【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于燃料电池，特别涉及一种燃料电池金属双极板点胶的方法及夹具。
技术介绍
1、燃料电池是一种将燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，燃料电池是作为清洁能源的重要代表，金属双极板是燃料电池重要部件之一。
2、目前，在燃料电池技术中，通常是采用手动方式对燃料电池金属双极板进行点胶。在将金属薄板制成阳极板和阴极板，然后通过激光焊接把阳极板和阴极板进行焊接形成双极板后，双极板的两面都需要贴密封胶条，通过操作人员手动在双极板的相应位置涂上底胶，再将胶条和极板相互贴合。但是人工手动进行点胶使得双极板点胶的一致性和稳定性较差，同时点胶质量不稳定也使得胶条和极板的粘贴不牢固，会降低燃料电池的可靠性。
3、因此，有必要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是双极板点胶的一致性和稳定性较差，会降低燃料电池的可靠性的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种燃料电池金属双极板点胶的方法，所述方法包括：s1、将待点胶产品放置于点胶夹具的下底板上，且对所述待点胶产品进行定位；s2、所述点胶夹具的上压块对位于所述下底板上的待点胶产品进行压紧；s3、点胶设备根据预设程序对所述待点胶产品的一侧面进行底胶的点涂，以获得完成一侧面点胶的待点胶产品，其中所述预设程序包括预设轨迹和预设涂胶速度；s4、移动所述上压块来取出所述待点胶产品，根据预设间隔时间后执行步骤s1至s3，以完成对所述待点胶产品的双侧面进行
3、可选地，所述对所述待点胶产品进行定位包括：将设置于所述待点胶产品的多个定位块分别嵌入位于所述下底板的多个定位槽内，多个所述定位块与多个所述定位槽一一对应设置。
4、可选地，所述点胶设备根据预设程序对所述待点胶产品的一侧面点涂底胶包括：所述点胶设备根据所述预设轨迹在所述待点胶产品的一侧面进行匀速移动；且所述点胶设备根据所述预设涂胶速度对所述待点胶产品的一侧面进行涂胶。
5、可选地，移动所述上压块来取出所述待点胶产品，根据预设间隔时间后执行步骤s1至s3包括：将所述上压块沿相对于所述下底板的竖直方向上朝远离所述待点胶产品的方向进行移动；其中，所述预设间隔时间为小于或等于24小时。
6、可选地，将待点胶产品放置于所述点胶夹具的下底板上，且对所述待点胶产品进行定位之前还包括：将所述点胶夹具安装至机台的固定板上。
7、可选地，完成所述待点胶产品的双侧面点胶之后还包括：将胶条粘贴至所述待点胶产品的点涂有底胶处，所述底胶的厚度小于所述胶条的厚度。
8、可选地，所述方法还包括：将粘贴有胶条的待点胶产品放置于检测夹具的下支撑板上；推动所述检测夹具的上支撑板沿靠近所述下支撑板的方向进行移动，通过位于所述上支撑板的第一密封件和位于所述下支撑板的第二密封件来压紧粘贴有胶条的待点胶产品，以在粘贴有胶条的待点胶产品上分隔出多个密封区；供气组件根据预设气压值将测试气体分别输入至多个密封区内，且检测组件获取所述密封区内的测试气压值；将所述测试气压值与标准气压值进行比较，以判断粘贴有胶条的待点胶产品的气密性是否合格；若是，则推动所述上支撑板与所述下支撑板相分离来取出所述粘贴有胶条的待点胶产品。
9、依据本专利技术的又一个方面，本专利技术还提供一种燃料电池金属双极板点胶的夹具，所述夹具包括：上压块以及用于支撑待点胶产品的下底板；所述待点胶产品位于所述上压块和所述下底板之间，以通过所述下底板和所述上压块夹紧所述待点胶产品，所述上压块设置有用于点胶设备对所述待点胶产品进行点胶的点胶区。
10、可选地，所述点胶区包括第一点胶区和第二点胶区；所述上压块包括中间压块和边缘压块，所述边缘压块和所述中间压块围合所述第一点胶区，所述第二点胶区设置于所述中间压块。
11、可选地，所述边缘压块设置有限位柱以及定位孔；所述下底板设置有定位柱以及限位孔，所述限位柱贯穿所述限位孔，所述定位柱贯穿所述定位孔。
12、有益效果：
13、本专利技术提供一种燃料电池金属双极板点胶的方法，首先将待点胶产品放置于点胶夹具的下底板上，并且对所述待点胶产品进行定位；然后所述点胶夹具的上压块对位于所述下底板上的待点胶产品进行压紧；其次，点胶设备根据预设程序对所述待点胶产品的一侧面进行底胶的点涂，以获得完成一侧面点胶的待点胶产品，其中所述预设程序包括预设轨迹和预设涂胶速度；再移动所述上压块来取出所述待点胶产品，根据预设间隔时间后执行上述步骤，以完成对所述待点胶产品的双侧面进行底胶的点涂。这样采用点胶夹具的下底板对待点胶产品进行支撑和定位，然后点胶夹具的上压块会压住待点胶产品，使得待点胶产品处于平整状态，再通过点胶设备对待点胶产品的双侧面进行底胶的点涂。继而将待点胶产品准确放置并且定位在点胶夹具的下底板上，在点胶过程中通过点胶夹具的上压块的压紧会防止待点胶产品发生移位现象，以及点胶设备依据预设程序进行精确和稳定的点涂，会提高双极板点胶的一致性和稳定性，使得胶条和极板的粘贴的牢固性更高，有利于提高燃料电池的可靠性。从而达到了能够提高双极板点胶的一致性和稳定性，有利于提升燃料电池的可靠性的技术效果。
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1.一种燃料电池金属双极板点胶的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板点胶的方法，其特征在于，所述对所述待点胶产品进行定位包括：将设置于所述待点胶产品的多个定位块分别嵌入位于所述下底板的多个定位槽内，多个所述定位块与多个所述定位槽一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板点胶的方法，其特征在于，所述点胶设备根据预设程序对所述待点胶产品的一侧面点涂底胶包括：所述点胶设备根据所述预设轨迹在所述待点胶产品的一侧面进行匀速移动；且所述点胶设备根据所述预设涂胶速度对所述待点胶产品的一侧面进行涂胶。
4.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板点胶的方法，其特征在于，移动所述上压块来取出所述待点胶产品，根据预设间隔时间后执行步骤S1至S3包括：将所述上压块沿相对于所述下底板的竖直方向上朝远离所述待点胶产品的方向进行移动；其中，所述预设间隔时间为小于或等于24小时。
5.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板点胶的方法，其特征在于，将待点胶产品放置于所述点胶夹具的下底板上，且对所述待点胶产品进行
6.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板点胶的方法，其特征在于，完成所述待点胶产品的双侧面点胶之后还包括：将胶条粘贴至所述待点胶产品的点涂有底胶处，所述底胶的厚度小于所述胶条的厚度。
7.根据权利要求6所述的燃料电池金属双极板点胶的方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.一种燃料电池金属双极板点胶的夹具，其特征在于，所述夹具包括：上压块以及用于支撑待点胶产品的下底板；所述待点胶产品位于所述上压块和所述下底板之间，以通过所述下底板和所述上压块夹紧所述待点胶产品，所述上压块设置有用于点胶设备对所述待点胶产品进行点胶的点胶区。
9.根据权利要求8所述的燃料电池金属双极板点胶的夹具，其特征在于：所述点胶区包括第一点胶区和第二点胶区；所述上压块包括中间压块和边缘压块，所述边缘压块和所述中间压块围合所述第一点胶区，所述第二点胶区设置于所述中间压块。
10.根据权利要求9所述的燃料电池金属双极板点胶的夹具，其特征在于：所述边缘压块设置有限位柱以及定位孔；所述下底板设置有定位柱以及限位孔，所述限位柱贯穿所述限位孔，所述定位柱贯穿所述定位孔。
...【技术特征摘要】
1.一种燃料电池金属双极板点胶的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板点胶的方法，其特征在于，所述对所述待点胶产品进行定位包括：将设置于所述待点胶产品的多个定位块分别嵌入位于所述下底板的多个定位槽内，多个所述定位块与多个所述定位槽一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板点胶的方法，其特征在于，所述点胶设备根据预设程序对所述待点胶产品的一侧面点涂底胶包括：所述点胶设备根据所述预设轨迹在所述待点胶产品的一侧面进行匀速移动；且所述点胶设备根据所述预设涂胶速度对所述待点胶产品的一侧面进行涂胶。
4.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板点胶的方法，其特征在于，移动所述上压块来取出所述待点胶产品，根据预设间隔时间后执行步骤s1至s3包括：将所述上压块沿相对于所述下底板的竖直方向上朝远离所述待点胶产品的方向进行移动；其中，所述预设间隔时间为小于或等于24小时。
5.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板点胶的方法，其特征在于，将待点胶产品放置于所述点胶夹具的下底板上，且对所述待点胶产品进行定位之前还包括：将所述点胶夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：何富信，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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