【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮处理，具体是一种便于定位装夹的齿轮去毛刺装置。
技术介绍
1、齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。随着齿轮行业竞争的不断加剧，大型齿轮企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的齿轮生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。
2、对于现在的齿轮在进行生产时，需要对齿轮的外侧边毛刺进行清理操作，传统的齿轮取毛刺就是固定安装在指定位置，然后通过清理辊结构转动清理操作，使得固定化的定位结构使得只能够满足单一的尺寸齿轮安装使用，影响到齿轮的处理效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于定位装夹的齿轮去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的齿轮在进行生产时，需要对齿轮的外侧边毛刺进行清理操作，传统的齿轮取毛刺就是固定安装在指定位置，然后通过清理辊结构转动清理操作，使得固定化的定位结构使得只能够满足单一的尺寸齿轮安装使用，影响到齿轮的处理效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种便于定位装夹的齿轮去毛刺装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的一侧边水平插接有收集抽屉，所述处理箱体的一侧边对称卡接有密封门板，所述处理箱体的一侧边固定卡接有控制面板，所述处理箱体的内侧边水平固定设置有侧水平杆，所述侧水平杆的侧边水平开设有中槽道，所
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体的底面靠近四边角的螺孔内部，收集抽屉水平贯穿处理箱体的侧边靠近底面延伸至内部。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述密封门板相互之间对称设置在处理箱体的一侧边中心槽道内部，控制面板固定设置在处理箱体的一侧边靠近一边角位置，侧水平杆水平固定设置在处理箱体的一侧边水平靠近中线位置，中槽道水平贯穿式开设在侧水平杆的侧边中心位置。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述清理辊体的一端轴杆水平延伸焊接设置在清理电机的输出端，顶水平杆水平固定设置在处理箱体的内侧顶面中线位置，底水平槽水平开设在顶水平杆的底面中线位置，顶驱动块的侧边设置有驱动轮结构，且底端垂直向下对接设置在底伸缩杆的顶端中心位置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述底伸缩杆的顶端对接设置在底水平槽的底开口端，内电机的输出端垂直向下延伸焊接设置在顶卡块的顶端中心位置，顶卡块的顶端卡接设置在顶驱动块的底端卡槽内部，且底端固定设置在底伸缩杆的顶端中心位置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述底气缸竖直向固定设置在底伸缩杆的内侧靠近底端位置，且底气缸的输出端竖直向贯穿式插接设置在底固定管的内侧边，固定顶环水平固定设置在底固定管的外侧边靠近底端位置，挤压底环与固定顶环相互之间叠加式平行排布设置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过对侧边的密封门板进行打开后，将齿轮水平套接设置在底固定管的外侧底端位置，使得齿轮的顶面对接设置在固定顶环的底面，且让挤压底环螺纹固定连接设置在固定螺杆的外侧边，使得向下挤压运动后对齿轮固定在固定螺杆的外侧边，在固定好齿轮后，对密封门板关闭操作，对控制面板设置后使得控制着内气缸的输出端伸缩运动后，使得带动着底端的齿轮进行上下调节到指定高度，然后在顶端的顶驱动块的驱动移动下使得沿着顶水平杆的底面水平移动，且底伸缩杆带动着固定住的齿轮移动向清理辊体的侧边，在清理电机的转动下使得清理辊体转动操作，让转动的清理辊体转动后对齿轮的外侧边去毛刺操作，清理后的废料向下落入到收集抽屉的内部，同时在顶端的内电机的转动下，使得可以让底伸缩杆带动着底端的齿轮转动到指定方向清理使用，在采用了密封式结构使得在进行清理处理时更加的高效洁净，同时在可调节式结构使得可以满足多种规格尺寸的齿轮清理使用。
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1.一种便于定位装夹的齿轮去毛刺装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的一侧边水平插接有收集抽屉(3)，所述处理箱体(1)的一侧边对称卡接有密封门板(4)，所述处理箱体(1)的一侧边固定卡接有控制面板(5)，所述处理箱体(1)的内侧边水平固定设置有侧水平杆(6)，所述侧水平杆(6)的侧边水平开设有中槽道(7)，所述中槽道(7)的内侧边水平卡接有清理辊体(8)，所述处理箱体(1)的顶面水平固定设置有顶水平杆(9)，所述顶水平杆(9)的底面水平开设有底水平槽(10)，所述底水平槽(10)的内侧边卡接有顶驱动块(11)，所述顶水平杆(9)的底面竖直向设置有底伸缩杆(12)，所述侧水平杆(6)的内侧边水平固定设置有清理电机(13)，所述顶驱动块(11)的内侧边固定设置有内电机(14)，所述底伸缩杆(12)的顶端焊接有顶卡块(15)，所述底伸缩杆(12)的内侧边竖直向固定设置有内气缸(16)，所述底伸缩杆(12)的内侧边竖直向设置有底气缸(17)，所述底伸缩杆(12)的底端垂直向下焊接有底固定管(18)，所述底固定管
2.根据权利要求1所述的一种便于定位装夹的齿轮去毛刺装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，收集抽屉(3)水平贯穿处理箱体(1)的侧边靠近底面延伸至内部。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位装夹的齿轮去毛刺装置，其特征在于，所述密封门板(4)相互之间对称设置在处理箱体(1)的一侧边中心槽道内部，控制面板(5)固定设置在处理箱体(1)的一侧边靠近一边角位置，侧水平杆(6)水平固定设置在处理箱体(1)的一侧边水平靠近中线位置，中槽道(7)水平贯穿式开设在侧水平杆(6)的侧边中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位装夹的齿轮去毛刺装置，其特征在于，所述清理辊体(8)的一端轴杆水平延伸焊接设置在清理电机(13)的输出端，顶水平杆(9)水平固定设置在处理箱体(1)的内侧顶面中线位置，底水平槽(10)水平开设在顶水平杆(9)的底面中线位置，顶驱动块(11)的侧边设置有驱动轮结构，且底端垂直向下对接设置在底伸缩杆(12)的顶端中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种便于定位装夹的齿轮去毛刺装置，其特征在于，所述底伸缩杆(12)的顶端对接设置在底水平槽(10)的底开口端，内电机(14)的输出端垂直向下延伸焊接设置在顶卡块(15)的顶端中心位置，顶卡块(15)的顶端卡接设置在顶驱动块(11)的底端卡槽内部，且底端固定设置在底伸缩杆(12)的顶端中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种便于定位装夹的齿轮去毛刺装置，其特征在于，所述底气缸(17)竖直向固定设置在底伸缩杆(12)的内侧靠近底端位置，且底气缸(17)的输出端竖直向贯穿式插接设置在底固定管(18)的内侧边，固定顶环(19)水平固定设置在底固定管(18)的外侧边靠近底端位置，挤压底环(21)与固定顶环(19)相互之间叠加式平行排布设置。
...【技术特征摘要】
1.一种便于定位装夹的齿轮去毛刺装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的一侧边水平插接有收集抽屉(3)，所述处理箱体(1)的一侧边对称卡接有密封门板(4)，所述处理箱体(1)的一侧边固定卡接有控制面板(5)，所述处理箱体(1)的内侧边水平固定设置有侧水平杆(6)，所述侧水平杆(6)的侧边水平开设有中槽道(7)，所述中槽道(7)的内侧边水平卡接有清理辊体(8)，所述处理箱体(1)的顶面水平固定设置有顶水平杆(9)，所述顶水平杆(9)的底面水平开设有底水平槽(10)，所述底水平槽(10)的内侧边卡接有顶驱动块(11)，所述顶水平杆(9)的底面竖直向设置有底伸缩杆(12)，所述侧水平杆(6)的内侧边水平固定设置有清理电机(13)，所述顶驱动块(11)的内侧边固定设置有内电机(14)，所述底伸缩杆(12)的顶端焊接有顶卡块(15)，所述底伸缩杆(12)的内侧边竖直向固定设置有内气缸(16)，所述底伸缩杆(12)的内侧边竖直向设置有底气缸(17)，所述底伸缩杆(12)的底端垂直向下焊接有底固定管(18)，所述底固定管(18)的外侧边水平焊接有固定顶环(19)，所述底气缸(17)的输出端垂直向下焊接有固定螺杆(20)，所述固定螺杆(20)的外侧边螺纹连接有挤压底环(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位装夹的齿轮去毛刺装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，收集抽屉(3)水平贯穿处理箱体(1)的侧边靠近底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：方晟磊，
申请(专利权)人：东阳市中兴电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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