【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热轧带钢的生产和控制领域，具体而言，涉及一种热轧产线上带钢层流冷却的控制方法和装置。
技术介绍
1、在热轧带钢产线中，通常热轧带钢经过覆盖辊道的层流冷却区，通过控制层流冷却区的多组上下冷却集管向带钢上下表面喷洒冷却水，来控制带钢达到预期的卷取温度。由于不同钢种、不同规格的带钢的金相组织和力学性能存在差别，因此要控制不同钢种、不同规格（例如不同厚度）的带钢达到预期的卷取温度，需要根据不同钢种、不同规格的带钢特性控制层流冷却区的多组上下冷却集管的开关状态来控制带钢上下表面的上下冷却水量比，实现带钢厚度方向的冷却对称，使得带钢上下表面可以获得等效的冷却效果，以保证带钢板形不发生瓢曲现象。
2、不同钢种、不同规格的带钢在经过层流冷却区时的上下冷却集管的开关状态以及上下冷却水量比对于带钢的冷却温度控制和板形质量至关重要。现有方案中通常为热轧产线上不同钢种、不同规格的带钢预先设定上下冷却水量比，并通过预设的冷却模式控制上下冷却集管的开关数量来调节上下冷却水量比。此外，还有一些方案可以基于辊道入口和出口布置的温度传感器监测带钢的冷却温度或者基于辊道出口的瓢曲检测设备对带钢的瓢曲程度检测，来反馈调节上下冷却集管的开关数量和/或上下冷却水量比。但是，这些方案无法保证实现不同钢种、不同规格的带钢的冷却温度精确控制，容易导致经过层流冷却后的带钢板形仍然会出现较大程度的瓢曲现象。因此，亟需一种改进的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提出一种热轧产线上带钢层流
2、第一方面，本申请提出一种热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，所述方法包括：
3、获取热轧产线上与当前带钢属于同一钢种、同一规格的历史带钢的一组历史冷却集管控制序列，所述一组历史冷却集管控制序列包括所述历史带钢的瓢曲度量值在预定阈值范围内的一组历史冷却集管控制序列，其中每个历史冷却集管控制序列包括所述历史带钢经过层流冷却区的冷却期间，由每个单位控制周期的与该历史带钢的位置相关的至少一组上下冷却集管的开关状态序列组成的时间序列；
4、对所述一组历史冷却集管控制序列进行时间序列聚类，获得所述历史带钢的显著冷却集管控制序列；
5、获取所述历史带钢经过所述层流冷却区的冷却期间的一组历史上下冷却水量比和对应的一组历史瓢曲度量值，对所述一组历史上下冷却水量比和对应的一组历史瓢曲度量值进行回归分析，获得所述当前带钢经过所述层流冷却区的冷却期间的上下冷却水量比预测值；
6、基于所述上下冷却水量比预测值校准所述显著冷却集管控制序列，得到所述当前带钢经过所述层流冷却区的冷却期间的当前冷却集管控制序列，并基于所述当前冷却集管控制序列在所述当前带钢经过所述层流冷却区的冷却期间控制每个单位控制周期的与当前带钢的位置相关的至少一组上下冷却集管的开关状态。
7、在可选的实施方式中，所述对所述一组历史冷却集管控制序列进行时间序列聚类，获得所述历史带钢的显著冷却集管控制序列包括：
8、将所述一组历史冷却集管控制序列中每个历史冷却集管控制序列转换为一维向量，得到所述一组历史冷却集管控制序列对应的一组一维向量，所述一维向量中的每个元素表征所述每个历史冷却集管控制序列中的每组上下冷却集管的开关状态所呈现的集管开启数量；
9、分别计算所述一组一维向量中的每个一维向量与其他一维向量之间的相似距离度量值，所述相似距离度量值表征所述每个一维向量与其他任一个一维向量之间的相似距离之和；
10、将相似距离度量值最小的一维向量中的每个元素还原为每组上下冷却集管的开关状态，得到所述历史带钢的显著冷却集管控制序列。
11、在可选的实施方式中，所述对所述一组历史上下冷却水量比和对应的一组历史瓢曲度量值进行回归分析，获得所述当前带钢经过所述层流冷却区的冷却期间的上下冷却水量比预测值包括：
12、对所述一组历史上下冷却水量比和一组历史瓢曲度量值进行一维线性回归分析，获得所述一组历史上下冷却水量比和一组历史瓢曲度量值之间的回归系数；
13、基于所述一组历史瓢曲度量值中最低瓢曲度量值对应的第一上下冷却水量比、最近瓢曲度量值对应的第二上下冷却水量比以及所述回归系数，计算得到所述当前带钢经过所述层流冷却区的冷却期间的上下冷却水量比预测值。
14、在可选的实施方式中，所述基于所述上下冷却水量比预测值校准所述显著冷却集管控制序列，得到所述当前带钢经过所述层流冷却区的冷却期间的当前冷却集管控制序列包括：
15、基于所述上下冷却水量比预测值调整所述显著冷却集管控制序列，使得所述显著冷却集管控制序列呈现的所述当前带钢经过所述层流冷却区的冷却期间的上下冷却水量比在所述上下冷却水量比预测值的预定误差范围。
16、在可选的实施方式中，所述一组历史冷却集管控制序列包括一组历史上下冷却集管控制序列对，所述历史上下冷却集管控制序列对包括所述历史带钢经过层流冷却区的冷却期间由每个单位控制周期的与该历史带钢的位置相关的至少一组上冷却集管的开关状态序列组成的第一时间序列和至少一组下冷却集管的开关状态序列组成的第二时间序列。
17、在可选的实施方式中，所述对所述一组历史冷却集管控制序列进行时间序列聚类，获得所述历史带钢的显著冷却集管控制序列包括：
18、对所述一组历史上下冷却集管控制序列对中的第一时间序列和第二时间序列分别进行时间序列聚类，分别获得所述历史带钢的显著上冷却集管控制序列和显著下冷却集管控制序列。
19、在可选的实施方式中，所述获取热轧产线上与当前带钢属于同一钢种、同一规格的历史带钢的一组历史冷却集管控制序列包括：
20、分别获得所述历史带钢的多个区段分别对应的多组历史冷却集管控制序列，所述多个区段包括头部区段、本体区段和尾部区段，所述多组历史冷却集管控制序列包括头部区段的第一组历史冷却集管控制序列、本体区段的第二组历史冷却集管控制序列和尾部区段的第三组历史冷却集管控制序列。
21、在可选的实施方式中，所述对所述一组历史冷却集管控制序列进行时间序列聚类，获得所述历史带钢的显著冷却集管控制序列包括：
22、对所述第一组历史冷却集管控制序列、第二组历史冷却集管控制序列和第三组历史冷却集管控制序列分别进行时间序列聚类，分别获得所述头部区段的第一显著冷却集管控制子序列、本体区段的第二显著冷却集管控制子序列和尾部区段的第三显著冷却集管控制子序列。
23、在可选的实施方式中，所述基于所述上下冷却水量比预测值校准所述显著冷却集管控制序列，得到所述当前带钢经过所述层流冷却区的冷却期间的当前冷却集管控制序列包括：
24、基于所述上下冷却水量比预测值分别调整所述第一显著冷却集管控制子序列、第二显著冷却集管控制子序列和第三显著冷却集管控制子序列，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述对所述一组历史冷却集管控制序列进行时间序列聚类，获得所述历史带钢的显著冷却集管控制序列包括：
3.根据权利要求2所述的热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述对所述一组历史上下冷却水量比和对应的一组历史瓢曲度量值进行回归分析，获得所述当前带钢经过所述层流冷却区的冷却期间的上下冷却水量比预测值包括：
4.根据权利要求3所述的热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述基于所述上下冷却水量比预测值校准所述显著冷却集管控制序列，得到所述当前带钢经过所述层流冷却区的冷却期间的当前冷却集管控制序列包括：
5.根据权利要求4所述的热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述一组历史冷却集管控制序列包括一组历史上下冷却集管控制序列对，所述历史上下冷却集管控制序列对包括所述历史带钢经过层流冷却区的冷却期间由每个单位控制周期的与该历史带钢的位置相关的至少一组上冷却集管的开关状态序列组成的
6.根据权利要求5所述的热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述对所述一组历史冷却集管控制序列进行时间序列聚类，获得所述历史带钢的显著冷却集管控制序列包括：
7.根据权利要求2-6任一项所述的热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述获取热轧产线上与当前带钢属于同一钢种、同一规格的历史带钢的一组历史冷却集管控制序列包括：
8.根据权利要求7所述的热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述对所述一组历史冷却集管控制序列进行时间序列聚类，获得所述历史带钢的显著冷却集管控制序列包括：
9.根据权利要求8所述的热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述基于所述上下冷却水量比预测值校准所述显著冷却集管控制序列，得到所述当前带钢经过所述层流冷却区的冷却期间的当前冷却集管控制序列包括：
10.一种热轧产线上带钢层流冷却的控制装置，其特征在于，所述装置包括：
...【技术特征摘要】
1.一种热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述对所述一组历史冷却集管控制序列进行时间序列聚类，获得所述历史带钢的显著冷却集管控制序列包括：
3.根据权利要求2所述的热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述对所述一组历史上下冷却水量比和对应的一组历史瓢曲度量值进行回归分析，获得所述当前带钢经过所述层流冷却区的冷却期间的上下冷却水量比预测值包括：
4.根据权利要求3所述的热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述基于所述上下冷却水量比预测值校准所述显著冷却集管控制序列，得到所述当前带钢经过所述层流冷却区的冷却期间的当前冷却集管控制序列包括：
5.根据权利要求4所述的热轧产线上带钢层流冷却的控制方法，其特征在于，所述一组历史冷却集管控制序列包括一组历史上下冷却集管控制序列对，所述历史上下冷却集管控制序列对包括所述历史带钢经过层流冷却区的冷却期间由每个单位控制周期的与该历史带钢的位置相关...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛亮，施宇，尹威，吕英霄，于千，徐博，徐海涛，
申请(专利权)人：本溪钢铁集团信息自动化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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