【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具测温装置，特别是涉及应用于温度测量领域的一种轮胎生产用内胎模具测温装置。
技术介绍
1、内胎模具主要用于生产汽车、摩托车、自行车等各种车辆的轮胎内胎，内胎模具在制造过程中对温度控制要求非常严格，因为温度直接影响到橡胶的硫化过程和内胎的最终质量。
2、因此内胎模具在工作的过程中需要监控模具不同位置的温度，由于温度控制主要是控制模具腔体内的温度，因此会在模具上开孔，将测温装置安装在孔内更接近内腔，获取更精准的数据。
3、但在模具上开孔，空腔的存在改变了金属内部的热流路径，在热量传递过程中，热流必须绕过空腔，导致热传导路径变得更长且更复杂，这种绕流效应进一步增加了热阻，降低了导热效率，进而影响模具对内胎的硫化效果，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是，在模具上开孔，降低了模具的导热效率，进而影响模具对内胎的硫化效果。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种轮胎生产用内胎模具测温装置，包括模具，模具的内部开设有流体加热腔，模具的顶端设置为轮胎腔，模具的底端开设有多个测温孔，测温孔的内部滑动连接有外导温杆，外导温杆的内部开设有防导孔，防导孔的内壁安装有内导温杆，模具的底端固定连接有外护箱，模具和外护箱之间固定连接有多个内安装箱，多个内安装箱和多个测温孔一一对应，内安装箱的内壁滑动连接有升降板，内安装箱顶端的内壁转动连接有丝杆，丝杆贯穿升降板并与之螺纹连接，内安装箱底端的内壁固定连接有
3、作为本申请的进一步改进，防导孔和内导温杆均设置为圆锥形状，且内导温杆远离电伸缩杆的一端的直径小于内导温杆靠近电伸缩杆的一端的直径，通过上述设置，使内导温杆能够较好的保留不同位置的温度，提高测量结果的精准性。
4、作为本申请的再进一步改进，模具靠近测温孔的内部开设有过流槽，外护箱靠近过流槽的一端固定连接有保温箱，过流槽的一端和保温箱之间固定连接有外管，过流槽的另一端与测温孔的顶端相连通。
5、作为本申请的更进一步改进，保温箱的内部填充有导热液，保温箱的内侧壁固定连接有恒温加热管，保温箱的底端固定连接有搅拌机，搅拌机的输出端位于保温箱的内部并固定连接有扇叶。
6、作为本申请的又一种改进，外导温杆的顶端固定连接有顶块，顶块顶端的外圈固定连接有密封圈，密封圈与测温孔的密封滑动连接。
7、作为本申请的又一种改进的补充，通过上述设置，提高了模具整体的导热效率，进一步提高内胎的硫化效果。
8、作为本申请的又一种改进的补充，导热液由基液和银粉混合而成，银粉的在导热液中的占比为10-40％，再进一步的提升了模具整体的导热效果。
9、作为本申请的再一种改进，外导温杆和内导温杆的材质与模具相同，且电伸缩杆的输出端和外管均为隔热材料制成；通过上述设置，避免了模具的热量通过电伸缩杆和外管向外传输。
10、综上所述，模具工作时外导温杆和内导温杆均位于测温孔的内部，模具内部的热量能够通过外导温杆和内导温杆传递，当需要测量模具不同位置的温度时，启动驱动电机带动丝杆旋转使升降板向下移动，外导温杆从测温孔的内部抽出，然后启动电伸缩杆带动内导温杆向下移动从防导孔的内部抽出，此时内导温杆位于多个温度传感器的侧边，启动多个温度传感器就能够检测内导温杆不同位置的温度，得到测温孔不同位置的温度，通过上述设置，能够对模具不同位置的温度进行测量，提高了模具温度测量的精准性，同时避免了因开孔测温影响模具内部热量的传递，提高了轮胎的硫化成型效果。
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1.一种轮胎生产用内胎模具测温装置，包括模具（1），所述模具（1）的内部开设有流体加热腔（2），所述模具（1）的顶端设置为轮胎腔（3），其特征在于：所述模具（1）的底端开设有多个测温孔（4），所述测温孔（4）的内部滑动连接有外导温杆（11），所述外导温杆（11）的内部开设有防导孔（12），所述防导孔（12）的内壁安装有内导温杆（13），所述模具（1）的底端固定连接有外护箱（5），所述模具（1）和外护箱（5）之间固定连接有多个内安装箱（6），多个所述内安装箱（6）和多个测温孔（4）一一对应，所述内安装箱（6）的内壁滑动连接有升降板（7），所述内安装箱（6）顶端的内壁转动连接有丝杆（8），所述丝杆（8）贯穿升降板（7）并与之螺纹连接，所述内安装箱（6）底端的内壁固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端与丝杆（8）的底端固定连接，所述升降板（7）的顶端固定连接有支架（10），所述支架（10）的顶端与外导温杆（11）的底端固定连接，所述升降板（7）的中部固定连接有电伸缩杆（14），所述电伸缩杆（14）的伸缩端与内导温杆（13）的底端固定连接，所述支架（10）一侧的侧壁固定连接
2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用内胎模具测温装置，其特征在于：所述防导孔（12）和内导温杆（13）均设置为圆锥形状，且内导温杆（13）远离电伸缩杆（14）的一端的直径小于内导温杆（13）靠近电伸缩杆（14）的一端的直径。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用内胎模具测温装置，其特征在于：所述模具（1）靠近测温孔（4）的内部开设有过流槽（17），所述外护箱（5）靠近过流槽（17）的一端固定连接有保温箱（16），所述过流槽（17）的一端和保温箱（16）之间固定连接有外管（18），所述过流槽（17）的另一端与测温孔（4）的顶端相连通。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产用内胎模具测温装置，其特征在于：所述保温箱（16）的内部填充有导热液（19），所述保温箱（16）的内侧壁固定连接有恒温加热管（20），所述保温箱（16）的底端固定连接有搅拌机（21），所述搅拌机（21）的输出端位于保温箱（16）的内部并固定连接有扇叶（22）。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎生产用内胎模具测温装置，其特征在于：所述外导温杆（11）的顶端固定连接有顶块（23），所述顶块（23）顶端的外圈固定连接有密封圈（2301），所述密封圈（2301）与测温孔（4）的密封滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎生产用内胎模具测温装置，其特征在于：所述导热液（19）由基液和银粉混合而成，所述银粉的在导热液（19）中的占比为10-40％。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用内胎模具测温装置，其特征在于：所述外导温杆（11）和内导温杆（13）的材质与模具（1）相同，且电伸缩杆（14）的输出端和外管（18）均为隔热材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用内胎模具测温装置，包括模具（1），所述模具（1）的内部开设有流体加热腔（2），所述模具（1）的顶端设置为轮胎腔（3），其特征在于：所述模具（1）的底端开设有多个测温孔（4），所述测温孔（4）的内部滑动连接有外导温杆（11），所述外导温杆（11）的内部开设有防导孔（12），所述防导孔（12）的内壁安装有内导温杆（13），所述模具（1）的底端固定连接有外护箱（5），所述模具（1）和外护箱（5）之间固定连接有多个内安装箱（6），多个所述内安装箱（6）和多个测温孔（4）一一对应，所述内安装箱（6）的内壁滑动连接有升降板（7），所述内安装箱（6）顶端的内壁转动连接有丝杆（8），所述丝杆（8）贯穿升降板（7）并与之螺纹连接，所述内安装箱（6）底端的内壁固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端与丝杆（8）的底端固定连接，所述升降板（7）的顶端固定连接有支架（10），所述支架（10）的顶端与外导温杆（11）的底端固定连接，所述升降板（7）的中部固定连接有电伸缩杆（14），所述电伸缩杆（14）的伸缩端与内导温杆（13）的底端固定连接，所述支架（10）一侧的侧壁固定连接有多个温度传感器（15）。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用内胎模具测温装置，其特征在于：所述防导孔（12）和内导温杆（13）均设置为圆锥形状，且内导温杆（13）远离电伸缩杆（14）的一端的直径小于内导温杆（13）靠近电伸缩杆（14）的一端的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：初军鹏，刘洁，张恩铭，于红海，王迪，刘志强，
申请(专利权)人：威海市润通橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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