过卡头与导环套转动安装，导头上的大凸球通过内套管与搅杆上的小凸球相啮合。
11、优选的，所述操作手套包括大箍环，且大箍环与箱体前板密封安装，所述大箍环远离箱体前板的一端连接有橡胶折叠手套，所述橡胶折叠手套内侧且远离箱体前板的一面安装有指孔部，方便操作人员快速找到手指在操作手套内侧的佩戴位置，所述大箍环内侧嵌合安装有小箍环，所述小箍环的内侧连接有收缩膜，且收缩膜的中心位置开设有伸入口，所述收缩膜中心位置开设的伸入口四周环绕安装有收紧皮筋，收紧皮筋具有向所在圆心的中心位置收紧的趋势，自动将伸入口收紧密实，防止细菌进入橡胶折叠手套内侧。
12、本专利技术提供了一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，具备以下有益效果：
13、一、该具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，通过筒腔罐与斗腔罐之间的可拆卸结构设计，可手持斗腔罐并绕斗腔罐所在轴线逆时针扭转弧度并下拉，将斗腔罐从筒腔罐底部拆掉，方便对斗腔罐内部的清洗；同时在拆掉斗腔罐之后，还能够通过第一入料阀管和第二入料阀管，同时向筒腔罐内部输送净水，并在启用第一电机带动搅杆和搅拌叶做旋转和上下周期振动运动的搅拌清理作用下，完成对筒腔罐内部的自甩洗功能，并能够通过开启斗状下料阀一将筒腔罐内部的清洗污水排出；通过上述操作，能够方便对混合设备每个部件的适应性清洗，不留清洗死角。
14、二、该具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，通过第一电机带动搅杆和搅拌叶对自凝牙托粉和自凝牙托水混合搅拌期间的同步振捣运作，可将隐藏在树脂中的气泡振捣出来，此时可通过短时间启用真空泵运作，来将振捣出来的气泡抽出，自动排出树脂内部的气泡，并减少操作中树脂内部产生的气泡，提高树脂内部质量。
15、三、该具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，通过将树脂输送进斗腔罐内侧，并关闭斗状下料阀一之后，能够有效将树脂隔绝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：包括玻璃箱体，所述玻璃箱体内侧顶部固定安装有筒腔罐(2)，所述筒腔罐(2)内侧中部安装有搅杆(6)，所述筒腔罐(2)底部安装有斗腔罐(4)，所述斗腔罐(4)底部安装有挤料管(5)；所述筒腔罐(2)顶端中部安装有第一电机(3)，所述筒腔罐(2)顶端边侧安装有第一入料阀管(11)和第二入料阀管(12)，且两者关于筒腔罐(2)所在轴线呈中心对称，所述筒腔罐(2)顶端边侧且靠近第一入料阀管(11)的附近安装有真空泵(13)；
2.根据权利要求1所述的一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：所述筒腔罐(2)固定安装在箱体板架(1)顶部中间位置，并且筒腔罐(2)整体采用透明玻璃制成，所述筒腔罐(2)底部安装有斗状下料阀一(22)，且搅杆(6)底部不与斗状下料阀一(22)接触，所述斗状下料阀一(22)外表面呈圆形阵列状固定安装有卡齿(23)，所述筒腔罐(2)顶部中间固定安装有中空支架(24)，且中空支架(24)顶部固定连接在第一电机(3)上，所述中空支架(24)内侧中部固定安装有内套管(25)。
3.根据权
4.根据权利要求3所述的一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：所述斗腔罐(4)顶部边侧呈圆形阵列状开设有卡槽(42)，筒腔罐(2)通过卡齿(23)和卡槽(42)配合与斗腔罐(4)卡装，所述筒腔罐(2)与斗腔罐(4)内壁接触的部位嵌合安装有密封垫(43)，且密封垫(43)的数量为两组，两组密封垫(43)呈同心圆状嵌合安装在斗腔罐(4)内。
5.根据权利要求4所述的一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：所述斗腔罐(4)外表面中部固定安装有第二电机(44)，所述第二电机(44)的输出端贯穿斗腔罐(4)并在斗腔罐(4)内侧中部水平插装有搅拌杆(45)，且搅拌杆(45)通过第二电机(44)与斗腔罐(4)旋转安装，所述斗腔罐(4)内侧底部中间位置安装有斗状下料阀二(46)。
6.根据权利要求5所述的一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：所述挤料管(5)顶部固定连接有螺纹接环(52)，所述挤料管(5)通过螺纹接环(52)与斗腔罐(4)螺纹安装，所述挤料管(5)内侧呈圆形阵列状安装有拱形弹片(53)，且拱形弹片(53)的顶部与螺纹接环(52)铰接，并且拱形弹片(53)采用内外两层环状布设，内外两层布设的对应的两组所述拱形弹片(53)之间连接有压簧(54)，所述挤料管(5)底部连接有出料嘴(55)。
7.根据权利要求6所述的一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：所述搅杆(6)的表面呈中心对称状螺纹连接有搅拌叶(61)，搅拌叶(61)采用手动打蛋器的结构形状设计，搅拌叶(61)的整体为曲面结构设计。
8.根据权利要求7所述的一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：所述搅杆(6)的顶部边侧安装有导环套(63)，且导环套(63)表面凸出插进内套管(25)内壁中，且导环套(63)与内套管(25)插装的部位开设有竖轨，导环套(63)通过竖轨沿着内套管(25)的轴线方位滑动安装在内套管(25)内侧，并且所述导环套(63)与内套管(25)之间安装有顶簧(64)，且顶簧(64)整体套装在搅杆(6)上，并且顶簧(64)安装在导环套(63)远离导头(32)的一面，导环套(63)通过顶簧(64)沿搅杆(6)的轴线方向在内套管(25)内弹动升降。
9.根据权利要求8所述的一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：所述搅杆(6)顶部中间位置安装有插销杆(69)，且插销杆(69)与导头(32)插销安装，所述导环套(63)顶部边侧呈中心对称状固定安装有小凸球(68)，所述插销杆(69)的表面套装有收紧弹簧(65)，且所述收紧弹簧(65)靠近导头(32)的一端固定安装有铷磁铁(66)，铷磁铁(66)磁吸安装在导头(32)内侧，所述收紧弹簧(65)远离导头(32)的一端连接有卡头(67)，卡头(67)转动安装在导环套(63)底部，且卡头(67)底部嵌合安装在搅杆(6)顶部，而插销杆(69)贯穿铷磁铁(66)、导环套(63)和卡头(6...
【技术特征摘要】
1.一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：包括玻璃箱体，所述玻璃箱体内侧顶部固定安装有筒腔罐(2)，所述筒腔罐(2)内侧中部安装有搅杆(6)，所述筒腔罐(2)底部安装有斗腔罐(4)，所述斗腔罐(4)底部安装有挤料管(5)；所述筒腔罐(2)顶端中部安装有第一电机(3)，所述筒腔罐(2)顶端边侧安装有第一入料阀管(11)和第二入料阀管(12)，且两者关于筒腔罐(2)所在轴线呈中心对称，所述筒腔罐(2)顶端边侧且靠近第一入料阀管(11)的附近安装有真空泵(13)；
2.根据权利要求1所述的一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：所述筒腔罐(2)固定安装在箱体板架(1)顶部中间位置，并且筒腔罐(2)整体采用透明玻璃制成，所述筒腔罐(2)底部安装有斗状下料阀一(22)，且搅杆(6)底部不与斗状下料阀一(22)接触，所述斗状下料阀一(22)外表面呈圆形阵列状固定安装有卡齿(23)，所述筒腔罐(2)顶部中间固定安装有中空支架(24)，且中空支架(24)顶部固定连接在第一电机(3)上，所述中空支架(24)内侧中部固定安装有内套管(25)。
3.根据权利要求2所述的一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：所述第一电机(3)底部中间位置连接有轴杆(31)，且轴杆(31)贯穿中空支架(24)顶端中部，所述轴杆(31)底部固定连接有导头(32)，且导头(32)卡装在内套管(25)顶部，并且导头(32)与内套管(25)卡装的部位安装有密封轴承，导头(32)通过第一电机(3)和轴杆(31)配合与内套管(25)转动安装，所述导头(32)底部边侧呈中心对称状固定安装有大凸球(33)。
4.根据权利要求3所述的一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：所述斗腔罐(4)顶部边侧呈圆形阵列状开设有卡槽(42)，筒腔罐(2)通过卡齿(23)和卡槽(42)配合与斗腔罐(4)卡装，所述筒腔罐(2)与斗腔罐(4)内壁接触的部位嵌合安装有密封垫(43)，且密封垫(43)的数量为两组，两组密封垫(43)呈同心圆状嵌合安装在斗腔罐(4)内。
5.根据权利要求4所述的一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：所述斗腔罐(4)外表面中部固定安装有第二电机(44)，所述第二电机(44)的输出端贯穿斗腔罐(4)并在斗腔罐(4)内侧中部水平插装有搅拌杆(45)，且搅拌杆(45)通过第二电机(44)与斗腔罐(4)旋转安装，所述斗腔罐(4)内侧底部中间位置安装有斗状下料阀二(46)。
6.根据权利要求5所述的一种具有双层搅拌腔的水粉搅拌混合设备，其特征在于：所述挤料管(5)顶部固定连接有螺纹接环(52)，所述挤料管(5)通过螺纹接环(52)与斗腔罐(4)螺纹安...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁华，刘莉，张宇航，
申请(专利权)人：南京精益义齿有限公司，
类型：发明
国别省市：
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