一种液体饮料防滴漏灌装结构制造技术

本技术公开了一种液体饮料防滴漏灌装结构，属于果汁灌装结构技术领域。本申请包括灌装嘴，其包括第一管道和第二管道；第二管道的一端与第一管道的侧面连接；第一管道的一端为出料端；防滴漏组件，其设置于第一管道远离出料端的一端；防滴漏组件与第一管道的内腔连通。本技术通过第一圆盘控制第二空腔的开关，以将第二空腔堵住；当灌装完成后，第一气缸活动端伸展，带动连接杆和第一圆盘朝第二空腔移动，第一圆盘将第二空腔堵住，使第一空腔和第二空腔分隔，防止第一空腔内的液体饮料滴漏。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于果汁灌装结构，具体涉及一种液体饮料防滴漏灌装结构。

技术介绍

1、液体果汁饮料生产生产过程中需要通过灌装机向容器内灌装饮料，随后再进行封盖、包装、出厂。在进行灌装时，灌装机的灌装嘴伸入到容纳液体饮料的容器内，将液体果汁饮料输送到灌装容器内，输送完毕后，停止输送，切换到下一个灌装容器。

2、但灌装完毕后，灌装嘴内还残留有少许的液体果汁饮料，在切换下一个灌装容器过程中，灌装嘴内残留的液体果汁饮料受重力影响会出现滴漏的情况。滴漏时，可能会滴露到灌装容器或传送结构上，一方面液体果汁饮料一般是不透明颜色，同时还具有一些粘性，颗粒物灰尘容易污染灌装容器或传送结构，另一方面则造成果汁饮料的浪费，增加生产成本。

技术实现思路

1、本技术提供了一种液体饮料防滴漏灌装结构，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种液体饮料防滴漏灌装结构，包括灌装嘴，其包括第一管道和第二管道；所述第二管道的一端与所述第一管道的侧面连接；所述第一管道的一端为出料端；防滴漏组件，其设置于所述第一管道远离出料端的一端；所述防滴漏组件与所述第一管道的内腔连通。

4、作为技术方案的进一步改进，所述第一管道内部空腔分为第一空腔和第二空腔；所述第一空腔的直径大于所述第二空腔的直径；所述第一空腔位于所述第二空腔和所述防滴漏组件之间。

5、作为技术方案的进一步改进，所述第二管道的一端与所述第一空腔连接；所述防滴漏组件包括第一气缸、连接杆和第一圆盘；所述第一气缸位于所述第一管道的外侧，其活动端的朝向与所述第一管道的长度方向一致；所述第一气缸的活动端朝向所述第一管道的内部，并与所述连接杆的一端连接；所述连接杆远离所述第一气缸的一端设置有所述第一圆盘；所述第一圆盘的直径与所述所述第二空腔的直径相应；所述第二管道与所述第一空腔连通；所述第一气缸伸展时，带动所述第一圆盘与所述第二空腔贴合。

6、作为技术方案的进一步改进，所述防滴漏组件还包括第一密封圈；所述第一密封圈设置于所述第一圆盘的外壁上。

7、作为技术方案的进一步改进，所述防滴漏组件还包括气管和单向阀；所述气管的一端与所述第一管道远离所述防滴漏组件的一端连接；所述气管与所述第二空腔连通；所述气管上设置有所述单向阀；所述第一管道的出料端为漏斗结构。

8、作为技术方案的进一步改进，所述防滴漏组件包括第二气缸、第二圆盘和阀门；所述第二气缸位于所述第一管道的外侧，其活动端的朝向与所述第一管道的长度方向一致；所述第二气缸的活动端朝向所述第一管道的内部；所述第二气缸的活动端设置有所述第二圆盘；所述第二圆盘位于所述第二管道和所述第二气缸之间；所述第二圆盘与所述第一管道的空腔滑动连接；所述阀门设置于所述第二管道靠近所述第一管道的一端上。

9、作为技术方案的进一步改进，所述防滴漏组件还包括第二密封圈；所述第二密封圈设置于所述第二圆盘上。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

11、1.本技术通过第一圆盘控制第二空腔的开关，以将第二空腔堵住；当灌装完成后，第一气缸活动端伸展，带动连接杆和第一圆盘朝第二空腔移动，第一圆盘将第二空腔堵住，使第一空腔和第二空腔分隔，防止第一空腔内的液体饮料滴漏。

12、2.本技术通过阀门和第二圆盘控制第一管道内的气压，利用气压差将第一管道内的液体饮料吸住；第二管道与灌装机的输出端连接，灌装时，打开的阀门，液体饮料经过第二管道进入到第一管道内部，同时第二气缸启动，伸展活动端，带动第二圆盘向下移动一端距离，但始终位于第二管道的上方，灌装完后，关闭阀门，同时其二气缸收缩复位向上移动，防止第一管道内的液体饮料滴漏。

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【技术保护点】

1.一种液体饮料防滴漏灌装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液体饮料防滴漏灌装结构，其特征在于，所述第一管道(11)内部空腔分为第一空腔(13)和第二空腔(14)；所述第一空腔(13)的直径大于所述第二空腔(14)的直径；所述第一空腔(13)位于所述第二空腔(14)和所述防滴漏组件(2)之间。

3.根据权利要求2所述的液体饮料防滴漏灌装结构，其特征在于，所述第二管道(12)的一端与所述第一空腔(13)连接；所述防滴漏组件(2)包括第一气缸(21)、连接杆(22)和第一圆盘(23)；所述第一气缸(21)位于所述第一管道(11)的外侧，其活动端的朝向与所述第一管道(11)的长度方向一致；所述第一气缸(21)的活动端朝向所述第一管道(11)的内部，并与所述连接杆(22)的一端连接；所述连接杆(22)远离所述第一气缸(21)的一端设置有所述第一圆盘(23)；所述第一圆盘(23)的直径与所述所述第二空腔(14)的直径相应；所述第二管道(12)与所述第一空腔(13)连通；所述第一气缸(21)伸展时，带动所述第一圆盘(23)与所述第二空腔(14)贴合。</p>

4.根据权利要求3所述的液体饮料防滴漏灌装结构，其特征在于，所述防滴漏组件(2)还包括第一密封圈；所述第一密封圈设置于所述第一圆盘(23)的外壁上。

5.根据权利要求2所述的液体饮料防滴漏灌装结构，其特征在于，所述防滴漏组件(2)还包括气管(24)和单向阀(25)；所述气管(24)的一端与所述第一管道(11)远离所述防滴漏组件(2)的一端连接；所述气管(24)与所述第二空腔(14)连通；所述气管(24)上设置有所述单向阀(25)；所述第一管道(11)的出料端为漏斗结构。

6.根据权利要求1所述的液体饮料防滴漏灌装结构，其特征在于，所述防滴漏组件(2)包括第二气缸(26)、第二圆盘(27)和阀门(28)；所述第二气缸(26)位于所述第一管道(11)的外侧，其活动端的朝向与所述第一管道(11)的长度方向一致；所述第二气缸(26)的活动端朝向所述第一管道(11)的内部；所述第二气缸(26)的活动端设置有所述第二圆盘(27)；所述第二圆盘(27)位于所述第二管道(12)和所述第二气缸(26)之间；所述第二圆盘(27)与所述第一管道(11)的空腔滑动连接；所述阀门(28)设置于所述第二管道(12)靠近所述第一管道(11)的一端上。

7.根据权利要求6所述的液体饮料防滴漏灌装结构，其特征在于，所述防滴漏组件(2)还包括第二密封圈；所述第二密封圈设置于所述第二圆盘(27)上。

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【技术特征摘要】

1.一种液体饮料防滴漏灌装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液体饮料防滴漏灌装结构，其特征在于，所述第一管道(11)内部空腔分为第一空腔(13)和第二空腔(14)；所述第一空腔(13)的直径大于所述第二空腔(14)的直径；所述第一空腔(13)位于所述第二空腔(14)和所述防滴漏组件(2)之间。

3.根据权利要求2所述的液体饮料防滴漏灌装结构，其特征在于，所述第二管道(12)的一端与所述第一空腔(13)连接；所述防滴漏组件(2)包括第一气缸(21)、连接杆(22)和第一圆盘(23)；所述第一气缸(21)位于所述第一管道(11)的外侧，其活动端的朝向与所述第一管道(11)的长度方向一致；所述第一气缸(21)的活动端朝向所述第一管道(11)的内部，并与所述连接杆(22)的一端连接；所述连接杆(22)远离所述第一气缸(21)的一端设置有所述第一圆盘(23)；所述第一圆盘(23)的直径与所述所述第二空腔(14)的直径相应；所述第二管道(12)与所述第一空腔(13)连通；所述第一气缸(21)伸展时，带动所述第一圆盘(23)与所述第二空腔(14)贴合。

4.根据权利要求3所述的液体饮料防滴漏灌装结构，其特征在于，所述防滴漏组件(2)还包括第一密封圈；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宁，
申请(专利权)人：广西果丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：