System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种丝杠模组制备用检测平台制造技术_技高网

一种丝杠模组制备用检测平台制造技术

技术编号:42209931 阅读:8 留言:0更新日期:2024-07-30 18:52
本发明专利技术公开了一种丝杠模组制备用检测平台,属于丝杠模组检测技术领域,包括检测台和电控滑轨,检测台顶端固定连接有四个定位板,电控滑轨内侧壁通过T型滑板连接有控制转座,控制转座输出端通过液压缸连接有T型杆,T型杆水平两端分别通过两个平台板连接有两个用于对模组滑轨平行度检测的抵触组件。本发明专利技术通过U型管和气压传感器的设置,可以对丝杠模组装配后的两导轨平行度进行检测,使得丝杠模组的导轨平行度检测更加便捷和精准,同时空腔板和检测伸缩杆的设置,可以在丝杠模组的滑座运行滑移时,对其滑移是否有偏移进行检测,提高了丝杠模组各装配步骤过程中的检测速度,使得丝杠模组的装配效率和装配精度更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丝杠模组检测,尤其涉及一种丝杠模组制备用检测平台


技术介绍

1、丝杠模组在装配时,一般先将两个导轨分别沉靠在安装底座的两基准边上,两导轨锁定后,需要保证两个导轨的平行度,避免出现两导轨不平行导致的滑动阻力增大,然后在导轨上安装滑块,此过程中需要保证左右两侧滑块的高度一致,避免产生高度差影响模组精度,随后在左右两侧滑块之间和顶端分别安装丝杠和滑座,在整体装配结束后,需要对丝杠模组运行时滑座移动是否偏向进行打表测试;

2、由于丝杠模组的装配检测是随着装配过程持续进行的,唯有检测合格才能进行下一步的装配,然而当前主要是装配人员使用不同测量工具进行各装配步骤中部件的测量,使得丝杠模组的装配进度较慢,而各种测量仪器中数值读取记录对比,又进一步的降低了装配效率,并且两侧滑块在测定高度差时,需要多次测试不同部位,人工测量使得两侧滑块每次对比测试的部位有区别,使得测试结果不够精准,故提出一种丝杠模组制备用检测平台。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中由于丝杠模组的装配检测是随着装配过程持续进行的,唯有检测合格才能进行下一步的装配,然而当前主要是人工使用不同测量进行各装配步骤中的测量,使得丝杠模组的装配进度较慢,而各种测量仪器中数值读取记录对比,又进一步的降低了装配效率,并且两侧滑块在测定高度差时,需要多次测试不同部位,人工测量使得两侧滑块每次对比测试的部位有区别,使得测试结果不够精准的问题,而提出的一种丝杠模组制备用检测平台。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种丝杠模组制备用检测平台,包括检测台和电控滑轨,所述检测台顶端固定连接有四个定位板,所述电控滑轨内侧壁通过t型滑板连接有控制转座,所述控制转座输出端通过液压缸连接有t型杆,所述t型杆水平两端分别通过两个平台板连接有两个用于对模组滑轨平行度检测的抵触组件,两个所述抵触组件通过两个u型管共同连接有气压传感器,所述平台板通过固定板连接有转接板,所述转接板底端连接有空腔管,所述空腔管内侧壁通过感应板连接有测高杆,转接板顶端通过销轴连接有偏转组件,所述t型杆侧壁电控压杆连接有偏向柱,所述偏向柱外侧壁上设置有两个相对的限位组件,所述偏向柱底端连接有空腔板,所述空腔板底端连接有多个定位吸盘,所述空腔板侧壁连接有检测伸缩杆,所述检测伸缩杆内设置有压力传感器,所述检测台顶端固定连接有参照垂直板。

4、优选地,所述检测台顶端固定连接有测试电源,所述检测台顶端通过安装板与电控滑轨端部固定连接,所述电控滑轨内侧壁与t型滑板侧壁滑动连接,四个所述定位板呈矩形设置。

5、优选地,所述t型滑板底端通过控制转座与液压缸顶端转动连接,所述液压缸输出端与t型杆垂直端固定连接,所述t型杆两水平端分别与两个平台板的相对侧壁固定连接。

6、优选地,所述抵触组件由垂直管和抵触杆组成,所述垂直管底端内侧壁固定连接有孔板,所述孔板端面通过伸缩弹簧与抵触杆端部固定连接,所述抵触杆侧壁与垂直管底端内侧壁滑动连接,两个所述u型管分别与两个垂直管相互连通,两个所述u型管互不相通,且内部均装有液体。

7、优选地,所述平台板侧壁与固定板侧壁固定连接,所述固定板底端通过销轴与转接板一侧顶端转动连接,所述转接板另一侧底端与空腔管顶端固定连接。

8、优选地,所述空腔管内侧壁通过感应板与测高杆侧壁滑动连接,所述空腔管外侧壁固定连接有电磁环,所述测高杆外侧壁固定连接有永磁环,所述感应板正上方设置有激光感应器。

9、优选地,所述偏转组件由偏转齿条和偏转齿轮组成,所述平台板侧壁通过电动推杆与偏转齿条端部固定连接,所述偏转齿轮内侧壁与销轴外侧壁固定连接,所述偏转齿条与偏转齿轮相啮合。

10、优选地,所述t型杆侧壁通过电控压杆与偏向柱顶端固定连接,所述偏向柱底端与空腔板顶端转动连接,所述空腔板顶端固定连接有微型气泵,所述空腔板内部与多个定位吸盘相互连通,所述微型气泵输出端分别与偏向柱和空腔板的内部连通。

11、优选地,所述限位组件由滑杆、磁珠和限位磁板组成,所述滑杆侧壁与偏向柱内侧壁滑动连接,所述滑杆端部与磁珠侧壁固定连接,所述磁珠与限位磁板上的凹槽相适配,所述限位磁板底端与空腔板顶端固定连接,所述滑杆外侧壁上设置有解锁弹簧。

12、相比现有技术,本专利技术的有益效果为:

13、1、本方案通过u型管和气压传感器的设置,可以对丝杠模组装配后的两导轨平行度进行检测,将导轨的角度偏移转化成较大的气压变化,使得丝杠模组的导轨平行度检测更加便捷和精准。

14、2、本方案通过测高杆和偏转齿轮的设置,可以对丝杠模组两侧滑块的高度差情况进行对比检测,同步进行两侧滑块相同部位的对比检测,使得检测的结果更加的精准可靠。

15、3、本方案通过空腔板和检测伸缩杆的设置,可以在丝杠模组的滑座运行滑移时,对其滑移是否有偏移进行检测,提高了丝杠模组各装配步骤过程中的检测速度,使得丝杠模组的装配效率和装配精度更高。

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【技术保护点】

1.一种丝杠模组制备用检测平台,包括检测台(1)和电控滑轨(2),其特征在于,所述检测台(1)顶端固定连接有四个定位板(3),所述电控滑轨(2)内侧壁通过T型滑板(5)连接有控制转座(6),所述控制转座(6)输出端通过液压缸(7)连接有T型杆(8),所述T型杆(8)水平两端分别通过两个平台板(9)连接有两个用于对模组滑轨平行度检测的抵触组件,两个所述抵触组件通过两个U型管(14)共同连接有气压传感器(15),所述平台板(9)通过固定板(16)连接有转接板(17),所述转接板(17)底端连接有空腔管(18),所述空腔管(18)内侧壁通过感应板(19)连接有测高杆(20),转接板(17)顶端通过销轴连接有偏转组件,所述T型杆(8)侧壁电控压杆(26)连接有偏向柱(27),所述偏向柱(27)外侧壁上设置有两个相对的限位组件,所述偏向柱(27)底端连接有空腔板(28),所述空腔板(28)底端连接有多个定位吸盘(30),所述空腔板(28)侧壁连接有检测伸缩杆(31),所述检测伸缩杆(31)内设置有压力传感器,所述检测台(1)顶端固定连接有参照垂直板(37)。

2.根据权利要求1所述的一种丝杠模组制备用检测平台,其特征在于,所述检测台(1)顶端固定连接有测试电源(4),所述检测台(1)顶端通过安装板与电控滑轨(2)端部固定连接,所述电控滑轨(2)内侧壁与T型滑板(5)侧壁滑动连接,四个所述定位板(3)呈矩形设置。

3.根据权利要求1所述的一种丝杠模组制备用检测平台,其特征在于,所述T型滑板(5)底端通过控制转座(6)与液压缸(7)顶端转动连接,所述液压缸(7)输出端与T型杆(8)垂直端固定连接,所述T型杆(8)两水平端分别与两个平台板(9)的相对侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种丝杠模组制备用检测平台,其特征在于,所述抵触组件由垂直管(10)和抵触杆(13)组成,所述垂直管(10)底端内侧壁固定连接有孔板(11),所述孔板(11)端面通过伸缩弹簧(12)与抵触杆(13)端部固定连接,所述抵触杆(13)侧壁与垂直管(10)底端内侧壁滑动连接,两个所述U型管(14)分别与两个垂直管(10)相互连通,两个所述U型管(14)互不相通,且内部均装有液体。

5.根据权利要求1所述的一种丝杠模组制备用检测平台,其特征在于,所述平台板(9)侧壁与固定板(16)侧壁固定连接,所述固定板(16)底端通过销轴与转接板(17)一侧顶端转动连接,所述转接板(17)另一侧底端与空腔管(18)顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种丝杠模组制备用检测平台,其特征在于,所述空腔管(18)内侧壁通过感应板(19)与测高杆(20)侧壁滑动连接,所述空腔管(18)外侧壁固定连接有电磁环(21),所述测高杆(20)外侧壁固定连接有永磁环(22),所述感应板(19)正上方设置有激光感应器(36)。

7.根据权利要求1所述的一种丝杠模组制备用检测平台,其特征在于,所述偏转组件由偏转齿条(24)和偏转齿轮(25)组成,所述平台板(9)侧壁通过电动推杆(23)与偏转齿条(24)端部固定连接,所述偏转齿轮(25)内侧壁与销轴外侧壁固定连接,所述偏转齿条(24)与偏转齿轮(25)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种丝杠模组制备用检测平台,其特征在于,所述T型杆(8)侧壁通过电控压杆(26)与偏向柱(27)顶端固定连接,所述偏向柱(27)底端与空腔板(28)顶端转动连接,所述空腔板(28)顶端固定连接有微型气泵(29),所述空腔板(28)内部与多个定位吸盘(30)相互连通,所述微型气泵(29)输出端分别与偏向柱(27)和空腔板(28)的内部连通。

9.根据权利要求1所述的一种丝杠模组制备用检测平台,其特征在于,所述限位组件由滑杆(32)、磁珠(34)和限位磁板(35)组成,所述滑杆(32)侧壁与偏向柱(27)内侧壁滑动连接,所述滑杆(32)端部与磁珠(34)侧壁固定连接,所述磁珠(34)与限位磁板(35)上的凹槽相适配,所述限位磁板(35)底端与空腔板(28)顶端固定连接,所述滑杆(32)外侧壁上设置有解锁弹簧(33)。

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【技术特征摘要】

1.一种丝杠模组制备用检测平台,包括检测台(1)和电控滑轨(2),其特征在于,所述检测台(1)顶端固定连接有四个定位板(3),所述电控滑轨(2)内侧壁通过t型滑板(5)连接有控制转座(6),所述控制转座(6)输出端通过液压缸(7)连接有t型杆(8),所述t型杆(8)水平两端分别通过两个平台板(9)连接有两个用于对模组滑轨平行度检测的抵触组件,两个所述抵触组件通过两个u型管(14)共同连接有气压传感器(15),所述平台板(9)通过固定板(16)连接有转接板(17),所述转接板(17)底端连接有空腔管(18),所述空腔管(18)内侧壁通过感应板(19)连接有测高杆(20),转接板(17)顶端通过销轴连接有偏转组件,所述t型杆(8)侧壁电控压杆(26)连接有偏向柱(27),所述偏向柱(27)外侧壁上设置有两个相对的限位组件,所述偏向柱(27)底端连接有空腔板(28),所述空腔板(28)底端连接有多个定位吸盘(30),所述空腔板(28)侧壁连接有检测伸缩杆(31),所述检测伸缩杆(31)内设置有压力传感器,所述检测台(1)顶端固定连接有参照垂直板(37)。

2.根据权利要求1所述的一种丝杠模组制备用检测平台,其特征在于,所述检测台(1)顶端固定连接有测试电源(4),所述检测台(1)顶端通过安装板与电控滑轨(2)端部固定连接,所述电控滑轨(2)内侧壁与t型滑板(5)侧壁滑动连接,四个所述定位板(3)呈矩形设置。

3.根据权利要求1所述的一种丝杠模组制备用检测平台,其特征在于,所述t型滑板(5)底端通过控制转座(6)与液压缸(7)顶端转动连接,所述液压缸(7)输出端与t型杆(8)垂直端固定连接,所述t型杆(8)两水平端分别与两个平台板(9)的相对侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种丝杠模组制备用检测平台,其特征在于,所述抵触组件由垂直管(10)和抵触杆(13)组成,所述垂直管(10)底端内侧壁固定连接有孔板(11),所述孔板(11)端面通过伸缩弹簧(12)与抵触杆(13)端部固定连接,所述抵触杆(13)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐国军邓文海李有珍梁秋婷巫先琴
申请(专利权)人:深圳德沃尔机器人有限公司
类型:发明
国别省市:

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