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用于隐扣PVC地板砖的加工模具及加工方法技术

技术编号:42217004 阅读:18 留言:0更新日期:2024-07-30 18:57
本发明专利技术涉及一种用于隐扣PVC地板砖的加工模具及加工方法,定模组件和动模组件,定模组件包括第一模座、容置槽、吸气孔,动模组件包括第二模座、注塑型腔、浇注流道,注塑型腔包括有相邻隐扣槽及明扣槽的框形第一腔体、设于隐扣槽所在边且连通隐扣槽的多个T形第一扣件槽、设于明扣槽所在边且连通明扣槽的多个T形第二扣件槽,第二模座位于任意两个第一扣件槽间的部分呈形状尺寸与第二扣件槽相同的倒T形,第二模座位于任意两个第二扣件槽间的部分均呈形状尺寸与第一扣件槽相同的倒T形,多个第一扣件槽与相对的多个第二扣件槽的位置相错。本发明专利技术不仅克服了注塑工艺色调单一的问题,也避免了注塑中困气、起皮等品质问题,简化了模具,降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于隐扣pvc地板砖的加工模具及加工方法,适用于地板加工。


技术介绍

1、pvc地板砖是一种非常流行的轻体地面装饰材料,通常是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上进行裁切,以形成一定规格尺寸的块状地板砖。pvc地板砖鉴于其环保、轻便、耐磨、安装便捷等特性,被广泛的应用于医院、学校、办公楼、工厂、超市等场所。

2、现有的pvc地板砖为了方便拼接安装,通常会在片材边缘设置扣接结构,但鉴于此类地板砖的异形结构,其加工工艺需要采用整体注塑成型。然而一方面,通过注塑成型工艺加工的地板砖的颜色都是单一的纯色,装饰效果差,并且扣接结构显露在表面,在使用过程中很容易被破坏,影响地板砖的铺设效果;另一方面,由于整体注塑的型腔较大,对于加工参数的控制更加严苛,注塑加工的过程中很容易出现短射、困气、发脆、起皮等问题,进而影响地板砖的产品质量;并且,由于整体注塑成型的地板砖的结构取决于模具型腔的结构,当加工隐扣结构的地板砖时,模具的开模难度及开模成本会大大增加,并且注塑成型的地板砖表面也难以增设防滑、耐磨等结构,实用性较低。


技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷,本专利技术提出了一种用于隐扣pvc地板砖的加工模具及加工方法。

2、一方面,本专利技术提供了一种用于隐扣pvc地板砖的加工模具,包括:

3、定模组件,用于固定pvc地板砖面层,定模组件包括第一模座、开设于第一模座上表面的容置槽,容置槽底面开设有至少一个用于连通抽气设备的吸气孔。

4、动模组件,用于加工pvc地板砖装配层,动模组件包括可相对第一模座开模或合模的第二模座、开设于第二模座下表面的注塑型腔、分别连通注塑型腔和注塑机喷嘴的浇注流道,注塑型腔包括呈框形且具有两条相邻的隐扣槽以及两条相邻的明扣槽的第一腔体、设置于第一腔体的隐扣槽所在的边缘且与隐扣槽连通且呈t形的多个第一扣件槽、设置于第一腔体的明扣槽所在的边缘且与明扣槽连通且呈t形的多个第二扣件槽,第二模座的位于任意两个第一扣件槽之间的部分均呈倒t形且形状、尺寸与第二扣件槽相同,第二模座的位于任意两个第二扣件槽之间的部分均呈倒t形且形状、尺寸与第一扣件槽相同,连通任一隐扣槽的多个第一扣件槽的位置均与连通与该隐扣槽相对的明扣槽的多个第二扣件槽的位置相错开,当第一模座与第二模座相合模时,容置槽覆盖于第一扣件槽下方,第二扣件槽伸出容置槽。通过加工模具可以将pvc地板砖的生产工艺进行改进,由传统的整体注塑成型变为挤出工艺与注塑工艺相结合的方式,首先通过挤出工艺生产出地板砖的面层,不仅可以使面层的纹路多样化,提高装饰效果,也便于通过压纹等方式在面层表面增设防滑、耐磨等结构,提高实用性。然后将生产出的地板砖面层吸附于第一模座的容置槽内,第一模座与第二模座合模后通过浇注流道向注塑型腔内注入原料,直接在面层背面注塑形成地板砖的装配层,注塑型腔的构造仅需要与装配层相符,大大简化了其结构,也降低了注塑参数的调控难度,减少成品的品质问题,同时也降低了开模成本。

5、进一步地,定模组件还包括若干穿设于第一模座内部并用于为容置槽降温的第一冷却流道,第一冷却流道的两端分别位于第一模座的两侧壁上。通过第一冷却流道输送冷却水,用以控制容置槽内的温度,防止注塑成型过程中的温度过高而导致地板砖面层融化。

6、进一步地,注塑型腔还包括开设于第一腔体内侧且呈网格状的第二腔体,第二腔体的边缘与第一腔体连通,通过第二腔体使得pvc地板砖底部形成注塑成型的网格状结构,不仅提高了装配层的结构强度,也避免了地板砖面层的中部塌陷,且在此基础上减轻了地板砖的重量,便于运输、安装。

7、进一步地,动模组件还包括若干穿设于第二模座内部并用于为注塑型腔降温的第二冷却流道,第二冷却流道的两端分别位于第二模座的两侧壁上,通过第二冷却流道控制注塑型腔内部的温度,便于实现对注塑加工过程中温度的控制,进而提高所加工出的地板砖的品质。

8、另一方面,本专利技术提供了一种用于隐扣pvc地板砖的加工方法,采用了上述的加工模具,加工方法包括:

9、s1、配置用于加工pvc地板砖面层的第一母粒和用于加工pvc地板砖装配层的第二母粒,并将第一母粒添加入塑料押出机进行押出加工,获得片状且成卷的第一产物;具体的,塑料押出机的螺杆温度为160~170℃,押出第一产物的模具温度为175~185℃;进一步的,第一母粒的配方包括:55%~61%的pvc,17%~23%的增塑剂,16%~21%的碳酸钙,1%~5%的稳定剂,0.2%~1.3%的色料;

10、可选的,第二母粒的配方包括:47%~53%的pvc,18%~24%的增塑剂,22%~28%的碳酸钙,1%~5%的稳定剂,0.5%~1.5%的色料;

11、可选的,第二母粒的配方包括:46%~52%的pvc回收料,13%~19%的pvc,3%~9%的增塑剂,22%~28%的碳酸钙,1%~5%的稳定剂,0.5%~1.5%的色料。

12、将pvc地板砖面层和装配层的加工原料进行区分,分为第一母粒和第二母粒,且第一母粒和第二母粒可采用不同的配方,不仅便于根据押出和注塑的工艺不同而调整原料配方,也可以在第二母粒中添加废旧pvc回收粉碎后的回收料,使得在保证地板砖装饰效果与使用性能的基础上,大大降低加工成本,更加绿色环保。而通过押出工艺加工地板砖面层,不仅克服了注塑工艺所带来的色调单一的问题,也避免了注塑加工容易出现的困气、起皮等影响地板砖品质的问题,同时也使得加工模具中的注塑型腔大大简化,降低了开模成本;进一步地,采用押出工艺加工地板砖面层可以在加工过程中根据需要对面层表面进行防滑、耐磨等处理,无需改动模具,或另外粘合附着层,在保证地板砖实用性的基础上进一步降低了生产成本。

13、s2、将第一产物输入发泡炉进行发泡处理,然后将发泡处理后的产物输入压纹机进行压纹处理,获得第二产物;具体的,发泡处理的温度为185~195℃,发泡炉的转速为10~20rpm,压纹处理的温度为100℃;通过将第一产物发泡及压纹处理,加工出连续成卷的地板砖面层材料,压纹处理可以根据工艺需求在地板砖面层表面加工出具有装饰、耐磨、防滑等效果的纹路,提高地板砖的实用性。

14、s3、将第二产物按照一定尺寸冲切剪裁,加工出pvc地板砖面层,然后将第二母粒添加入注塑机,并将加工模具安装于注塑机上。

15、s4、令第一模座和第二模座开模,并将pvc地板砖面层放置于容置槽内,同时通过吸气孔将pvc地板砖面层吸附固定;吸气孔与抽气设备连通,当地板砖面层放置于容置槽内时,可以通过吸气孔产生负压,将地板砖面层固定,便于后续在面层上注塑加工装配层。

16、s5、将第一模座和第二模座合模,并通过浇注流道向注塑型腔内注入熔融状态的第二母粒材料,直接在pvc地板砖面层背表面直接注塑形成pvc地板砖装配层,待pvc地板砖装配层冷却后,打开第一模座和第二模座,获得隐扣pvc地板砖本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于隐扣PVC地板砖的加工模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于隐扣PVC地板砖的加工模具,其特征在于:所述定模组件(1)还包括若干穿设于所述第一模座(11)内部并用于为所述容 置槽(12)降温的第一冷却流道(14),所述第一冷却流道(14)的两端分别位于所述第一模座(11)的两侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于隐扣PVC地板砖的加工模具,其特征在于:所述注塑型腔(22)还包括开设于所述第一腔体(24)内侧且呈网格状的第二 腔体(27),所述第二腔体(27)的边缘与所述第一腔体(24)连通。

4.根据权利要求1所述的用于隐扣PVC地板砖的加工模具,其特征在于:所述动模组件(2)还包括若干穿设于所述第二模座(21)内部并用于为所述注 塑型腔(22)降温的第二冷却流道(28),所述第二冷却流道(28)的两端分别位于所述第二模座(21)的两侧壁上。

5.一种用于隐扣PVC地板砖的加工方法,其特征在于,采用权利要求1至4中任一项所述的用于隐扣PVC地板砖的加工模具,所述加工方法包括:

6.根据权利要求5所述的用于隐扣PVC地板砖的加工方法,其特征在于,步骤S1中,所述第一母粒的配方包括:55%~61%的PVC,17%~23%的增塑剂,16%~21%的碳酸钙,1%~5%的稳定剂,0.2%~1.3%的色料。

7.根据权利要求5所述的用于隐扣PVC地板砖的加工方法,其特征在于,步骤S1中,所述第二母粒的配方包括:47%~53%的PVC,18%~24%的增塑剂,22%~28%的碳酸钙,1%~5%的稳定剂,0.5%~1.5%的色料。

8.根据权利要求5所述的用于隐扣PVC地板砖的加工方法,其特征在于,步骤S1中,所述第二母粒的配方包括:46%~52%的PVC回收料,13%~19%的PVC,3%~9%的增塑剂,22%~28%的碳酸钙,1%~5%的稳定剂,0.5%~1.5%的色料。

9.根据权利要求5所述的用于隐扣PVC地板砖的加工方法,其特征在于,步骤S1与步骤S2之间还包括:

10.根据权利要求5所述的用于隐扣PVC地板砖的加工方法,其特征在于,步骤S1中,所述塑料押出机的螺杆温度为160~170℃,押出所述第一产物的模具温度为175~185℃;步骤S2中,所述发泡处理的温度为185~195℃,所述发泡炉的转速为10~20rpm,所述压纹处理的温度为100℃;步骤S5中,所述熔融状态的第二母粒材料的温度为145~155℃。

...

【技术特征摘要】

1.一种用于隐扣pvc地板砖的加工模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于隐扣pvc地板砖的加工模具,其特征在于:所述定模组件(1)还包括若干穿设于所述第一模座(11)内部并用于为所述容 置槽(12)降温的第一冷却流道(14),所述第一冷却流道(14)的两端分别位于所述第一模座(11)的两侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于隐扣pvc地板砖的加工模具,其特征在于:所述注塑型腔(22)还包括开设于所述第一腔体(24)内侧且呈网格状的第二 腔体(27),所述第二腔体(27)的边缘与所述第一腔体(24)连通。

4.根据权利要求1所述的用于隐扣pvc地板砖的加工模具,其特征在于:所述动模组件(2)还包括若干穿设于所述第二模座(21)内部并用于为所述注 塑型腔(22)降温的第二冷却流道(28),所述第二冷却流道(28)的两端分别位于所述第二模座(21)的两侧壁上。

5.一种用于隐扣pvc地板砖的加工方法,其特征在于,采用权利要求1至4中任一项所述的用于隐扣pvc地板砖的加工模具,所述加工方法包括:

6.根据权利要求5所述的用于隐扣pvc地板砖的加工方法,其特征在于,步骤s1中,所述第一母粒的配方包括:55%...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚聪明
申请(专利权)人:太仓力九和塑胶工业有限公司
类型:发明
国别省市:

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