本发明专利技术公开了一种具有减震架的电机，包括减震架、可拆卸设置于所述减震架的电机，所述减震架两端分别可拆卸设置有1个减震圈、可拆卸套设于所述减震圈外周侧的锁紧装置、可拆卸设置于所述锁紧装置上的提手，所述减震圈内周侧设置有多个沿轴向将其贯穿的嵌槽，所述电机两端分别设置有散热板，所述散热板外周侧同轴设置有安装圈，所述安装圈外周侧设置有多个嵌块，所述嵌块对应设置于所述嵌槽内，所述减震架两端分别设置有1个安装槽，所述减震圈设置于所述安装槽内。本发明专利技术的电机中的减震圈通过锁紧装置安装到减震架上，减震圈与电机安装对电机进行减震，减震效果好，提手能够便于取放和搬运，安装和拆卸方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，具体涉及一种具有减震架的电机。
技术介绍
1、风机盘管机组，作为风机盘管式空调系统的末端装置，其由风机、盘管和过滤器组成，而风机电机作为风机动力的主要来源，也是噪音的主要来源。因此，在电机支架与电机之间需要使用减震器进行减震。
2、传动的电机减震架直接与电机连接，由于电机减震架为钢板弯折而成，整体减震效果差，且电机减震架在搬运时较为繁琐，需要借用工具进行搬运。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种具有减震架的电机，减震圈通过锁紧装置安装到减震架上，减震圈与电机安装对电机进行减震，减震效果好，提手能够便于取放和搬运，安装和拆卸方便。
2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种具有减震架的电机，其特征在于，包括减震架、可拆卸设置于所述减震架的电机，所述减震架两端分别可拆卸设置有1个减震圈、可拆卸套设于所述减震圈外周侧的锁紧装置、可拆卸设置于所述锁紧装置上的提手，所述减震圈内周侧设置有多个沿轴向将其贯穿的嵌槽，所述电机两端分别设置有散热板，所述散热板外周侧同轴设置有安装圈，所述安装圈外周侧设置有多个嵌块，所述嵌块对应设置于所述嵌槽内，所述减震架两端分别设置有1个安装槽，所述减震圈设置于所述安装槽内。
3、作为优选的技术方案，所述减震圈外周侧对称设置有2个保护环，所述保护环外周侧贯穿设置有伸缩开口，所述减震圈外周侧设置有缓冲槽。
>4、作为优选的技术方案，所述伸缩开口的径向宽度为5±0.5mm。5、作为优选的技术方案，所述减震架的形状为匚形，所述减震架包括对称设置的2个安装板、设置在所述安装板下侧的底板，所述减震架为一体结构，所述安装槽设置于所述安装板上端，所述底板两侧设置有安装边。
6、作为优选的技术方案，所述锁紧装置包括2个对称设置的锁紧板，2个所述锁紧板可拆卸连接，所述锁紧板卡设于所述减震架，所述安装板两侧分别设置有1个卡块，所述锁紧板上贯穿设置有卡槽，所述卡块卡设于卡槽内。
7、作为优选的技术方案，所述减震架外周侧边缘设置有裙边。
8、作为优选的技术方案，所述锁紧板内侧设置有多个凸出部，所述减震圈外周侧设置有环形的限位槽，所述凸出部卡设于所述限位槽内，所述限位槽位于2个所述保护环之间。
9、作为优选的技术方案，所述保护环轴向外侧与对应的减震圈轴向外侧之间的缩进距离为1-1.5mm。
10、作为优选的技术方案，所述锁紧板上端可拆卸设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述提手，所述紧固螺栓上套设有紧固螺母。
11、作为优选的技术方案，所述缓冲槽的宽度为1.8±0.5mm，所述缓冲槽的深度为2.6±0.5mm。
12、本专利技术的有益效果是：
13、1)减震圈通过锁紧装置安装到减震架上，减震圈与电机安装对电机进行减震，减震效果好，提手能够便于取放和搬运，安装和拆卸方便。
14、2)伸缩开口能够给予伸缩空间，防止保护环冷热膨胀而断裂，并且具有一定弹性，对减震圈的保护作用更好。
15、3)减震架结构精简，质量轻，具有电机的安装空间。
16、4)锁紧板结构简单，安装和拆卸方便，质量轻。
17、5)减震圈的缓冲槽给予减震圈一定的缓冲空间，这样减震圈受冲击后会挤压缓冲槽，减震效果更好。
18、6)安装边形成支撑，并能够安装到工作面上。
19、7)保护环与减震圈预留1-1.5mm左右间距，不仅减少了在安装过程中保护环与电机硬接触导致的震动，降低噪音，降低减震器的生产成本，提高良品率。
20、7)凸出部与限位槽配合对减震圈进行限位，防止减震圈轴向移动。
21、8)多个加强肋加强减震架的弯折处的强度，整体刚度和支撑性更好。
22、9)提手与紧固螺栓安装和拆卸方便。
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【技术保护点】
1.一种具有减震架的电机，其特征在于，包括减震架、可拆卸设置于所述减震架的电机，所述减震架两端分别可拆卸设置有1个减震圈、可拆卸套设于所述减震圈外周侧的锁紧装置、可拆卸设置于所述锁紧装置上的提手，所述减震圈内周侧设置有多个沿轴向将其贯穿的嵌槽，所述电机两端分别设置有散热板，所述散热板外周侧同轴设置有安装圈，所述安装圈外周侧设置有多个嵌块，所述嵌块对应设置于所述嵌槽内，所述减震架两端分别设置有1个安装槽，所述减震圈设置于所述安装槽内。
2.根据权利要求1所述具有减震架的电机，其特征在于，所述减震圈外周侧对称设置有2个保护环，所述保护环外周侧贯穿设置有伸缩开口，所述减震圈外周侧设置有缓冲槽。
3.根据权利要求1所述具有减震架的电机，其特征在于，所述伸缩开口的径向宽度为5±0.5mm。
4.根据权利要求1所述的具有减震架的电机，其特征在于，所述减震架的形状为匚形，所述减震架包括对称设置的2个安装板、设置在所述安装板下侧的底板，所述减震架为一体结构，所述安装槽设置于所述安装板上端，所述底板两侧设置有安装边。
5.根据权利要求2所述的具有减震架的电机，其特征在于，所述锁紧装置包括2个对称设置的锁紧板，2个所述锁紧板可拆卸连接，所述锁紧板卡设于所述减震架，所述安装板两侧分别设置有1个卡块，所述锁紧板上贯穿设置有卡槽，所述卡块卡设于卡槽内。
6.根据权利要求1述的具有减震架的电机，其特征在于，所述减震架外周侧边缘设置有裙边。
7.根据权利要求5所述的具有减震架的电机，其特征在于，所述锁紧板内侧设置有多个凸出部，所述减震圈外周侧设置有环形的限位槽，所述凸出部卡设于所述限位槽内，所述限位槽位于2个所述保护环之间。
8.根据权利要求2所述的具有减震架的电机，其特征在于，所述保护环轴向外侧与对应的减震圈轴向外侧之间的缩进距离为1-1.5mm。
9.根据权利要求5所述的具有减震架的电机，其特征在于，所述锁紧板上端可拆卸设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述提手，所述紧固螺栓上套设有紧固螺母。
10.根据权利要求1所述的具有减震架的电机，其特征在于，所述缓冲槽的宽度为1.8±0.5mm，所述缓冲槽的深度为2.6±0.5mm。
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【技术特征摘要】
1.一种具有减震架的电机，其特征在于，包括减震架、可拆卸设置于所述减震架的电机，所述减震架两端分别可拆卸设置有1个减震圈、可拆卸套设于所述减震圈外周侧的锁紧装置、可拆卸设置于所述锁紧装置上的提手，所述减震圈内周侧设置有多个沿轴向将其贯穿的嵌槽，所述电机两端分别设置有散热板，所述散热板外周侧同轴设置有安装圈，所述安装圈外周侧设置有多个嵌块，所述嵌块对应设置于所述嵌槽内，所述减震架两端分别设置有1个安装槽，所述减震圈设置于所述安装槽内。
2.根据权利要求1所述具有减震架的电机，其特征在于，所述减震圈外周侧对称设置有2个保护环，所述保护环外周侧贯穿设置有伸缩开口，所述减震圈外周侧设置有缓冲槽。
3.根据权利要求1所述具有减震架的电机，其特征在于，所述伸缩开口的径向宽度为5±0.5mm。
4.根据权利要求1所述的具有减震架的电机，其特征在于，所述减震架的形状为匚形，所述减震架包括对称设置的2个安装板、设置在所述安装板下侧的底板，所述减震架为一体结构，所述安装槽设置于所述安装板上端，所述底板两侧设置有安装边。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小媛，环剑斌，董正刚，邵俊，李士新，刘烨，刘刚，王新龙，周杰，
申请(专利权)人：靖江市东晟机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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