【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种由钛酸盐构成的摩擦调节材料、使用了该摩擦调节材料的摩擦材料组合物、摩擦材料和摩擦构件。
技术介绍
1、构成各种车辆、工业机械等的制动装置的盘式制动器、鼓式制动器等制动器等所使用的摩擦材料要求摩擦系数高且稳定、耐磨性优异、对偶材料攻击性低。这样的摩擦材料可以分为如下三类：含有比例为30质量％以上且低于60质量％的作为纤维基材的钢纤维、不锈钢纤维等钢系纤维的半金属材料；含有比例为10质量％以上且低于30质量％的钢系纤维的低钢材料；不含钢系纤维的nao(non-asbestos-organic：无石棉有机)材料。其中，含有微量钢系纤维的摩擦材料也归类为nao材料。
2、在日本和美国，由于对舒适性的重视，所以对偶材料攻击性低、噪声与耐磨性的均衡性优异的nao材料渐成主流。而在欧洲，虽然从保持高速制动时的摩擦系数的角度出发而采用了低钢材料，但为了追求高级感，越来越多地采用不易出现制动噪声的nao材料。
3、摩擦材料所用的组合物(以下也称为“摩擦材料组合物”)通常配合有铜纤维或铜粉。作为铜的首要功能，可以举出赋予热导率。由于铜的热导率高，所以通过使制动时产生的热量从摩擦界面扩散，不仅能够减少因温度过度上升导致的摩擦材料的磨损，而且能够抑制制动过程中的振动。作为铜的第二个功能，可以举出高温制动期间对摩擦界面的保护。利用铜的延展性，在制动期间，在摩擦材料表面延伸形成保护膜。而且，通过在对偶材料表面移动，形成粘着覆膜(以下也称为“转移膜”)。通过使这些粘着覆膜作为保护膜发挥作用，不仅能够在高温制动期间减少
4、为此，在nao材料中，钛酸盐作为铜以外的承担转移膜的功能的成分受到关注。钛酸盐存在隧道状晶体结构的钛酸盐(例如六钛酸钾)、层状晶体结构的钛酸盐(例如钛酸锂钾、钛酸镁钾)，根据摩擦材料的用途，它们可以各自单独使用，或者组合使用。例如，提出了含有钛酸盐与平均粒径0.1μm～20μm的硫酸钡的摩擦材料组合物(专利文献1)。
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：国际公开第2018/164028号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的技术问题
2、近年来，在快速普及的混合动力汽车和电动汽车等车辆的制动中，装配了再生制动器，以回收制动过程中的摩擦能量。但是，由于在电池充满电的情况下该机构不起作用，且电池装配部分导致车重增加，因此可以料到存在着施加在制动器上的载荷增加的情形。此外，由于以suv为代表的车重大的大型车辆的普及，摩擦材料在高载荷区域内具有比以往更大的摩擦系数就变得非常重要。此外，在部分山区地域，存在超载车辆在下陡坡时制动力不足的问题。
3、虽然作为在高载荷区域提供摩擦系数的钛酸盐，具有热稳定的晶体结构的六钛酸钾很有竞争力，但由于含有超过环境标准的who纤维(长轴直径(长径)5μm以上、短轴直径(短径)3μm以下以及长径比3以上的纤维状颗粒)的隐忧，以欧洲为中心逐渐控制其使用。另一方面，作为不存在含有who纤维的隐忧的钛酸盐，已知有钛酸锂钾、钛酸镁钾，虽然其耐磨性优异，但高载荷区域的摩擦系数又成为一个课题。
4、本专利技术的目的在于提供一种用于摩擦材料时能够增大高载荷区域的摩擦系数的摩擦调节材料以及使用了该摩擦调节材料的摩擦材料组合物、摩擦材料和摩擦构件。
5、用于解决技术问题的技术方案
6、本专利技术提供以下的由钛酸盐构成的摩擦调节材料以及使用了该摩擦调节材料的摩擦材料组合物、摩擦材料和摩擦构件。
7、第1项：一种摩擦调节材料，其中，上述摩擦调节材料由钛酸盐构成，上述钛酸盐为选自碱金属和碱土金属中的一种或两种以上元素的盐，在氮气氛下以800℃对上述钛酸盐加热了1小时的情况下的上述钛酸盐的分解率为30质量％以上、100质量％以下。
8、第2项：根据第1项所述的摩擦调节材料，其中，在氮气氛下以800℃对上述钛酸盐加热了1小时的情况下的钡硬锰矿型晶体结构的钛酸盐的生成率为10质量％以上、100质量％以下。
9、第3项：根据第1项或第2项所述的摩擦调节材料，其中，上述钛酸盐为钛酸锂钾和钛酸镁钾中的至少一者。
10、第4项：根据第1～3项中任一项所述的摩擦调节材料，其中，上述钛酸盐为板状颗粒。
11、第5项：根据第1～4项中任一项所述的摩擦调节材料，其中，上述钛酸盐的平均粒径为0.1μm以上、100μm以下。
12、第6项：根据第1～5项中任一项所述的摩擦调节材料，其中，上述钛酸盐的比表面积为0.1m2/g以上、10m2/g以下。
13、第7项：根据第1～6项中任一项所述的摩擦调节材料，其中，上述钛酸盐的碱金属离子溶出率为0.01质量％以上、15质量％以下。
14、第8项：一种摩擦材料组合物，其含有第1～7项中任一项所述的摩擦调节材料和结合材料，该摩擦材料组合物中，铜成分的含量以铜元素计低于0.5质量％。
15、第9项：根据第8项所述的摩擦材料组合物，其中，相对于上述摩擦材料组合物的合计量100质量％，上述钛酸盐的含量为1质量％以上、40质量％以下。
16、第10项：根据第8项或第9项所述的摩擦材料组合物，其中，上述钛酸盐相对于上述结合材料的质量比(钛酸盐/结合材料)为0.1以上、8以下。
17、第11项：根据第8～10项中任一项所述的摩擦材料组合物，其中，相对于上述摩擦材料组合物的合计量100质量％，钢系纤维的含量低于10质量％。
18、第12项：一种摩擦材料，其中，该摩擦材料为第8项～第11项中任一项所述的摩擦材料组合物的成型体。
19、第13项：一种摩擦构件，其中，该摩擦构件具有第12项所述的摩擦材料。
20、专利技术的效果
21、根据本专利技术，能够提供一种用于摩擦材料时能够增大高载荷区域的摩擦系数的摩擦调节材料以及使用了该摩擦调节材料的摩擦材料组合物、摩擦材料和摩擦构件。
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1.一种摩擦调节材料，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的摩擦调节材料，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的摩擦调节材料，其特征在于：
4.根据权利要求1～3中任一项所述的摩擦调节材料，其特征在于：
5.根据权利要求1～4中任一项所述的摩擦调节材料，其特征在于：
6.根据权利要求1～5中任一项所述的摩擦调节材料，其特征在于：
7.根据权利要求1～6中任一项所述的摩擦调节材料，其特征在于：
8.一种摩擦材料组合物，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的摩擦材料组合物，其特征在于：
10.根据权利要求8或9所述的摩擦材料组合物，其特征在于：
11.根据权利要求8～10中任一项所述的摩擦材料组合物，其特征在于：
12.一种摩擦材料，其特征在于：
13.一种摩擦构件，其特征在于：
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种摩擦调节材料，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的摩擦调节材料，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的摩擦调节材料，其特征在于：
4.根据权利要求1～3中任一项所述的摩擦调节材料，其特征在于：
5.根据权利要求1～4中任一项所述的摩擦调节材料，其特征在于：
6.根据权利要求1～5中任一项所述的摩擦调节材料，其特征在于：
7.根据...
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