一种抽斗饰条自动安装设备制造技术

技术编号:42212036 阅读:4 留言:0更新日期:2024-07-30 18:54
本技术公开了一种抽斗饰条自动安装设备,包括底座,底座上部的两端分别设置有阻挡板和支撑座,阻挡板和支撑座之间设置有至少一个定位压合机构,支撑座上设置有用于将饰条压入到抽斗边沿上的顶压机构;定位压合机构包括互相铰接的前压紧板和后压紧板,其中前压紧板和后压紧板相对侧的顶端分别设置有定位槽和定位块,前压紧板和后压紧板的上端合拢通过定位块与定位槽相配合能够将插入到抽斗上的饰条压合变形。本技术具有结构简单、自动化程度高等优点,通过顶压机构将饰条压入至抽斗的边沿上,并通过驱动气缸控制前压紧板上侧的定位槽靠近后压紧板上侧的定位块,将饰条局部压变形,使得饰条无法脱离抽斗,工作效率明显提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽斗加工,特别是一种抽斗饰条自动安装设备


技术介绍

1、抽斗即抽屉,是一种用在桌子、柜子等家具中存放物品用的可抽动匣子。抽屉在生产加工出来后,会沿着抽屉的边沿加装装饰条,该装饰条具有两个作用,一是为了提升抽屉的美观度,二是将抽屉具有棱角的边沿遮盖住,防止伤人。

2、装饰条是与抽屉插接的,一般是通过人工将抽屉的一侧抵住,装饰条从抽屉的另一侧缓慢插入至抽屉的边沿上,装饰条将抽屉的边沿包裹,由于装饰条本身比较细长,因此人工安装不太好使力,比较费时费力,同时易伤手,劳动强度也较大,装饰条安装好后还需要对装饰条的局部位置进行冲压变形,使得装饰条无法从抽屉的边沿上取下,一般这一步是人工利用模具进行敲打变形,易导致变形过大,影响美观。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述问题,设计了一种抽斗饰条自动安装设备,解决了抽斗在通过人工装配饰条时费时费力、效率低下等问题。

2、实现上述目的本技术的技术方案为,一种抽斗饰条自动安装设备,包括底座,所述底座上部的两端分别设置有阻挡板和支撑座,所述阻挡板和支撑座之间设置有至少一个定位压合机构,所述支撑座上设置有用于将饰条压入到抽斗边沿上的顶压机构;

3、所述定位压合机构包括互相铰接的前压紧板和后压紧板,其中所述前压紧板和后压紧板相对侧的顶端分别设置有定位槽和定位块,所述前压紧板和后压紧板的上端合拢通过定位块与定位槽相配合能够将插入到抽斗上的饰条压合变形。

4、优选的,所述顶压机构包括气缸固定块、固定设置在气缸固定块一侧的顶压气缸、以及与顶压机构的输出端连接的顶杆,所述顶压气缸能够控制顶杆靠近或远离定位压合机构。

5、优选的,所述顶杆的前端设置有压块,所述压块的截面面积大于顶杆的截面面积。

6、优选的,所述顶杆与所述后压紧板处于同一水平轴线上。

7、优选的,所述定位压合机构还包括用于驱动前压紧板和后压紧板互相转动的驱动气缸,所述驱动气缸安装在后压紧板一侧的下端,所述驱动气缸的输出端穿过后压紧板与连杆铰接,连杆的另一端与所述前压紧板铰接。

8、优选的,所述前压紧板上设置有铰接部,所述后压紧板的两侧均设置有连接板,并在后压紧板和两块连接板之间形成有供容纳铰接部的容置空间,所述铰接部能够在该容置空间内转动,所述铰接部通过转轴与两块连接板转动连接。

9、优选的,所述后压紧板的顶端为平面,且后压紧板顶端的平面所在高度与顶压机构的高度相适配。

10、与现有技术相比,其有益效果在于:

11、本技术具有结构简单、自动化程度高等优点,人工将抽斗的边沿搭在后压紧板的上端,通过顶压机构将饰条压入至抽斗的边沿上,并通过驱动气缸控制前压紧板上侧的定位槽靠近后压紧板上侧的定位块,将饰条局部压变形,使得饰条无法脱离抽斗,一人即可操作该设备,不仅节省了人力成本,而且降低了工人的劳动强度,同时工人不会出现手疼等症状,工作效率大大提升。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抽斗饰条自动安装设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上部的两端分别设置有阻挡板(2)和支撑座(3),所述阻挡板(2)和支撑座(3)之间设置有至少一个定位压合机构(4),所述支撑座(3)上设置有用于将饰条压入到抽斗边沿上的顶压机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种抽斗饰条自动安装设备,其特征在于,所述顶压机构(5)包括气缸固定块(51)、固定设置在气缸固定块(51)一侧的顶压气缸(52)、以及与顶压机构(5)的输出端连接的顶杆(53),所述顶压气缸(52)能够控制顶杆(53)靠近或远离定位压合机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种抽斗饰条自动安装设备,其特征在于,所述顶杆(53)的前端设置有压块(54),所述压块(54)的截面面积大于顶杆(53)的截面面积。

4.根据权利要求2所述的一种抽斗饰条自动安装设备,其特征在于,所述顶杆(53)与所述后压紧板(42)处于同一水平轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种抽斗饰条自动安装设备,其特征在于,所述定位压合机构(4)还包括用于驱动前压紧板(41)和后压紧板(42)互相转动的驱动气缸(43),所述驱动气缸(43)安装在后压紧板(42)一侧的下端,所述驱动气缸(43)的输出端穿过后压紧板(42)与连杆铰接,连杆的另一端与所述前压紧板(41)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种抽斗饰条自动安装设备,其特征在于,所述前压紧板(41)上设置有铰接部(412),所述后压紧板(42)的两侧均设置有连接板(422),并在后压紧板(42)和两块连接板(422)之间形成有供容纳铰接部(412)的容置空间(423),所述铰接部(412)能够在该容置空间(423)内转动,所述铰接部(412)通过转轴与两块连接板(422)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种抽斗饰条自动安装设备,其特征在于,所述后压紧板(42)的顶端为平面,且后压紧板(42)顶端的平面所在高度与顶压机构(5)的高度相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种抽斗饰条自动安装设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上部的两端分别设置有阻挡板(2)和支撑座(3),所述阻挡板(2)和支撑座(3)之间设置有至少一个定位压合机构(4),所述支撑座(3)上设置有用于将饰条压入到抽斗边沿上的顶压机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种抽斗饰条自动安装设备,其特征在于,所述顶压机构(5)包括气缸固定块(51)、固定设置在气缸固定块(51)一侧的顶压气缸(52)、以及与顶压机构(5)的输出端连接的顶杆(53),所述顶压气缸(52)能够控制顶杆(53)靠近或远离定位压合机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种抽斗饰条自动安装设备,其特征在于,所述顶杆(53)的前端设置有压块(54),所述压块(54)的截面面积大于顶杆(53)的截面面积。

4.根据权利要求2所述的一种抽斗饰条自动安装设备,其特征在于,所述顶杆(53)与所述后压紧板(42)处于同一水平轴线上。

5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆惠良
申请(专利权)人:常熟市惠通机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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