【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于润滑油脂的脱气，涉及润滑油脂的脱气设备及脱气方法。
技术介绍
1、润滑油脂的脱气是一个重要的过程，其主要目的是去除润滑油脂中的气体，以提高其性能和使用效果。润滑油脂在加工过程中会产生大量的气泡，在润滑油脂中的气体如果含量过高，不仅会影响其润滑效果，还可能对设备产生损害。因此需要对润滑油脂进行脱气处理。传统的是通过加热和搅拌的方式对润滑油脂进行脱气处理，这种方式容易造成脱气不均匀，脱气效果较差。
2、为解决上述问题，本专利技术提出了润滑油脂的脱气设备及脱气方法。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了润滑油脂的脱气设备及脱气方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：润滑油脂的脱气设备包括箱体、锥形斗、锥形过滤网和滚轮；箱体内固定设置有支撑板，锥形斗的尖端向下，锥形斗上端与支撑板固定连接，锥形斗的上方设置转动设置有横杆，横杆绕着锥形斗的轴线转动；横杆上连接有加料机构；锥形过滤网滚动设置在锥形斗的内壁上，且尖端向下，锥形过滤网的锥度和锥形斗的锥度一致；锥形过滤网和横杆之间设置有第一联动组件；
3、滚轮滚动设置在锥形过滤网内且滚轮转动安装在横杆上，滚轮和锥形过滤网之间设置有第二联动组件；锥形过滤网与锥形斗贴合处的内壁与滚轮贴合；
4、加料机构将润滑油脂加入到锥形斗的内壁上，锥形过滤网沿着锥形斗的内壁滚动，锥形斗上的润滑油脂进入到锥形过滤网内，同时滚轮对锥形过滤网内的润滑油脂进行碾压脱气；
5、所述的横杆上固定设置有两个刮板，其中一个刮板与锥形过滤网的内壁滑动接触，另一个刮板与锥形过滤网的外壁滑动接触。
6、进一步地，箱体内设置有驱动横杆转动的驱动组件，驱动组件包括电机、第一齿轮和第一齿圈；
7、电机固定安装在箱体的上端，电机的电机轴竖直向下且同轴固定连接有第一转轴，第一转轴的下端伸入到箱体内后与第一齿轮同轴固定连接，第一齿圈转动安装在支撑板上，第一齿圈与锥形斗同轴，第一齿圈与第一齿轮啮合；横杆水平设置且与第一齿圈固定连接，且横杆的中心处于锥形斗的轴线上。
8、进一步地，加料机构包括物料盒和软管，物料盒安装在箱体的上端，软管的上端与物料盒的下端连通，且软管的下端穿过箱体后伸入到箱体内并转动安装在横杆上，软管的下端处于锥形斗内壁的上方。
9、进一步地，所述的第一联动组件包括第二齿圈、第三齿圈和弧形板；第二齿圈同轴固定安装在锥形斗的内壁上，第三齿圈同轴固定安装在锥形过滤网的外侧壁上，第三齿圈和锥形过滤网相啮合；弧形板固定在横杆上，且弧形板与锥形过滤网的内壁滑动配合。
10、进一步地，所述的第二联动组件包括第四齿圈和第二齿轮；滚轮通过第二转轴转动安装在横杆上；第二转轴的上端贯穿横杆后固定有限位球，第二齿轮同轴套设在第二转轴上，第四齿圈同轴固定在锥形过滤网的内壁上，第四齿圈与第二齿轮啮合。
11、进一步地，锥形斗的底部设置有支撑锥形过滤网支撑架；所述的支撑架包括外环、内环和连接杆；外环同轴固定连接在锥形斗的底部；外环通过连接杆与内环同轴固定连接；锥形过滤网的下端放置在内环和外环之间，且内环和外环均与锥形过滤网滑动配合。
12、进一步地，箱体上安装有将箱体内的气体抽出的真空泵。
13、本专利技术还包括一种润滑油脂的脱气方法，具体步骤为：
14、s1、转动横杆，且使加料机构向锥形斗的内壁上加入润滑油脂；
15、s2、在第一联动组件的作用下，锥形过滤网沿着锥形斗的内壁滚动，锥形斗内壁上的润滑油脂进入到锥形过滤网内；
16、s3、同时在第二联动组件的作用下，滚轮绕着锥形斗的轴线转动的同时沿着锥形过滤网的内壁滚动；滚轮对锥形过滤网内壁上的润滑油脂进行碾压脱气；
17、s4、刮板沿着锥形过滤网滑动，将锥形过滤网上的润滑油脂刮除并从锥形过滤网下端掉落。
18、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：锥形过滤网沿着锥形斗的内壁滚动，锥形过滤网挤压锥形斗内壁上的润滑油脂，锥形斗内壁上的润滑油脂进入到锥形过滤网内，锥形过滤网对润滑油脂进行挤压切割，使润滑油脂中的部分气泡被挤破，达到初步脱气的效果。同时滚轮沿着锥形过滤网的内壁滚动，对锥形过滤网内的润滑油脂进行碾压脱气，脱气全面且效果好。
19、刮板将锥形过滤网上的润滑油脂刮除，使润滑油脂掉落到收集盒内。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.润滑油脂的脱气设备，其特征在于，包括箱体(1)、锥形斗(13)、锥形过滤网(19)和滚轮(25)；箱体(1)内固定设置有支撑板(12)，锥形斗(13)的尖端向下，锥形斗(13)上端与支撑板(12)固定连接，锥形斗(13)的上方设置转动设置有横杆(20)，横杆(20)绕着锥形斗(13)的轴线转动；横杆(20)上连接有加料机构；锥形过滤网(19)滚动设置在锥形斗(13)的内壁上，且尖端向下，锥形过滤网(19)的锥度和锥形斗(13)的锥度一致；锥形过滤网(19)和横杆(20)之间设置有第一联动组件；
2.根据权利要求1所述的润滑油脂的脱气设备，其特征在于：箱体(1)内设置有驱动横杆(20)转动的驱动组件，驱动组件包括电机(6)、第一齿轮(8)和第一齿圈(9)；
3.根据权利要求1所述的润滑油脂的脱气设备，其特征在于：加料机构包括物料盒(4)和软管(27)，物料盒(4)安装在箱体(1)的上端，软管(27)的上端与物料盒(4)的下端连通，且软管(27)的下端穿过箱体(1)后伸入到箱体(1)内并转动安装在横杆(20)上，软管(27)的下端处于锥形斗(13)内壁的上
4.根据权利要求1所述的润滑油脂的脱气设备，其特征在于：所述的第一联动组件包括第二齿圈(14)、第三齿圈(18)和弧形板(24)；第二齿圈(14)同轴固定安装在锥形斗(13)的内壁上，第三齿圈(18)同轴固定安装在锥形过滤网(19)的外侧壁上，第三齿圈(18)和锥形过滤网(19)相啮合；弧形板(24)固定在横杆(20)上，且弧形板(24)与锥形过滤网(19)的内壁滑动配合。
5.根据权利要求1所述的润滑油脂的脱气设备，其特征在于：所述的第二联动组件包括第四齿圈(28)和第二齿轮(23)；滚轮(25)通过第二转轴(21)转动安装在横杆(20)上；第二转轴(21)的上端贯穿横杆(20)后固定有限位球(22)，第二齿轮(23)同轴套设在第二转轴(21)上，第四齿圈(28)同轴固定在锥形过滤网(19)的内壁上，第四齿圈(28)与第二齿轮(23)啮合。
6.根据权利要求1所述的润滑油脂的脱气设备，其特征在于：锥形斗(13)的底部设置有支撑锥形过滤网(19)支撑架；所述的支撑架包括外环(16)、内环(15)和连接杆(17)；外环(16)同轴固定连接在锥形斗(13)的底部；外环(16)通过连接杆(17)与内环(15)同轴固定连接；锥形过滤网(19)的下端放置在内环(15)和外环(16)之间，且内环(15)和外环(16)均与锥形过滤网(19)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的润滑油脂的脱气设备，其特征在于：箱体(1)上安装有将箱体(1)内的气体抽出的真空泵(3)。
8.基于权利要求1所述的润滑油脂的脱气方法，其特征在于，具体步骤为：
...【技术特征摘要】
1.润滑油脂的脱气设备，其特征在于，包括箱体(1)、锥形斗(13)、锥形过滤网(19)和滚轮(25)；箱体(1)内固定设置有支撑板(12)，锥形斗(13)的尖端向下，锥形斗(13)上端与支撑板(12)固定连接，锥形斗(13)的上方设置转动设置有横杆(20)，横杆(20)绕着锥形斗(13)的轴线转动；横杆(20)上连接有加料机构；锥形过滤网(19)滚动设置在锥形斗(13)的内壁上，且尖端向下，锥形过滤网(19)的锥度和锥形斗(13)的锥度一致；锥形过滤网(19)和横杆(20)之间设置有第一联动组件；
2.根据权利要求1所述的润滑油脂的脱气设备，其特征在于：箱体(1)内设置有驱动横杆(20)转动的驱动组件，驱动组件包括电机(6)、第一齿轮(8)和第一齿圈(9)；
3.根据权利要求1所述的润滑油脂的脱气设备，其特征在于：加料机构包括物料盒(4)和软管(27)，物料盒(4)安装在箱体(1)的上端，软管(27)的上端与物料盒(4)的下端连通，且软管(27)的下端穿过箱体(1)后伸入到箱体(1)内并转动安装在横杆(20)上，软管(27)的下端处于锥形斗(13)内壁的上方。
4.根据权利要求1所述的润滑油脂的脱气设备，其特征在于：所述的第一联动组件包括第二齿圈(14)、第三齿圈(18)和弧形板(24)；第二齿圈(14)同轴固定安装在锥形斗(13)的内壁上，第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国营，武俭敬，
申请(专利权)人：濮阳市宏润润滑油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。