多元铜钛锌合金板材连续铸轧方法技术

本发明专利技术公开了提供一种成本低、生产率高的多元铜钛锌合金板材连续铸轧方法，该方法包括制备纯化并经细化剂进行晶粒细化的锌合金熔体步骤和采用常规的铝合金连续铸轧设备，通过调整工艺进行连续铸轧锌合金的步骤。与现有的先连续铸造，后热轧，冷轧的锌合金板材制造方法相比，本发明专利技术的多元锌合金连续铸轧的方法具有建设期短，投资少，成本低廉，操作简单，并且适于多品种组织生产的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锌合金领域，具体来说，涉及一种多元锌合金，特别是 铜钛锌系合金的连续铸轧方法。
技术介绍
连续铸轧己有几十年的历史，主要用于铝合金的板带材生产。与单纯 的连铸坯料，连轧相比，连续铸轧工艺节能、降耗、而且成本低、建设 周期短。近年来，由于镁合金在许多行业的应用前景看好，所以镁合金 的连续铸轧技术逐渐发展起来。同时，锌合金在建筑和工业部门有着广泛的应用前景，但是，目前国 内除了印刷、电池用材外，还没有宽幅锌合金铸轧板材的生产。国外是 采取连续铸造机生产锌合金板坯，再经过热轧及冷轧加工成板材。并没 有进行连续铸轧来生产锌合金的报道。锌合金连续铸轧之所以没能发展起来，除了产品市场需要因素外，主 要原因在于1、 锌合金熔点低，约42(TC，而铝的熔点为66(TC,镁的熔点65(TC;锌 合金的凝固潜热少，约24.09卡/克，°C ，该值为铝凝固潜热94.6卡/克* °C 的近1/4;为镁的凝固潜热89卡/克* 'C的1/3.5;同时锌合金的比热小，为 0.092卡/克'°C，是铝比热0.215卡/克'。C的不足l/2 ，镁比热0.245卡/克 。C的1/2.5。也就是说，锌合金通过熔体凝固以及在温度降低过程中所释 放的热量比铝和镁少得多，而且降温较快。2、 锌合金的密度大，约为7.14克/立方厘米，而铝密度为2.7克/立方 厘米，镁密度为1.74克/立方厘米，所以锌合金的重量大，冷却快，在低 温区变形抗力较大。3、 锌合金的脆性区较多，固然在低温区易脆裂(< 100摄氏度)，在 高温区也有易开裂的倾向。因此，由于锌合金存在上述特点而未能成功连续铸轧成板材，鉴于此， 提供一种低成本的连续铸轧多元锌合金的方法非常必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成本低、生产率高的多元铜钛锌合金板材 连续铸轧方法，该方法包括1) 制备锌合金熔体将锌合金熔化并加入锌合金重量0.06%-0.08%的镧铈混合稀土作为合金细化剂细化晶粒，并经除渣、排气纯化合金熔体;2) 连续铸轧浇铸锌合金熔体，并冷却锌合金熔体到铸轧温度，同时采用铝合金连续铸轧设备降低速度，保持较大轧制力对锌合金进行连续铸轧，浇铸温度为440-480°C;浇铸速度要保持铸轧板运行12-20米/ 分，铸轧温度为330-380°C，铸轧辊的转速要保持铸轧板运行12-20米/ 分；铸轧成8-10mm板坯后，温轧成0.7-2mm厚度的板材，温轧温度为 150-300°C。进一步地，上述锌合金为铜钛锌合金，优选具有如下组分的锌合金 以重量百分比(wt%)计铜0.15;钛0.08 ;铝0.02;余量为锌。进一步地，所述浇铸温度为460-480°C。铸轧温度为360-380°C。 进一步地，所述温轧温度优选180-250°C。与现有的先连续铸造，后热轧，冷轧的锌合金制造方法相比，本专利技术 的多元锌合金连续铸轧的方法具有成本低廉，生产率高优点。而且投资 较少，建设周期短，便于组织生产，适合多品种、小批量的多用途锌合 金市场特点和快速响应的企业管理要求。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术进行详细说明。 实施例1多元铜钛锌合金的连续铸轧 采用的锌合金成分为(wt% )铜0.15;钛0.08 ;铝0.02;余量为锌。 浇铸温度47(TC;连铸设备传统的铝合金连续铸轧设备；铸轧温度330—36(TC;铸 轧速度为12米/分；温轧温度150-25(TC; 具体工艺流程为连续铸轧过程锌合金熔体经过加入镧钸混合稀土净化和细化后，为防止吸气，熔炼温度控制在500-54(TC，并在静止炉内进一步去气，熔体经流槽至前炉，其流速应保持炉内正常液面，再经横浇道通过分配器， 流经铸嘴，浇铸温度47(TC，将熔体均匀的分布成规定宽度，例如轧制1100-1200mm宽度的板材，控制其宽度为1000-1050ram，经侧封板防止熔 体外泄，熔体进入铸轧机辊面。此时，辊内冷却系统使熔体由半固态迅 速凝固，达到330-380。C范围，通过铸轧辊得到厚度为8-10mm板坯，然 后经冷却器冷却，由夹送辊、导辊传送，由分离块成为活套，做为调节 铸轧和后步温轧的速度之间的缓冲配合，这时再经导辊迸入温轧，根据 成品板材尺寸调节1-4架轧机的压下量， 一般为30-50%，轧制得到 0.7-2.0mm的板材以后，经矫平机矫平，从落料架进入检测区，中间可根 据需要设置板厚、板型及表面质量的无损检测系统，经检査合格后由巻 取机巻成板巻，包装为成品。其中，通过加入锌合金熔体重量的0.06%-0.08%的镧铈混合稀土晶 粒细化剂，利用了稀土元素对合金熔体的净化、细化及晶核作用，起到 细化晶粒良好效果，从而使合金的塑性在不同温度下得到提高，如下温度(°C) 20 100 150伸长率 35 50 70(o/o)当锌合金在IO(TC时，其伸长率仍然达到50%以上，可以轧制成型。 上述的实施例只是用具体的实例来说明本专利技术，它不应该理解为是 对本专利技术的保护范围进行任何限制。而且，熟悉该技术的人们可以明白， 在不脱离本专利技术精神和原理下，对本专利技术所进行的各种等效变化、变型 以及在文中没有描述的各种改进均在本专利的保护范围之内。权利要求1、一种，该方法包括1)制备锌合金熔体将锌合金熔化并加入锌合金重量0.06％-0.08％的镧铈混合稀土作为合金细化剂细化晶粒，并经除渣、排气纯化合金熔体；2)连续铸轧浇铸锌合金熔体，并冷却锌合金熔体到轧制温度，同时采用铝合金连续铸轧设备对锌合金进行连续铸轧，浇铸温度为440-480℃；浇铸速度要保持铸轧板运行15-25米/分，铸轧温度为330-380℃，铸轧辊的转速要保持铸轧板运行15-25米/分；轧制成8-10mm板坯后温轧成0.7-2mm厚度的板材，温轧温度为150-300℃。2、 如权利要求1的方法，其特征在于，所述锌合金为铜钛锌合金。3、 如权利要求2的方法，其特征在于，所述锌合金是具有如下组分的锌 合金以重量百分比计铜0.15;钛0.08 ;铝0.02;余量为锌。4、 如权利要求1的方法，其特征在于，所述浇铸温度为460-480°C;铸 轧温度为330-360°C。5、 如权利要求l的方法，其特征在于，所述温轧温度为180-250°C。全文摘要本专利技术公开了提供一种成本低、生产率高的，该方法包括制备纯化并经细化剂进行晶粒细化的锌合金熔体步骤和采用常规的铝合金连续铸轧设备，通过调整工艺进行连续铸轧锌合金的步骤。与现有的先连续铸造，后热轧，冷轧的锌合金板材制造方法相比，本专利技术的多元锌合金连续铸轧的方法具有建设期短，投资少，成本低廉，操作简单，并且适于多品种组织生产的优点。文档编号B21B1/46GK101658861SQ20081014688公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月27日 优先权日2008年8月27日专利技术者凯 徐, 飙 徐 申请人:徐 凯;徐 飙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多元铜钛锌合金板材连续铸轧方法，该方法包括：　　　　１）制备锌合金熔体将锌合金熔化并加入锌合金重量０．０６％－０．０８％的镧铈混合稀土作为合金细化剂细化晶粒，并经除渣、排气纯化合金熔体；　　　　２）连续铸轧浇铸锌合金熔体，并冷却锌合金熔体到轧制温度，同时采用铝合金连续铸轧设备对锌合金进行连续铸轧，浇铸温度为４４０－４８０℃；浇铸速度要保持铸轧板运行１５－２５米／分，铸轧温度为３３０－３８０℃，铸轧辊的转速要保持铸轧板运行１５－２５米／分；轧制成８－１０ｍｍ板坯后温轧成０．７－２ｍｍ厚度的板材，温轧温度为１５０－３００℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，徐飙，
申请(专利权)人：徐凯，徐飙，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]