【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种超声波式铸件分离装置。
技术介绍
1、目前，随着科学技术和工业生产的进步，铸造技术已获得极其迅速的发展，已广泛用于生产金属钮扣等物件。如图3~6所示，目前有一款铸造出来的铸件毛坯100包含零件110和浇排系统120，其中浇排系统120是由浇注系统121和排溢系统122组成，浇注系统121包含直浇道123、横浇道124和内浇道125。为了分离出零件110，需要先将排溢系统122分离出，再将零件110分离出。现有的铸件分离机使用后，虽然零件与浇注系统分离，落下来的零件、排溢系统和浇注系统全部混在一起，后续还需要人工将零件挑出来，增加了人工成本，工作强度大。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种超声波式铸件分离装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种超声波式铸件分离装置，包括机架，所述机架的顶部设置有用于分离铸件毛坯的超声波分离装置，所述超声波分离装置的下方设置用于铸件毛坯的定位机构。
3、优选的，所述超声波分离装置包括升降气缸，所述升降气缸安装在机架的顶部，所述升降气缸的底部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有超声波发生器，所述安装架的底部设置有超声波模头，所述超声波模头的底部安装有超声波振子，所述超声波发生器和超声波振子电性连接。
4、优选的，所述定位机构包括日字安装架，所述日字安装架的中间设置有支撑杆，所述支撑杆的中间设置有向上凸起的锥台，所述支撑杆和日字安装架之间设置有缓
5、优选的，所述日字安装架的两侧设置有定位座，所述定位座的中间开设有安装槽，所述安装槽内安装有定位块，所述定位块的底部和日字安装架之间设置有缓冲件，所述定位块的顶部开设有滑槽，所述日字安装架上设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞端通过一连杆安装有冂型推杆，所述冂型推杆的外端部可滑动地设置在定位块的滑槽内。
6、优选的，所述收料装置包括收料气缸、收料滑板和导向板，所述收料滑板倾斜安装在机架的底部，所述导向板位于收料滑板的顶部，所述导向板的底边和收料滑板的顶边可分离贴合，所述导向板的一侧固定在一转轴上，所述转轴的两端可转动地穿设在一套管上，所述套管安装在机架上，所述转轴的两端设置有复位扭簧，所述收料气缸位于导向板的上方一侧，所述收料气缸的活塞端活动顶靠在导向板的顶部。
7、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该超声波式铸件分离装置结构紧凑，占用空间小，造价低，工作可靠，故障率低，避免了零件与排溢系统、浇注系统混在一起，无需人工再挑出来，减少了工人的劳动强度，降低了人工成本，操作简单方便，整个过程可实现全自动化，大大提高了生产效率。
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1.一种超声波式铸件分离装置，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部设置有用于分离铸件毛坯的超声波分离装置，所述超声波分离装置的下方设置用于铸件毛坯的定位机构，所述定位机构包括日字安装架，所述日字安装架的中间设置有支撑杆，所述支撑杆的中间设置有向上凸起的锥台，所述支撑杆和日字安装架之间设置有缓冲件，所述日字安装架的两侧设置有定位座，所述定位座的中间开设有安装槽，所述安装槽内安装有定位块，所述定位块的底部和日字安装架之间设置有缓冲件，所述定位块的顶部开设有滑槽，所述日字安装架上设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞端通过一连杆安装有冂型推杆，所述冂型推杆的外端部可滑动地设置在定位块的滑槽内，收料装置包括收料气缸、收料滑板和导向板，所述收料滑板倾斜安装在机架的底部，所述导向板位于收料滑板的顶部，所述导向板的底边和收料滑板的顶边可分离贴合，所述导向板的一侧固定在一转轴上，所述转轴的两端可转动地穿设在一套管上，所述套管安装在机架上，所述转轴的两端设置有复位扭簧，所述收料气缸位于在导向板的上方一侧，所述收料气缸的活塞端活动顶靠在导向板的顶部。
2.根据权利要求1所述的超声波式铸件分离
...【技术特征摘要】
1.一种超声波式铸件分离装置，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部设置有用于分离铸件毛坯的超声波分离装置，所述超声波分离装置的下方设置用于铸件毛坯的定位机构，所述定位机构包括日字安装架，所述日字安装架的中间设置有支撑杆，所述支撑杆的中间设置有向上凸起的锥台，所述支撑杆和日字安装架之间设置有缓冲件，所述日字安装架的两侧设置有定位座，所述定位座的中间开设有安装槽，所述安装槽内安装有定位块，所述定位块的底部和日字安装架之间设置有缓冲件，所述定位块的顶部开设有滑槽，所述日字安装架上设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞端通过一连杆安装有冂型推杆，所述冂型推杆的外端部可滑动地设置在定位块的滑槽内，收料装置包括收料气缸、收料滑板和导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉苗，黄金传，
申请(专利权)人：泉州苗亿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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