【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢筋混凝土现浇箱梁施工领域，尤其涉及一种大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系及施工方法。
技术介绍
1、在进行现浇混凝土箱梁施工时，通常采取悬臂现浇法进行施工，首先以墩柱为依托，浇筑出0-1号梁段，并将0号梁段锚固在墩柱上，然后再使用挂篮对称向两侧浇筑箱梁梁段。但是这种方法在施工时也存在一些问题，例如：混凝土浇筑前需要对支架及模板体系预压，耗费时间长，严重影响箱梁的施工进度；模板支设、定位、繁琐，施工完成后，模板拆除作业难度大，难以通过吊车将外侧模板从桥下安全顺利地吊出。梁体在浇筑时，为避免振捣不均带来的蜂窝麻面、梁体强度不达标等问题，通常采取分段浇筑的方法，先浇筑底板、再浇筑腹板、最后浇筑顶板及翼板，但是这也极大地影响了现场施工效率。另外，为提高后续其他梁段浇筑的稳定性，通常在1号梁段下方增设竖向支撑，现有的做法主要是将钢管桩的顶端浇筑在1号梁体的底板内，但是这种方法存在模板及钢管桩拆除困难的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系及施工方法。
2、这种大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系，包括外模安拆体系、堆载反拉预压体系、梁体悬臂支撑体系、一体化内模和快速启闭振捣体系；
3、外模安拆体系包括现浇箱梁的外模、支撑型钢和支架，支架固定在墩柱外侧，支撑型钢设置在支架上，外模支撑在支撑型钢上，翼板和支撑型钢之间锚固有钢绞线；堆载反拉预压体系通过反张千斤顶拉固在承台和
4、梁体悬臂支撑体系包括体外支撑钢管，体外支撑钢管的顶端和现浇箱梁底板锚固；
5、一体化内模包括内壁模板，贴合现浇箱梁内壁安装；
6、快速启闭振捣体系包括振捣孔和振捣棒，振捣孔设置于内壁模板上，振捣棒通过振捣孔插入现浇箱梁内。
7、作为优选，现浇箱梁包括底板、腹板、顶板和翼板，现浇箱梁的外模包括底模和侧模，支架包括钢管支撑和水平稳定抱箍，支撑型钢包括横向支撑型钢、纵向支撑型钢和可调楔形支架，底模紧贴底板下表面设置、侧模紧贴腹板和翼板外表面设置，钢管支撑通过水平稳定抱箍固定在墩柱外侧，横向支撑型钢支撑在钢管支撑上，纵向支撑型钢支撑在横向支撑型钢上，可调楔形支架上支撑在纵向支撑型钢上，可调楔形支架和纵向支撑型钢上设有分配横梁，底模和侧模支撑在分配横梁上，钢绞线上端锚固在翼板上，下端锚固在横向支撑型钢上；钢管支撑下端固定在承台上，钢管支撑采用平联杆件联结固定，水平稳定抱箍内侧设有四氟乙烯滑块和橡胶垫块；水平稳定抱箍上设有伸缩杆件，伸缩杆件上设有联结钢板，联结钢板固定在墩柱外侧。
8、作为优选，堆载反拉预压体系包括预埋型钢、钢丝绳、反张千斤顶和砂袋，预埋型钢浇筑在承台内，钢丝绳下端与预埋型钢拉结锚固，上端锚固在反张千斤顶上，反张千斤顶支撑在纵向支撑型钢上，砂袋堆载在底模上。
9、作为优选，可调楔形支架下部设有转动撑脚和可调撑脚，转动撑脚铰接于可调楔形支架的前端，可调撑脚铰接于可调楔形支架的中、后端，可调楔形支架的倾角由可调撑脚的高度决定；纵向支撑型钢的端部设有限位块和限位千斤顶，限位千斤顶一端抵在限位块上，另一端抵在可调楔形支架上。
10、作为优选，侧模背面设有型钢支架，侧模和型钢支架之间设有水平调节撑杆，型钢支架下部设有竖向调节撑脚，型钢支架的外侧还设有斜撑杆，斜撑杆分别与型钢支架和纵向支撑型钢铰接。
11、作为优选，梁体悬臂支撑体系包括体外支撑钢管和预埋承载板，预埋承载板紧贴底板内外表面设置，预埋承载板表面设有楔形垫块，拉结螺栓从体外支撑钢管的顶端依次穿过楔形垫块、预埋承载板和底板固定；底模上有开孔，楔形垫块的外径等于底模开孔的内径，楔形垫块穿过开孔贴合橡胶箱梁底板的下表面，楔形垫块的外径大于体外支撑钢管的外径。
12、这种大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系的施工方法，包括如下施工步骤：
13、步骤一、浇筑承台和墩柱；搭设支架和体外支撑钢管，在支架上铺设支撑型钢，将现浇箱梁的底模铺设在支撑型钢上；
14、步骤二、设置堆载反拉预压体系，并启动反张千斤顶，消除地基沉降及非弹性变形，卸除反张千斤顶的荷载，移除砂袋；
15、步骤三、侧模吊装至支撑型钢上，绑扎底板和腹板钢筋；设置一体化内模和快速启闭振捣体系，绑扎顶板和翼板钢筋；
16、步骤四、浇筑现浇箱梁混凝土，将钢绞线穿过翼板并锚固在支撑型钢上，先拆侧模，然后拆除钢管支撑，下放钢绞线，将支撑型钢连同外模整体落放，再拆卸设置一体化内模。
17、作为优选，快速启闭振捣体系包括振捣孔、快拆串筒、振捣导向筒、振捣棒和快拆扣板，振捣孔设置于内壁模板上，快拆串筒固定在内壁模板上并与振捣孔对齐，振捣导向筒经快拆串筒插入底板内，快拆扣板盖在振捣孔上；振捣孔的边缘设有l型扣件，快拆串筒和快拆扣件通过l型扣件固定在内壁模板上；振捣导向筒由一截圆形及一截弧形pvc管组成；快拆扣板内侧设有橡胶垫层，外侧设有旋转把手；混凝土浇筑至腹板底部时暂停浇筑，待底板混凝土振捣密实后继续浇筑：振捣棒通过振捣孔插入底板内，振捣棒贴合振捣导向筒；底板混凝土振捣密实后抽出振捣导向筒和快拆串筒，使用快拆扣板封闭振捣孔，然后继续恢复腹板和顶板混凝土的浇筑、振捣作业。
18、作为优选，一体化内模包括液压撑杆、内壁模板和倒角模板，液压撑杆与倒角模板铰接，倒角模板与内壁模板滑动连接，内壁模板上设有限位滑槽，倒角模板上设有t型滑块，t型滑块卡入限位滑槽内，t型滑块沿着限位滑槽移动时，一体化内模折叠或展开；步骤四中，支撑型钢连同外模整体落放后，回缩液压撑杆折叠一体化内模，使内壁模板和倒角模板与箱梁内表面分离，完成内模脱模作业。
19、大截面实心现浇墩柱0-1号块，由上述任一所述方法得到的。
20、本专利技术的有益效果是：
21、1)钢管支撑通过水平稳定抱箍与墩柱联结固定，既可以保证钢管支撑的水平稳定性，又可以在预压节段相对墩柱竖向滑动，消除不均匀沉降及非弹性变形，保证预压到位。
22、2)底板倾角部分采用可调楔形支架进行支撑，可精确地调整可调楔形支架的倾角，以适应底板的线型，提升支模精度及混凝土成型质量。
23、3)模板支架体系采用堆载反拉结合的预压方式，有效地提高了预压阶段的施工效率，缩短了施工周期，降低了施工成本。
24、4)梁体悬臂支撑体系独立于模板支撑体系，提高了现浇箱梁合拢前悬臂体系的稳定性，减轻了后期拆模难度，且预埋承载板采用拉结螺栓与体外支撑钢管的顶部固定，避免体外支撑钢管直接浇筑于箱梁底板内，降低了体外支撑钢管的拆除难度。
25、5)采用可折叠的一体化内模技术，通过液压撑杆的伸缩控制内模的展开与收缩，提高了现场安拆效率，减少了现场作业量，提高了内模支设精度。
26、6)采用快速启闭的振捣体系，在内模上设置多个振捣孔，采用多点同步振捣的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系，其特征在于，包括外模安拆体系、堆载反拉预压体系、梁体悬臂支撑体系、一体化内模和快速启闭振捣体系；
2.根据权利要求1所述的大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系，其特征在于，现浇箱梁包括底板、腹板、顶板和翼板，现浇箱梁的外模包括底模和侧模，支架包括钢管支撑和水平稳定抱箍，支撑型钢包括横向支撑型钢、纵向支撑型钢和可调楔形支架，底模紧贴底板下表面设置、侧模紧贴腹板和翼板外表面设置，钢管支撑通过水平稳定抱箍固定在墩柱外侧，横向支撑型钢支撑在钢管支撑上，纵向支撑型钢支撑在横向支撑型钢上，可调楔形支架上支撑在纵向支撑型钢上，可调楔形支架和纵向支撑型钢上设有分配横梁，底模和侧模支撑在分配横梁上，钢绞线上端锚固在翼板上，下端锚固在横向支撑型钢上；钢管支撑下端固定在承台上，钢管支撑采用平联杆件联结固定，水平稳定抱箍内侧设有四氟乙烯滑块和橡胶垫块；水平稳定抱箍上设有伸缩杆件，伸缩杆件上设有联结钢板，联结钢板固定在墩柱外侧。
3.根据权利要求2所述的大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系，其特征在于，堆载反拉预压体系包括预
4.根据权利要求2所述的大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系，其特征在于，可调楔形支架下部设有转动撑脚和可调撑脚，转动撑脚铰接于可调楔形支架的前端，可调撑脚铰接于可调楔形支架的中、后端，可调楔形支架的倾角由可调撑脚的高度决定；纵向支撑型钢的端部设有限位块和限位千斤顶，限位千斤顶一端抵在限位块上，另一端抵在可调楔形支架上。
5.根据权利要求2所述的大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系，其特征在于，侧模背面设有型钢支架，侧模和型钢支架之间设有水平调节撑杆，型钢支架下部设有竖向调节撑脚，型钢支架的外侧还设有斜撑杆，斜撑杆分别与型钢支架和纵向支撑型钢铰接。
6.根据权利要求1所述的大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系，其特征在于，梁体悬臂支撑体系包括体外支撑钢管和预埋承载板，预埋承载板紧贴底板内外表面设置，预埋承载板表面设有楔形垫块，拉结螺栓从体外支撑钢管的顶端依次穿过楔形垫块、预埋承载板和底板固定；底模上有开孔，楔形垫块的外径等于底模开孔的内径，楔形垫块穿过开孔贴合橡胶箱梁底板的下表面，楔形垫块的外径大于体外支撑钢管的外径。
7.如权利要求1-6任一所述的大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系的施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：
8.根据权利要求7所述的大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系的施工方法，其特征在于，快速启闭振捣体系包括振捣孔、快拆串筒、振捣导向筒、振捣棒和快拆扣板，振捣孔设置于内壁模板上，快拆串筒固定在内壁模板上并与振捣孔对齐，振捣导向筒经快拆串筒插入底板内，快拆扣板盖在振捣孔上；振捣孔的边缘设有L型扣件，快拆串筒和快拆扣件通过L型扣件固定在内壁模板上；振捣导向筒由一截圆形及一截弧形PVC管组成；快拆扣板内侧设有橡胶垫层，外侧设有旋转把手；混凝土浇筑至腹板底部时暂停浇筑，待底板混凝土振捣密实后继续浇筑：振捣棒通过振捣孔插入底板内，振捣棒贴合振捣导向筒；底板混凝土振捣密实后抽出振捣导向筒和快拆串筒，使用快拆扣板封闭振捣孔，然后继续恢复腹板和顶板混凝土的浇筑、振捣作业。
9.根据权利要求7所述的大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系的施工方法，其特征在于，一体化内模包括液压撑杆、内壁模板和倒角模板，液压撑杆与倒角模板铰接，倒角模板与内壁模板滑动连接，内壁模板上设有限位滑槽，倒角模板上设有T型滑块，T型滑块卡入限位滑槽内，T型滑块沿着限位滑槽移动时，一体化内模折叠或展开；步骤四中，支撑型钢连同外模整体落放后，回缩液压撑杆折叠一体化内模，使内壁模板和倒角模板与箱梁内表面分离，完成内模脱模作业。
10.大截面实心现浇墩柱0-1号块，其特征在于，由权利要求7至9中任一所述方法得到的。
...【技术特征摘要】
1.一种大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系，其特征在于，包括外模安拆体系、堆载反拉预压体系、梁体悬臂支撑体系、一体化内模和快速启闭振捣体系；
2.根据权利要求1所述的大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系，其特征在于，现浇箱梁包括底板、腹板、顶板和翼板，现浇箱梁的外模包括底模和侧模，支架包括钢管支撑和水平稳定抱箍，支撑型钢包括横向支撑型钢、纵向支撑型钢和可调楔形支架，底模紧贴底板下表面设置、侧模紧贴腹板和翼板外表面设置，钢管支撑通过水平稳定抱箍固定在墩柱外侧，横向支撑型钢支撑在钢管支撑上，纵向支撑型钢支撑在横向支撑型钢上，可调楔形支架上支撑在纵向支撑型钢上，可调楔形支架和纵向支撑型钢上设有分配横梁，底模和侧模支撑在分配横梁上，钢绞线上端锚固在翼板上，下端锚固在横向支撑型钢上；钢管支撑下端固定在承台上，钢管支撑采用平联杆件联结固定，水平稳定抱箍内侧设有四氟乙烯滑块和橡胶垫块；水平稳定抱箍上设有伸缩杆件，伸缩杆件上设有联结钢板，联结钢板固定在墩柱外侧。
3.根据权利要求2所述的大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系，其特征在于，堆载反拉预压体系包括预埋型钢、钢丝绳、反张千斤顶和砂袋，预埋型钢浇筑在承台内，钢丝绳下端与预埋型钢拉结锚固，上端锚固在反张千斤顶上，反张千斤顶支撑在纵向支撑型钢上，砂袋堆载在底模上。
4.根据权利要求2所述的大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系，其特征在于，可调楔形支架下部设有转动撑脚和可调撑脚，转动撑脚铰接于可调楔形支架的前端，可调撑脚铰接于可调楔形支架的中、后端，可调楔形支架的倾角由可调撑脚的高度决定；纵向支撑型钢的端部设有限位块和限位千斤顶，限位千斤顶一端抵在限位块上，另一端抵在可调楔形支架上。
5.根据权利要求2所述的大截面实心现浇墩柱0-1号块整体浇筑体系，其特征在于，侧模背面设有型钢支架，侧模和型钢支架之间设有水平调节撑杆，型钢支架下部设有竖向调节撑脚，型钢支架的外侧还设有斜撑杆，斜撑杆分别与型钢支架和纵向支撑型钢铰接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，陈燚，夏玮豪，胡昂昂，袁文蓉，刘建军，刘怡然，韦屾，杨雷，葛俊辉，郑君宇，
申请(专利权)人：安徽建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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