System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种线材精轧铁型尺寸控制方法技术_技高网

一种线材精轧铁型尺寸控制方法技术

技术编号:42217795 阅读:8 留言:0更新日期:2024-07-30 18:57
本发明专利技术提供一种线材精轧铁型尺寸控制方法,包括S1:根据待精轧铁型尺寸,预先设定参考辊缝S预设;S2:准备精轧区域需要的相应直径规格的铅棒,且所述铅棒的高度与待精轧铁型的尺寸h标准相适配;S3:将铅棒压入孔型内形成压铅,并将压铅取出后记录压铅的高度h实际;S4:将压铅的高度h实际与待精轧铁型的尺寸h标准进行对比,根据二者差值对参考辊缝进行调节,使精轧后的铁型的尺寸为h标准。本发明专利技术采用压铅的方式进行辊缝调整,能够解决现有精轧铁型尺寸受孔型加工存在偏差、轧辊存在弹跳、油膜轴承存在胀紧、金属塑性变形原理、轧槽磨损等因素影响造成的加工误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线材生产,具体而言一种线材精轧铁型尺寸控制方法


技术介绍

1、线材精轧铁型尺寸是关系到成品规格尺寸的关键,现行的铁型尺寸控制采用测量辊缝的方法,通过测量辊缝使辊缝达到设定值完成铁型尺寸的控制,但是由于受孔型加工存在偏差、轧辊存在弹跳、油膜轴承存在胀紧、金属塑性变形原理、轧槽磨损等因素影响,铁型尺寸控制不精确,影响成品规格尺寸和中间架次铁型尺寸。


技术实现思路

1、根据上述技术问题,而提供一种线材精轧铁型尺寸控制方法。

2、本专利技术采用的技术手段如下:

3、一种线材精轧铁型尺寸控制方法,包括:

4、s1:根据待精轧铁型尺寸,预先设定参考辊缝s预设;

5、s2:准备精轧区域需要的相应直径规格的铅棒,且所述铅棒的高度与待精轧铁型的尺寸h标准相适配;

6、s3:将铅棒压入孔型内形成压铅,并将压铅取出后记录压铅的高度h实际;

7、s4:将压铅的高度h实际与待精轧铁型的尺寸h标准进行对比,根据二者差值对参考辊缝进行调节,使精轧后的铁型的尺寸为h标准。

8、优选地,h实际-h标准>0时,缩小辊缝;h实际-h标准<0时,增大辊缝。

9、优选地,采用千分尺测量压铅高度。

10、优选地,步骤s4中,调整后辊缝s实际=s预设-(h实际-h标准)。

11、选择铅棒的原因是铅的常温性质与钢的高温塑性相当。

12、较现有技术相比,本专利技术具有以下优点:

13、本专利技术采用压铅的方式进行辊缝调整,能够解决现有精轧铁型尺寸受孔型加工存在偏差、轧辊存在弹跳、油膜轴承存在胀紧、金属塑性变形原理、轧槽磨损等因素影响造成的加工误差,解决铁型尺寸控制不精确的问题,提高成品规格尺寸和中间架次铁型尺寸控制精度,将辊缝调整完成后进行线材的生产,保证了生产精度的同时提高了生产效率,减少了产品不良率。

14、基于上述理由本专利技术可在线材生产等领域广泛推广。

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【技术保护点】

1.一种线材精轧铁型尺寸控制方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种线材精轧铁型尺寸控制方法,其特征在于,h实际-h标准>0时,缩小辊缝;h实际-h标准<0时,增大辊缝。

3.根据权利要求1所述的一种线材精轧铁型尺寸控制方法,其特征在于,采用千分尺测量压铅高度。

4.根据权利要求1所述的一种线材精轧铁型尺寸控制方法,其特征在于,步骤S4中,调整后辊缝S实际=S预设-(h实际-h标准)。

【技术特征摘要】

1.一种线材精轧铁型尺寸控制方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种线材精轧铁型尺寸控制方法,其特征在于,h实际-h标准>0时,缩小辊缝;h实际-h标准<0时,增大辊缝。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙文东李建龙张俊峰于福海车安杨迎强刘明军
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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