【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及凸轮分割器质量检验，具体为一种凸轮分割器精度检验装置。
技术介绍
1、凸轮分割器是一种机械装置，用于将输入的连续旋转运动转换为特定的输出运动模式，通常是周期性的，可以是等分的或按照特定比例分割的。它在许多工业应用中都有广泛的使用，特别是在需要精确控制运动分割的场合，如机床、自动化设备、仪器仪表等，凸轮分割器的精度是其工作性能的关键指标，因此需要使用专门的检验装置来评估其分割精度。
2、现有的精度检验装置在检测凸轮分割器时，通常需要手动将其固定在检测台上并对其位置进行调整，再手转动分割器的输入端，对其输出端的转轴和法兰盘进行检测，若在固定时凸轮分割器出现位置偏差则可能会导致检测结果失准。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种凸轮分割器精度检验装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种凸轮分割器精度检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凸轮分割器精度检验装置，包括检测台、固定组件和底盘，所述检测台中部设置有顶升组件，所述固定组件设置于顶升组件上方，所述固定组件包括底盘、夹持电机、驱动轮、环板、支柱、置料板、滑杆、限位板、滑板、齿杆、连板、夹板和滑槽，所述底盘中央固定连接有夹持电机，且夹持电机上端固定连接有驱动轮，所述底盘表面转动连接有环板，且环板上方对称固定连接有支柱，所述支柱上方固定连接有置料板，且置料板四周对称固定连接有八根滑杆，所述置料
3、进一步的，所述滑杆通过滑槽与夹板卡合滑动连接，所述齿杆与驱动轮啮合，且齿杆关于驱动轮交错分布。
4、进一步的，所述固定组件还包括固定框、电磁铁、固定弹簧和固定卡，所述支柱上部固定连接有固定框，且固定框内固定连接有电磁铁，所述固定框内对称设置于固定弹簧，且固定弹簧另一端固定连接有固定卡。
5、进一步的，所述固定卡通过固定弹簧与固定框弹性连接，且固定卡与固定框卡合滑动连接，所述固定卡与驱动轮卡合，所述固定框与齿杆相互交错。
6、进一步的，所述顶升组件包括顶升腔、立柱、升降杆、垫板、缓冲弹簧和顶板，所述检测台中部开设有顶升腔，且顶升腔内固定连接有立柱，所述立柱四周对称设置有升降杆，且升降杆上端通过万向轴转动连接有垫板，所述垫板上方对称固定连接有缓冲弹簧，且垫板一侧固定连接有顶板。
7、进一步的，所述立柱上端为球面，所述缓冲弹簧与底盘固定连接，且底盘通过缓冲弹簧与垫板弹性连接。
8、进一步的，所述检测台上方设置有传送带，且检测台上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有三个导料板，且支撑杆上端固定连接有基板。
9、进一步的，所述基板一侧开设有通口，且基板在通口下方对称固定连接有限位杆，所述基板另一侧开设有通槽，且基板在通槽前后两侧对称开设有卡槽。
10、进一步的，所述卡槽内卡合连接有卡块，且卡块上方固定连接有卡板，所述卡板一侧对称固定连接有复位弹簧，且卡板前部设置有驱动电机，所述基板四角对称固定连接有立杆，且复位弹簧与立杆固定连接。
11、进一步的，所述立杆上端固定连接有横梁，且横梁下方固定连接有检测盘，所述检测盘内壁等距圆周分布有检测槽，且检测槽内固定连接有检测弹簧，所述检测弹簧另一端固定连接有检测块，所述检测槽内设置有压力传感器。
12、本专利技术提供了一种凸轮分割器精度检验装置，具备以下有益效果：在使用时，可以自动对凸轮分割器进行夹持定位，避免其位置偏移，且在检测时无需手动对其进行操作，并在检测完成后可以对其进行自动分解。
13、1、本专利技术在使用时，待检测的凸轮分割器输送到置料板上前，夹持电机带动驱动轮转动，便可使固定卡通过支柱带动环板在底盘上转动，对进而带动置料板转动，使夹板与凸轮分割器的侧面对齐，凸轮分割器输送到置料板上后，电磁铁通电，便可将固定卡吸入固定框内，解除固定卡与驱动轮的卡合状态并将固定弹簧压缩，然后夹持电机带动驱动轮转动，便可通过齿杆带动滑板在限位板之间滑动，从而通过连板带动夹板移动，滑杆可通过滑槽对夹板进行限制，从而使得夹板围绕置料板转动，对凸轮分割器进行对称施力，进而使得夹板在对凸轮分割器进行夹持的同时，对其进行定位，保证其不会偏移，夹持完成后，夹持电机暂停运行同时电磁铁断电，固定卡便可在固定弹簧的作用下回弹并与驱动轮卡合，从而对驱动轮进行限制，避免在检测过程中驱动轮转动导致夹持松动，然后夹持电机再次运行，对凸轮分割器的位置进行调整，综上，在使用时，可以对凸轮分割器进行自动定位夹持，并可以避免在检测过程中夹持松动。
14、2、本专利技术在夹持完成后，升降杆便可带动垫板上升，从而使缓冲弹簧通过底盘带动凸轮分割器上升，对其进行检测，检测完成后，升降杆先带动垫板下降至与立柱接触，同时对电磁铁进行通电，夹持电机带动驱动轮反向转动，解除对凸轮分割器的夹持，若检测通过，则升降杆带动垫板在立柱的作用下向后方倾斜，若检测不通过，则升降杆带动垫板在立柱的作用下向左方倾斜，垫板带动底盘倾斜后，凸轮分割器便可沿着置料板的斜面通过导料板滑动到相对应的传送带上，完成检测后的自动分拣，无需人工对其进行下料分拣，综上，在检测时，可以对凸轮分割器进行顶升，便于检测，且在检测完成后可根据检测结果自动进行分拣。
15、3、本专利技术在使用时，将待检测的凸轮分割器放置到检测台前方的传送带上，传送带便可对凸轮分割器进行输送，并使其在导料板的引导下滑动到置料板上，对凸轮分割器进行顶升时，当其通过通口穿过基板后，凸轮分割器的输出端便可插入检测盘内，将检测块压入检测槽并将检测弹簧压缩，检测槽内的压力传感器对检测弹簧受到的压力进行检测，同时限位杆对置料板进行限制，避免置料板继续上升导致夹板与基板碰撞受损，置料板停止移动后，升降杆继续带动垫板上升，便可将缓冲弹簧压缩并令顶板通过顶槽穿过基板，顶动卡板在基板上移动，令凸轮分割器的输入端插入驱动电机输出端的联轴器内，卡块可通过卡槽对卡板进行限制，避免卡板在移动过程中发生偏斜，导致无法准确对接，对接完成后，驱动电机启动，便可带动凸轮分割器的输出端在检测盘内转动，输出端检测完成后，先将凸轮分割器降低一端距离，将法兰盘安装到凸轮分割器的输出端上后再次检测，若压力传感器检测到的压力波动较大，则表示凸轮分割器的精度检测不通过，反之则检测通过，综上，在检测时，可同步将驱动源连接到凸轮分割器上，无需手动驱动凸轮分割器，保证了检测的准确性。
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1.一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，包括检测台（1）、固定组件（3）和底盘（301），所述检测台（1）中部设置有顶升组件（2），所述固定组件（3）设置于顶升组件（2）上方，所述固定组件（3）包括底盘（301）、夹持电机（302）、驱动轮（303）、环板（304）、支柱（305）、置料板（306）、滑杆（307）、限位板（308）、滑板（309）、齿杆（310）、连板（311）、夹板（312）和滑槽（313），所述底盘（301）中央固定连接有夹持电机（302），且夹持电机（302）上端固定连接有驱动轮（303），所述底盘（301）表面转动连接有环板（304），且环板（304）上方对称固定连接有支柱（305），所述支柱（305）上方固定连接有置料板（306），且置料板（306）四周对称固定连接有八根滑杆（307），所述置料板（306）下方对称固定连接有八个限位板（308），且限位板（308）之间卡合滑动连接有滑板（309），所述滑板（309）一侧固定连接有齿杆（310），且滑板（309）另一侧转动连接有连板（311），所述连板（311）另一端转动连接有夹板（312），且夹板（
2.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，所述滑杆（307）通过滑槽（313）与夹板（312）卡合滑动连接，所述齿杆（310）与驱动轮（303）啮合，且齿杆（310）关于驱动轮（303）交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，所述固定组件（3）还包括固定框（314）、电磁铁（315）、固定弹簧（316）和固定卡（317），所述支柱（305）上部固定连接有固定框（314），且固定框（314）内固定连接有电磁铁（315），所述固定框（314）内对称设置于固定弹簧（316），且固定弹簧（316）另一端固定连接有固定卡（317）。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，所述固定卡（317）通过固定弹簧（316）与固定框（314）弹性连接，且固定卡（317）与固定框（314）卡合滑动连接，所述固定卡（317）与驱动轮（303）卡合，所述固定框（314）与齿杆（310）相互交错。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，所述顶升组件（2）包括顶升腔（201）、立柱（202）、升降杆（203）、垫板（204）、缓冲弹簧（205）和顶板（206），所述检测台（1）中部开设有顶升腔（201），且顶升腔（201）内固定连接有立柱（202），所述立柱（202）四周对称设置有升降杆（203），且升降杆（203）上端通过万向轴转动连接有垫板（204），所述垫板（204）上方对称固定连接有缓冲弹簧（205），且垫板（204）一侧固定连接有顶板（206）。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，所述立柱（202）上端为球面，所述缓冲弹簧（205）与底盘（301）固定连接，且底盘（301）通过缓冲弹簧（205）与垫板（204）弹性连接。
7.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，所述检测台（1）上方设置有传送带（4），且检测台（1）上表面固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）之间固定连接有三个导料板（6），且支撑杆（5）上端固定连接有基板（7）。
8.根据权利要求7所述的一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，所述基板（7）一侧开设有通口（8），且基板（7）在通口（8）下方对称固定连接有限位杆（9），所述基板（7）另一侧开设有通槽（10），且基板（7）在通槽（10）前后两侧对称开设有卡槽（11）。
9.根据权利要求8所述的一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，所述卡槽（11）内卡合连接有卡块（12），且卡块（12）上方固定连接有卡板（13），所述卡板（13）一侧对称固定连接有复位弹簧（14），且卡板（13）前部设置有驱动电机（15），所述基板（7）四角对称固定连接有立杆（16），且复位弹簧（14）与立杆（16）固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，所述立杆（16）上端固定连接有横梁（17），且横梁（17）下方固定连接有检测盘（18），所述检测盘（18）内壁等距圆周分布有检测槽（19），且检测槽（19）内固定连接有检测弹簧（20），所述检测弹簧（20）另一端固定连接有检测块（21），所述检测槽（19）内设置有压力传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，包括检测台（1）、固定组件（3）和底盘（301），所述检测台（1）中部设置有顶升组件（2），所述固定组件（3）设置于顶升组件（2）上方，所述固定组件（3）包括底盘（301）、夹持电机（302）、驱动轮（303）、环板（304）、支柱（305）、置料板（306）、滑杆（307）、限位板（308）、滑板（309）、齿杆（310）、连板（311）、夹板（312）和滑槽（313），所述底盘（301）中央固定连接有夹持电机（302），且夹持电机（302）上端固定连接有驱动轮（303），所述底盘（301）表面转动连接有环板（304），且环板（304）上方对称固定连接有支柱（305），所述支柱（305）上方固定连接有置料板（306），且置料板（306）四周对称固定连接有八根滑杆（307），所述置料板（306）下方对称固定连接有八个限位板（308），且限位板（308）之间卡合滑动连接有滑板（309），所述滑板（309）一侧固定连接有齿杆（310），且滑板（309）另一侧转动连接有连板（311），所述连板（311）另一端转动连接有夹板（312），且夹板（312）表面开设有两个滑槽（313）。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，所述滑杆（307）通过滑槽（313）与夹板（312）卡合滑动连接，所述齿杆（310）与驱动轮（303）啮合，且齿杆（310）关于驱动轮（303）交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，所述固定组件（3）还包括固定框（314）、电磁铁（315）、固定弹簧（316）和固定卡（317），所述支柱（305）上部固定连接有固定框（314），且固定框（314）内固定连接有电磁铁（315），所述固定框（314）内对称设置于固定弹簧（316），且固定弹簧（316）另一端固定连接有固定卡（317）。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮分割器精度检验装置，其特征在于，所述固定卡（317）通过固定弹簧（316）与固定框（314）弹性连接，且固定卡（317）与固定框（314）卡合滑动连接，所述固定卡（317）与驱动轮（303）卡合，所述固定框（314）与齿杆（310）相互交错。
【专利技术属性】
技术研发人员：张家豪，孙航，
申请(专利权)人：昆山野人精密机械自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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