一种圆桶型预浸料成型模具制造技术

本申请提供一种圆桶型预浸料成型模具，包括基座本体和设于基座本体的模芯，模芯外壁包覆有预浸料，还包括压模组件，压模组件包括多个第一衬板、多个第二衬板，第一衬板包覆在预浸料外，相邻两个第一衬板之间具有第一空间，第二衬板设于第一空间顶部，当第二衬板合模到位后，第二衬板设于第一空间，第一衬板与第二衬板卡接；还包括外压件，外压件设于压模组件外，用于推动第二衬板沿第一方向卡接在第一空间内；本方案中利用外压件挤压第二衬板与第一衬板卡接，挤压包覆在模芯外的预浸料，且第一衬板与第二衬板卡接紧密使第一衬板与第二衬板之前的缝隙较小，预浸料难以进入缝隙内避免纤维层断裂，影响产品强度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及预浸料成型，具体涉及一种预浸料成型模具。

技术介绍

1、预浸料模压成型工艺基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品；有些预浸料的产品为圆桶型产品，在产品成型时要特别考虑其外形是否符合要求；现有技术挤压模板下压时，通常在做结构挤压板下压时，容易造成纤维层断裂，影响产品强度。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种圆桶型预浸料成型模具，包括：

2、基座本体；

3、模芯，所述模芯设于所述基座本体，所述模芯外壁包覆有预浸料；

4、压模组件，所述压模组件包括包覆于所述预浸料外的多个第一衬板，各所述第一衬板呈周向阵列分布，且相邻两个所述第一衬板之间具有第一空间；还包括多个与所述第一空间相配的第二衬板，合模前，各所述第二衬板置于所述第一空间顶部；

5、外压件，所述外压件设于所述压模组件外，所述外压件可驱动所述第二衬板移动至所述第一空间内，并与相邻的所述第一衬板卡接，完成合模。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一衬板与所述第二衬板弧形设置，所述第一衬板沿其弯曲方向两端远离所述基座本体侧设有两个第一凹槽，所述第二衬板远离所述基座本体侧对应设有凸起，所述凸起可嵌入所述第一凹槽。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述外压件中部具有第二凹槽，当所述凸起嵌入所述第一凹槽内时，所述第一衬板与所述第二衬板设于所述第二凹槽。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二凹槽内径沿所述第一方向由靠近所述基座本体侧向远离所述基座本体内径逐渐减小。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述基座本体沿半径方向设有第一部、第二部与第三部，所述第一部用于固定所述模芯，所述第二部用于放置所述预浸料，所述第三部用于放置所述压模组件，且所述第一部、第二部与第三部沿所述第一方向高度逐渐降低。

10、根据本申请实施例提供的技术方案，还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述外压件带动所述第二衬板沿所述第一方向移动，挤压所述预浸料。

11、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一部上还设有固定件，用于保持所述模芯固定。

12、综上所述，本申请提出一种圆桶型预浸料成型模具，包括基座本体和设于基座本体的模芯，模芯外壁包覆有预浸料，还包括压模组件，压模组件包括多个第一衬板、多个第二衬板，第一衬板包覆在预浸料外，相邻两个第一衬板之间具有第一空间，第二衬板设于第一空间顶部，当第二衬板合模到位后，第二衬板设于第一空间，第一衬板与第二衬板卡接；还包括外压件，外压件设于压模组件外，用于推动第二衬板沿第一方向卡接在第一空间内；使用时，将预浸料包覆在模芯外壁，将多个第一衬板放置在基座本体，利用外压件推动第二衬板沿第一方向，向靠近基座本体侧移动，在合模过程中第一衬板与第二衬板挤压预浸料，当第一衬板与第二衬板合模到位后，第一衬板与第二衬板卡接到位，外压件与基座本体抵接，预浸料挤压成型；本方案中利用外压件挤压第二衬板与第一衬板卡接，挤压包覆在模芯外的预浸料，且第一衬板与第二衬板卡接紧密使第一衬板与第二衬板之前的缝隙较小，预浸料难以进入缝隙内避免纤维层断裂，影响产品强度。

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【技术保护点】

1.一种圆桶型预浸料成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的圆桶型预浸料成型模具，其特征在于：所述第一衬板(3)与所述第二衬板(4)弧形设置，所述第一衬板(3)沿其弯曲方向两端远离所述基座本体(6)侧设有两个第一凹槽(31)，所述第二衬板(4)远离所述基座本体(6)侧对应设有凸起(41)，所述凸起(41)可嵌入所述第一凹槽(31)。

3.根据权利要求2所述的圆桶型预浸料成型模具，其特征在于：所述外压件(8)中部具有第二凹槽，当所述凸起(41)嵌入所述第一凹槽(31)内时，所述第一衬板(3)与所述第二衬板(4)设于所述第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的圆桶型预浸料成型模具，其特征在于：所述第二凹槽内径沿第一方向由靠近所述基座本体(6)侧向远离所述基座本体(6)内径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的圆桶型预浸料成型模具，其特征在于：所述基座本体(6)沿半径方向设有第一部(61)、第二部(62)与第三部(63)，所述第一部(61)用于固定所述模芯(1)，所述第二部(62)用于放置所述预浸料(5)，所述第三部(63)用于放置所述压模组件(2)，且所述第一部(61)、第二部(62)与第三部(63)沿第一方向高度逐渐降低。

6.根据权利要求1所述的圆桶型预浸料成型模具，其特征在于：还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述外压件(8)带动所述第二衬板(4)沿第一方向移动，挤压所述预浸料(5)。

7.根据权利要求5所述的圆桶型预浸料成型模具，其特征在于：所述第一部(61)上还设有固定件(7)，用于保持所述模芯(1)固定。

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【技术特征摘要】

1.一种圆桶型预浸料成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的圆桶型预浸料成型模具，其特征在于：所述第一衬板(3)与所述第二衬板(4)弧形设置，所述第一衬板(3)沿其弯曲方向两端远离所述基座本体(6)侧设有两个第一凹槽(31)，所述第二衬板(4)远离所述基座本体(6)侧对应设有凸起(41)，所述凸起(41)可嵌入所述第一凹槽(31)。

3.根据权利要求2所述的圆桶型预浸料成型模具，其特征在于：所述外压件(8)中部具有第二凹槽，当所述凸起(41)嵌入所述第一凹槽(31)内时，所述第一衬板(3)与所述第二衬板(4)设于所述第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的圆桶型预浸料成型模具，其特征在于：所述第二凹槽内径沿第一方向由靠近所述基座本体(6)侧向远离所述基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪波，刘洪皓，刘加祥，安鹏，胡红凯，宋明，杨雨潜，辛朝波，
申请(专利权)人：廊坊市飞泽复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：