【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属硫化矿物浮选，具体涉及一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法。
技术介绍
1、黄铁矿、磁黄铁矿是两种最常见的硫化铁矿物(硫铁矿)，其天然可浮性较好并大量赋存于多金属硫化矿石中。闪锌矿的天然可浮性较差，并且其可浮性随晶格中铁含量的升高而下降。因此，闪锌矿/铁闪锌矿的浮选需要硫酸铜活化，并利用强捕收剂如黄药来强化闪锌矿/铁闪锌矿的浮选。然而，硫酸铜对铁闪锌矿的活化效果较差，锌的回收率并不理想。此外，硫酸铜能够活化硫化铁矿物的浮选，特别是在强捕收剂体系下，硫铁矿大量上浮。当共存的硫铁矿以黄铁矿为主时，采用高碱石灰工艺，比较容易实现硫化锌矿物与硫化铁矿物的浮选分离。但是当矿石中的硫铁矿以磁黄铁矿为主或者磁黄铁矿含量很高时，锌硫分离效果不佳，锌精矿的品位和回收率均比较差。
2、由于磁黄铁矿具有磁性，生产实践中可以采用磁选的方法将磁黄铁矿选择性分离。然而，铁闪锌矿也具备一定的磁性，在磁选过程中容易损失到磁选精矿中。因此，铁闪锌矿天然可浮性差、难活化、具有磁性和磁黄铁矿天然可浮性好、易活化、具有磁性的特点，共同决定了无论是采用磁选、浮选或者磁-浮联合工艺，铁闪锌矿与磁黄铁矿均难以分离，是硫化矿物选矿领域未曾攻克的技术难题。
3、现有浮选技术中针对该种类型的矿石尚未有更加科学合理的处理方法，造成资源的综合回收率不高。基于此，有必要提出一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的
2、专利技术人经过大量实验和反复研究发现，造成富磁黄铁矿型的硫化铅锌矿、硫化铜锌矿浮选过程中铁闪锌矿与磁黄铁矿难分离的最主要原因是：
3、(1)硫酸铜对铁闪锌矿的活化效果差，通过增加硫酸铜用量难以从本质上提高对铁闪锌矿的活化效果，解决锌浮选回收率低的问题，而且会造成硫铁矿的大量上浮。
4、(2)区别于黄铁矿，已经被活化且吸附强捕收剂(如黄药)的磁黄铁矿特别难抑制，造成锌精选过程中锌的富集效果较差，石灰用量显著增加。但是，相关工作者并没有意识到这一问题，依旧将磁黄铁矿等同于黄铁矿处理。所以，对于黄铁矿与磁黄铁矿共存的体系，必须将其视为两种独立矿物区别看待。
5、(3)锌浮选流程石灰用量大，矿浆ph较高，中矿顺序返回时会增加硫浮选流程的矿浆碱度，使得硫酸用量增加。
6、为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，包括：
7、s1、原矿经球磨和分级处理，得到预定细度的矿浆；
8、s2、对矿浆进行曝气处理，而后加入硫铁矿抑制剂、闪锌矿活化剂、闪锌矿捕收剂和起泡剂，得到处理后的矿浆；
9、s3、经处理后的矿浆进入浮选机，进行半混浮作业，得到浮选泡沫和尾矿；
10、s4、半混浮作业得到的泡沫加入硫铁矿抑制剂、闪锌矿活化剂和闪锌矿捕收剂，进行第一次锌硫分离，得到锌粗精矿和第一硫精矿，所述第一硫精矿为黄铁矿；
11、s5、向锌粗精矿中加入抑制剂，进行第二次锌硫分离，得到锌精矿和锌中矿；
12、s6、向半混浮作业得到的尾矿中加入硫铁矿活化剂、硫铁矿捕收剂，进行硫浮选作业，得到第二硫精矿和最终尾矿，所述第二硫精矿为磁黄铁矿。
13、优选的方案，步骤s1中，将原矿经球磨和分级处理至-0.075mm占80％以上。
14、优选的方案，步骤s2中，矿浆曝气时间为0～30min，曝气量为0～2.0m3/min，具体参数视曝气、浮选、搅拌设备规格，矿石处理量与矿石性质而定。
15、优选的方案，步骤s2中，所述硫铁矿抑制剂以抑制磁黄铁矿为主，采用石灰、次氯酸钙、亚硫酸钠中的一种或者多种组合。
16、更优选的，所述硫铁矿抑制剂为次氯酸钙。
17、优选的方案，步骤s2中，所述闪锌矿活化剂为硫酸铜。
18、优选的方案，步骤s2中，所述闪锌矿捕收剂以捕收闪锌矿、黄铁矿为主，所述闪锌矿捕收剂为ctb-2捕收剂；
19、所述捕收剂ctb-2为金属缓蚀剂、黑药的组合物，金属缓蚀剂、黑药的质量比为(20～50)：(50～80)；所述黑药采用无起泡能力的黑药。
20、更优选的，所述金属缓蚀剂采用苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、巯基苯并噻唑钠盐中的一种或者多种组合。
21、更优选的，所述黑药采用二异丙基二硫代磷酸钠、二仲丁基二硫代磷酸钠以及二异戊基二硫代磷酸钠等醇黑药中的一种或者多种组合。
22、更优选的，所述闪锌矿捕收剂与z-200捕收剂复配使用。
23、捕收剂ctb-2的作用原理为：ctb-2中的金属缓蚀剂防止铁闪锌矿在矿浆曝气及调浆过程中的氧化-溶蚀；ctb-2中的黑药对铜有较强的络合能力，对铁的络合能力很差。因此，经硫酸铜活化及次氯酸钙氧化处理后，ctb-2对铁闪锌矿的捕收能力较强，但是对磁黄铁矿几乎没有捕收效果。
24、优选的方案，步骤s2中，所述起泡剂为mibc。
25、优选的方案，步骤s3中，半混浮作业中，硫铁矿抑制剂以次氯酸钙为最佳，用量200～600g/t；闪锌矿活化剂硫酸铜用量100～300g/t；闪锌矿捕收剂以ctb-2为最佳，用量10～30g/t；起泡剂mibc用量0～30g/t。
26、优选的方案，步骤s4中，第一次锌硫分离过程中，硫铁矿抑制剂为石灰或者次氯酸钙，闪锌矿活化剂为硫酸铜，闪锌矿捕收剂为ctb-2。
27、更优选的，步骤s4中，第一次锌硫分离作业中，硫铁矿抑制剂以石灰为最佳，用量1000～3000g/t；闪锌矿活化剂硫酸铜用量为100～200g/t；闪锌矿捕收剂ctb-2用量为5～10g/t。
28、更优选的，步骤s4中，第一次锌硫分离为开路作业，该作业的水单独在此作业循环。
29、优选的方案，步骤s5中，第二次锌硫分离过程中，抑制剂为硫酸铜、硝酸铅中的一种或者组合。
30、更优选的，第二次锌硫分离作业中，抑制剂以硫酸铜为最佳，用量400～800g/t。
31、优选的方案，步骤s6中，硫精矿浮选作业中，硫铁矿活化剂为硫酸、草酸、硫酸亚铁中的一种或者多种组合；硫铁矿捕收剂为丁黄药、乙硫氮、z-200中的一种或者多种组合。
32、更优选的，步骤s6中，硫精矿浮选作业中，硫铁矿活化剂以硫酸亚铁为最佳，用量100～200g/t；硫铁矿捕收剂以丁黄药为最佳，用量30～50g/t。
33、本专利技术公开了一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，旨在促进对铁闪锌矿的活化和捕收，并克服铁闪锌矿与磁黄铁矿难以浮选分离的问题，提高锌精矿品位和回收率，降低锌硫互含，实现资源的高效综合回收利用。该方法充分利用了闪锌矿、黄铁矿、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，步骤S1中，将原矿经球磨和分级处理至-0.075mm占80％以上。
3.根据权利要求1所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，步骤S1中，步骤S2中，矿浆曝气时间为0～30min，曝气量为0～2.0m3/min。
4.根据权利要求1所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，步骤S2中，所述硫铁矿抑制剂以抑制磁黄铁矿为主，采用石灰、次氯酸钙、亚硫酸钠中的一种或者多种组合；
5.根据权利要求1所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，步骤S2中，所述闪锌矿捕收剂以捕收闪锌矿、黄铁矿为主，所述闪锌矿捕收剂为CTB-2捕收剂；
6.根据权利要求5所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，所述闪锌矿捕收剂与Z-200捕收剂复配使用。
7.根据权利要求1所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，步骤S3
8.根据权利要求1所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，步骤S4中，第一次锌硫分离过程中，硫铁矿抑制剂为石灰或者次氯酸钙，闪锌矿活化剂为硫酸铜，闪锌矿捕收剂为CTB-2；
9.根据权利要求1所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，步骤S5中，第二次锌硫分离过程中，抑制剂为硫酸铜、硝酸铅中的一种或者组合；
10.根据权利要求1所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，步骤S6中，硫精矿浮选作业中，硫铁矿活化剂为硫酸、草酸、硫酸亚铁中的一种或者多种组合；硫铁矿捕收剂为丁黄药、乙硫氮、Z-200中的一种或者多种组合；
...【技术特征摘要】
1.一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，步骤s1中，将原矿经球磨和分级处理至-0.075mm占80％以上。
3.根据权利要求1所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，步骤s1中，步骤s2中，矿浆曝气时间为0～30min，曝气量为0～2.0m3/min。
4.根据权利要求1所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，步骤s2中，所述硫铁矿抑制剂以抑制磁黄铁矿为主，采用石灰、次氯酸钙、亚硫酸钠中的一种或者多种组合；
5.根据权利要求1所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，步骤s2中，所述闪锌矿捕收剂以捕收闪锌矿、黄铁矿为主，所述闪锌矿捕收剂为ctb-2捕收剂；
6.根据权利要求5所述一种铁闪锌矿与硫化铁矿物异步浮选分离方法，其特征在于，所述闪锌矿捕收剂与z-200捕收剂复配使用。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王长涛，童雄，谢贤，马原琳，漆静，谢瑞琦，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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