【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配料装置，特别是涉及一种耐火材料自动配料装置。
技术介绍
1、耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
2、现有技术公开了申请号为：202221051249.1的一种耐火材料自动配料装置，包括壳体，所述壳体顶部的四角均设置有输料筒，所述输料筒底部靠近壳体的一侧连通有导料管，所述导料管的底部连通于壳体的顶部，所述壳体顶部远离壳体的一侧连通有进料斗，所述输料筒远离壳体的一侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿至输料筒的内腔并固定连接有螺旋杆。本技术通过壳体、称重传感器、弹簧、输料筒、电机二、进料斗、电机一、震动电机、接料斗、筛孔、筛选斗、搅拌桨、螺旋杆、导料管和出料阀的配合使用，解决了现有的配料装置多为人工手动配料，很容易出现不精确的情况，且会耗费大量的人力，同时，在配料后无法对物料量进行计算的问题。
3、但是现有技术还是存在对耐火材料进行混合搅拌时由于作业过程中会有灰尘散发影响工作环境，且由于灰尘的散发影响工作人员呼吸道的健康的问题。为此我们提出一种耐火材料自动配料装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述问题中
2、为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
3、一种耐火材料自动配料装置，包括混料箱和原料箱，所述原料箱设置在所述混料箱的上方，所述原料箱的上端设置有添料口，所述原料箱通过入料管与所述混料箱相连通，所述混料箱设置在机架内，所述混料箱通过支柱固定安装在底板的上端，所述底板的上端安装有净化水箱，所述添料口的上端设置有第一吸尘罩，所述机架的左侧安装有第二吸尘罩，所述第一吸尘罩与第一连通管相连通，所述第二吸尘罩与第二连通管相连通，所述第一连通管和所述第二连通管通过三通连接件与连通管相连通，所述连通管延伸至所述净化水箱的内部，所述连通管处安装有抽风机，所述混料箱内安装有搅拌装置。
4、进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、转动杆和搅拌叶，所述搅拌电机的输出端与所述转动杆固定连接，所述搅拌叶固定安装在所述转动杆上。
5、进一步的，所述第一吸尘罩和所述第一连通管之间设置有伸缩软管，所述第一连通管通过固定套安装在安装板上，所述安装板通过固定架安装在顶棚上。
6、进一步的，所述混料箱的下端设置有出料口，所述出料口处安装有出料开关阀。
7、进一步的，所述净化水箱的内部安装有多孔隔板，所述连通管穿过所述多孔隔板，所述净化水箱的上端开设有排气孔。
8、进一步的，所述出料口的下方放置有接料箱。
9、进一步的，所述第一连通管处安装有第一阀体，所述第二连通管处安装有第二阀体。
10、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
11、1、不同的原料箱内装有不同的原料，通过原料箱的上端设置的添料口向原料箱内补充原料，原料箱内的原料通过入料管进入至混料箱相连通；
12、2、通过搅拌电机带动转动杆转动，进而带动固定安装在转动杆上的搅拌叶转动，转动的搅拌叶带动混料箱内的原料进行混合；
13、3、第一吸尘罩和第二吸尘罩吸入的灰尘经由连通管进入净化水箱内，通过水洗净化后，通过净化水箱的上端开设的排气孔向外排出，对灰尘进行吸收和处理，避免灰尘散发影响工作环境以及工作人员呼吸道的健康的问题。
14、综上，该种耐火材料自动配料装置具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的但是现有技术还是存在对耐火材料进行混合搅拌时由于作业过程中会有灰尘散发，影响工作环境，且由于灰尘的散发影响工作人员呼吸道的健康，整体使用不便的问题，具有广泛的推广价值。
【技术保护点】
1.一种耐火材料自动配料装置，包括混料箱(2)和原料箱(3)，其特征在于，所述原料箱(3)设置在所述混料箱(2)的上方，所述原料箱(3)的上端设置有添料口(4)，所述原料箱(3)通过入料管(5)与所述混料箱(2)相连通，所述混料箱(2)设置在机架(8)内，所述混料箱(2)通过支柱(9)固定安装在底板(1)的上端，所述底板(1)的上端安装有净化水箱(14)，所述添料口(4)的上端设置有第一吸尘罩(12)，所述机架(8)的左侧安装有第二吸尘罩(13)，所述第一吸尘罩(12)与第一连通管(17)相连通，所述第二吸尘罩(13)与第二连通管(18)相连通，所述第一连通管(17)和所述第二连通管(18)通过三通连接件(16)与连通管(19)相连通，所述连通管(19)延伸至所述净化水箱(14)的内部，所述连通管(19)处安装有抽风机(15)，所述混料箱(2)内安装有搅拌装置。
2.如权利要求1所述的一种耐火材料自动配料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机(25)、转动杆(26)和搅拌叶(27)，所述搅拌电机(25)的输出端与所述转动杆(26)固定连接，所述搅拌叶(27)固定安
3.如权利要求2所述的一种耐火材料自动配料装置，其特征在于，所述第一吸尘罩(12)和所述第一连通管(17)之间设置有伸缩软管(20)，所述第一连通管(17)通过固定套(23)安装在安装板(10)上，所述安装板(10)通过固定架(11)安装在顶棚上。
4.如权利要求3所述的一种耐火材料自动配料装置，其特征在于，所述净化水箱(14)的内部安装有多孔隔板(24)，所述连通管(19)穿过所述多孔隔板(24)，所述净化水箱(14)的上端开设有排气孔(1401)。
5.如权利要求4所述的一种耐火材料自动配料装置，其特征在于，所述混料箱(2)的下端设置有出料口(6)，所述出料口(6)处安装有出料开关阀(601)。
6.如权利要求5所述的一种耐火材料自动配料装置，其特征在于，所述出料口(6)的下方放置有接料箱(7)。
7.如权利要求6所述的一种耐火材料自动配料装置，其特征在于，所述第一连通管(17)处安装有第一阀体(21)，所述第二连通管(18)处安装有第二阀体(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火材料自动配料装置，包括混料箱(2)和原料箱(3)，其特征在于，所述原料箱(3)设置在所述混料箱(2)的上方，所述原料箱(3)的上端设置有添料口(4)，所述原料箱(3)通过入料管(5)与所述混料箱(2)相连通，所述混料箱(2)设置在机架(8)内，所述混料箱(2)通过支柱(9)固定安装在底板(1)的上端，所述底板(1)的上端安装有净化水箱(14)，所述添料口(4)的上端设置有第一吸尘罩(12)，所述机架(8)的左侧安装有第二吸尘罩(13)，所述第一吸尘罩(12)与第一连通管(17)相连通，所述第二吸尘罩(13)与第二连通管(18)相连通，所述第一连通管(17)和所述第二连通管(18)通过三通连接件(16)与连通管(19)相连通，所述连通管(19)延伸至所述净化水箱(14)的内部，所述连通管(19)处安装有抽风机(15)，所述混料箱(2)内安装有搅拌装置。
2.如权利要求1所述的一种耐火材料自动配料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机(25)、转动杆(26)和搅拌叶(27)，所述搅拌电机(25)的输出端与所述转动杆(26)固定连接，所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃，
申请(专利权)人：营口佳鑫耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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