【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳纤维针刺毡生产设备，特别涉及炭化炉出料端收卷装置。
技术介绍
1、碳纤维针刺毡采用无纺工艺方法将碳纤维铺设成三维结构的预先成型件，是碳/碳复合材料、碳/陶复合材料等复合材料的骨架；生产工艺过程为，先对原料煤沥青块进行粉碎，再经加热加压后，由喷丝模头制备出沥青原丝，再依次输送至预氧化炉和炭化炉制成沥青基通用级碳纤维原丝，最后经后续的开松、预刺毡和针刺处理，制得碳纤维针刺毡。
2、在生产中，经炭化炉处理后相互粘连的碳纤维原丝从炉尾送出过程中，需要将其进行收卷处理，然后将成卷后的丝毡转移至下一道工序；目前的收卷方式是：现场先由工作人员利用转轴从碳纤维原丝端部边缘开始收卷，卷起一定圈数后，将其放置于炭化炉炉尾处的两个同向滚动的辊筒之间，随着辊筒的转动，在摩擦力作用下，转轴随辊筒转动，同时使炭化炉送出的碳纤维原丝绕转轴逐渐盘绕成卷。
3、在初始阶段需要由人工辅助收卷，由于碳纤维原丝与转轴之间比较光滑，需要由两个工作人员抬着转轴完成初始的收卷，并且需要卷起一定圈数达到一定重量，以保证与辊筒的摩擦力，才允许放置于两个辊筒之间，避免出现脱辊现象，收卷完成后，还需要由两名工作人员先将其抬起，再放置于中转车上；但是，人工操作初始阶段的收卷及成卷后的抬起作业，导致工作人员的劳动强度大，而且效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种有利于降低劳动强度及提高效率的炭化炉出料端收卷装置。
2、本技术由如下技术方案实施：炭化炉出料端收卷装置，其包括转轴、
3、进一步地，所述转轴为空心轴。
4、进一步地，所述卡槽为开口朝上设置的u形槽。
5、进一步地，所述压紧组件包括滑动套设在所述转轴上的滑套，所述滑套上连接有相对于所述转轴垂直设置的连接杆，所述连接杆上套设有扭簧，绕所述连接杆摆动设有压片，所述扭簧的两端分别抵接在所述压片的顶面和所述滑套的顶面。
6、进一步地，其还包括螺接在所述滑套上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端部穿过所述滑套、与所述转轴抵接。
7、本技术的优点：工作人员利用两组压紧组件的压片将丝毡的端部边缘两侧压紧，再转动转轴，将炭化炉送出的丝毡逐步进行收卷，由于转轴由连接臂支撑，工作人员只需转动转轴即可，不需要抬着转轴进行转，劳动强度低，效率也高。
8、当转轴转动一定圈数，使卷取的丝毡与主动辊筒、从动辊筒接触时，在摩擦力作用下，主动辊筒、从动辊筒开始带动转轴自动收卷，不需要人工继续辅助；当收卷完成后，控制伸缩缸的伸缩杆收缩，通过连接臂将转轴及带动收卷的丝毡抬起，不需要工作人员弯腰抬起，只需直接转移至中转车上即可，降低了劳动强度。
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1.炭化炉出料端收卷装置，其包括转轴、主动辊筒、从动辊筒和驱动电机，所述驱动电机与所述主动辊筒的中心轴同轴传动连接，所述主动辊筒、所述从动辊筒的中心轴端部套设固定有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接；
2.根据权利要求1所述的炭化炉出料端收卷装置，其特征在于，所述转轴为空心轴。
3.根据权利要求1所述的炭化炉出料端收卷装置，其特征在于，所述卡槽为开口朝上设置的U形槽。
4.根据权利要求1所述的炭化炉出料端收卷装置，其特征在于，所述压紧组件包括滑动套设在所述转轴上的滑套，所述滑套上连接有相对于所述转轴垂直设置的连接杆，所述连接杆上套设有扭簧，绕所述连接杆摆动设有压片，所述扭簧的两端分别抵接在所述压片的顶面和所述滑套的顶面。
5.根据权利要求4所述的炭化炉出料端收卷装置，其特征在于，其还包括螺接在所述滑套上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端部穿过所述滑套、与所述转轴抵接。
【技术特征摘要】
1.炭化炉出料端收卷装置，其包括转轴、主动辊筒、从动辊筒和驱动电机，所述驱动电机与所述主动辊筒的中心轴同轴传动连接，所述主动辊筒、所述从动辊筒的中心轴端部套设固定有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接；
2.根据权利要求1所述的炭化炉出料端收卷装置，其特征在于，所述转轴为空心轴。
3.根据权利要求1所述的炭化炉出料端收卷装置，其特征在于，所述卡槽为开口朝上设置的u形槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张国柱，闫宏芹，王浩元，张杰，
申请(专利权)人：内蒙古隆通碳纤维技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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