【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精车设备，具体涉及一种汽轮机前汽缸精车加工设备。
技术介绍
1、针对汽轮机的前汽缸来说，其竖直度误差要求不大于0.05mm/m、圆度误差不大于0.03mm、圆锥度误差不大于0.03mm/m等，属于高精度产品，加工工艺以精车工艺为主。
2、对此需要说明的是：精车与粗车的区别在于走刀和下刀旨在提高加工精度，在确保走刀程序精确度的前提下，还需要进一步确保汽轮机前汽缸的加工位置，轮机前汽缸结构面（工作面、非工作面）较为复杂而增加了夹持工作中的复杂性，常规方式中是利用车床刀头进行多点定位，依据刀头位置信息对加工件进行多次微调，但是汽轮机前汽缸属于大型加工件，若对汽轮机前汽缸的夹持位置进行多次微调，其过程较为复杂需要多名人员协同配合，耗时较长而延长了整体加工周期，对此本申请提出了一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种汽轮机前汽缸精车加工设备，针对汽轮机前汽缸的精车加工工艺中，由于汽轮机前汽缸结构面较为复杂，需要多次微调汽轮机前汽缸的夹持位置，其过程较为复杂且耗时较长，继而延长了整体加工周期甚至影响到加工精度。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种汽轮机前汽缸精车加工设备，包括机床总成，所述机床总成包括工作台和机头，所述工作台上沿从上到下的方向依次设置有翻转板、斜滑板和夹持台，所述斜滑板上设置有夹持组件，且斜滑板与翻转板之间设置有横向偏转结构，所述夹持台与斜滑板之间设置有纵向偏转结构；
3、所述夹持组件包括第
4、进一步设置为：所述固定瓦块沿对应工作台的长度方向设置在夹持台的上表面侧位置上，且固定瓦块通过第二电机总成在夹持台上为转动连接。
5、进一步设置为：所述夹持台的四角位置上安装有第一液压结构，所述第一液压结构的输出端位置上安装有球头杆，所述球头杆的顶端与斜滑板之间相匹配。
6、进一步设置为：所述翻转板的下表面呈圆弧面，且翻转板下表面对应齿轮柱的位置上开设有齿轮部，所述齿轮柱的设置方向与翻转板的长度方向相平行，且齿轮柱设置在安装套内部且通过第一电机总成在安装套内部为转动连接。
7、进一步设置为：所述三角衔架上端呈水平状态且沿工作台的长度方向与斜滑板之间为滑动连接，且三角衔架下端呈倒三角状，所述直滑板通过第二液压结构沿工作台的长度方向在夹持台中为滑动连接；
8、所述三角衔架的设置方向与工作台的宽度方向相平行，且三角衔架下端位置安装在第三电机总成的输出端位置。
9、本专利技术具备下述有益效果：
10、1、整体装置是在常规精车设备的结构基础上增设斜滑板、翻转板和夹持台，三者之间设置有独立存在的动作结构，具体表现为：翻转板独立于夹持台进行独立的纵向角度偏转，斜滑板独立于翻转板与夹持台进行独立的横向偏转结构，在不影响到前汽缸的夹持过程中，通过两个方向上的角度偏转过程，使前汽缸上表面位置趋于水平，整体装置通过两组动作结构实现“一步到位”的夹持定位过程，不需要依赖工作人员进行多次微调进行定位找平，可以缩短加工过程中的准备时间；
11、2、结合上述内容进行说明：在进行定位找平这一过程中，主要依赖于位移传感器通过机头所进行的双向移动过程，具体针对前汽缸上表面四处位置的双向移动过程，双向移动过程包括横向和纵向两个方向，并根据位移传感器中探头在接触前汽缸上表面时，位移传感器中的显示数值发生波动，并特别针对横向偏转过程，将位移传感器中的显示数值作为横向偏转过程中的参考数据，这一目的在于：利用杠杆原理而缩短横向偏转过程中的力臂距，而进一步“简化”整体定位找平过程。
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1.一种汽轮机前汽缸精车加工设备，包括机床总成（1），所述机床总成（1）包括工作台（2）和机头，其特征在于，所述工作台（2）上沿从上到下的方向依次设置有翻转板（9）、斜滑板（3）和夹持台（4），所述斜滑板（3）上设置有夹持组件，且斜滑板（3）与翻转板（9）之间设置有横向偏转结构，所述夹持台（4）与斜滑板（3）之间设置有纵向偏转结构；
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机前汽缸精车加工设备，其特征在于，所述固定瓦块（10）沿对应工作台（2）的长度方向设置在夹持台（4）的上表面侧位置上，且固定瓦块（10）通过第二电机总成（8）在夹持台（4）上为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机前汽缸精车加工设备，其特征在于，所述夹持台（4）的四角位置上安装有第一液压结构（5），所述第一液压结构（5）的输出端位置上安装有球头杆，所述球头杆的顶端与斜滑板（3）之间相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种汽轮机前汽缸精车加工设备，其特征在于，所述翻转板（9）的下表面呈圆弧面，且翻转板（9）下表面对应齿轮柱（15）的位置上开设有齿轮部（16），所述齿轮柱（15）的
5.根据权利要求1所述的一种汽轮机前汽缸精车加工设备，其特征在于，所述三角衔架（6）上端呈水平状态且沿工作台（2）的长度方向与斜滑板（3）之间为滑动连接，且三角衔架（6）下端呈倒三角状，所述直滑板（11）通过第二液压结构（13）沿工作台（2）的长度方向在夹持台（4）中为滑动连接；
...【技术特征摘要】
1.一种汽轮机前汽缸精车加工设备，包括机床总成（1），所述机床总成（1）包括工作台（2）和机头，其特征在于，所述工作台（2）上沿从上到下的方向依次设置有翻转板（9）、斜滑板（3）和夹持台（4），所述斜滑板（3）上设置有夹持组件，且斜滑板（3）与翻转板（9）之间设置有横向偏转结构，所述夹持台（4）与斜滑板（3）之间设置有纵向偏转结构；
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机前汽缸精车加工设备，其特征在于，所述固定瓦块（10）沿对应工作台（2）的长度方向设置在夹持台（4）的上表面侧位置上，且固定瓦块（10）通过第二电机总成（8）在夹持台（4）上为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机前汽缸精车加工设备，其特征在于，所述夹持台（4）的四角位置上安装有第一液压结构（5），所述第一液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐豪，朱忠玉，王雪平，张兆坤，王超，左长喜，董家华，郝志强，
申请(专利权)人：河南鑫钵机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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