【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废钢剪切加工，具体而言，涉及一种龙门剪切机的下料结构。
技术介绍
1、现有的龙门式剪切机在下料过程中会出现物料的堆积问题，物料堆积过多便会阻碍剪切刀的运动进而影响后续的剪切工序，此时便需要人工进行物料搬运转移疏通，在物料的搬运过程中工作人员与剪切刀之间距离较近，存在安全隐患。
2、公告号cn218253160u，提出了一种龙门剪切机下料组件，该结构具有灵活性好，能够在较小范围场地使用，稳定性好的效果；但是该装置在使用过程中会有一部分物料掉落至支撑弯板之外，同时在收集过程中缺乏扬尘收集机构，此时周围环境中会扬起大量灰尘污染环境。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种龙门剪切机的下料结构。
2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种龙门剪切机的下料结构，包括龙门剪切机本体，龙门剪切机本体的一侧地面上设置有安装架，安装架上设置有电动缸，电动缸连接有与安装架滑动配合的安装杆，安装杆上固定设置有固定板以及转动连接有电磁板，电磁板上设置有除尘组件以对称分布的限位板，固定板上转动连接有气缸，气缸的收缩杆与电磁板转动连接。
4、本装置可以避免剪切后的物料在龙门剪切机本体的下料处堆积，每完成一次剪切便完成一次自动化倾倒下料，不需要人工介入且在每一次加工完毕后不会出现物料的遗漏下料，物料集中倾倒在远离龙门剪切机本体的地面上且不会在倾倒过程中向两侧分散，同时在倾倒以及收集过程中对周围的扬尘进行
5、进一步地，所述除尘组件包括连接板、气泵、除尘盒以及过滤网，电磁板底部对称设置有连接板，连接板上设置有气泵和除尘盒，气泵连通除尘盒且除尘盒上设置有若干连通外界的吸尘孔，除尘盒内设置有过滤网。
6、上述方案通过除尘组件可以在废钢下料过程中对周围环境中的扬尘进行收集并吸附，避免龙门剪切机本体周围扬尘四溢的情况发生。
7、进一步地，所述除尘盒内插接有安装框，安装框内设置有过滤网且安装框上设置有把手。
8、上述方案通过插接方式可以实现过滤网在除尘盒上的快速拆卸更换，简化了过滤网的更换工序。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、相比于现有技术，本装置可以避免剪切后的物料在龙门剪切机本体的下料处堆积，每完成一次剪切便完成一次自动化倾倒下料，不需要人工介入且在每一次加工完毕后不会出现物料的遗漏下料，物料集中倾倒在远离龙门剪切机本体的地面上且不会在倾倒过程中向两侧分散，同时在倾倒以及收集过程中对周围的扬尘进行抽吸，避免周围扬尘四溢的情况发生。
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1.一种龙门剪切机的下料结构，包括龙门剪切机本体(1)，其特征在于，龙门剪切机本体(1)的一侧地面上设置有安装架(2)，安装架(2)上设置有电动缸(21)，电动缸(21)连接有与安装架(2)滑动配合的安装杆(22)，安装杆(22)上固定设置有固定板(23)以及转动连接有电磁板(25)，电磁板(25)上设置有除尘组件以对称分布的限位板(4)，固定板(23)上转动连接有气缸(24)，气缸(24)的收缩杆与电磁板(25)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门剪切机的下料结构，其特征在于，所述除尘组件包括连接板(26)、气泵(27)、除尘盒(28)以及过滤网，电磁板(25)底部对称设置有连接板(26)，连接板(26)上设置有气泵(27)和除尘盒(28)，气泵(27)连通除尘盒(28)且除尘盒(28)上设置有若干连通外界的吸尘孔(29)，除尘盒(28)内设置有过滤网。
3.根据权利要求2所述的一种龙门剪切机的下料结构，其特征在于，所述除尘盒(28)内插接有安装框(3)，安装框(3)内设置有过滤网且安装框(3)上设置有把手(31)。
【技术特征摘要】
1.一种龙门剪切机的下料结构，包括龙门剪切机本体(1)，其特征在于，龙门剪切机本体(1)的一侧地面上设置有安装架(2)，安装架(2)上设置有电动缸(21)，电动缸(21)连接有与安装架(2)滑动配合的安装杆(22)，安装杆(22)上固定设置有固定板(23)以及转动连接有电磁板(25)，电磁板(25)上设置有除尘组件以对称分布的限位板(4)，固定板(23)上转动连接有气缸(24)，气缸(24)的收缩杆与电磁板(25)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门剪切机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：单传浩，
申请(专利权)人：山东鸿大重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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