【技术实现步骤摘要】
本申请属于冲压机机械，具体为一种双动力冲压床。
技术介绍
1、冲压床是一种用于金属加工的机械设备，主要用于对金属板材进行冲压、切割、成形和变形等加工操作。它通常由床架、滑块、模具和传动系统等组成。通过电动机驱动传动系统，将滑块上的模具用力施加到金属板材上，使其产生塑性变形或切割。冲压床的动作由控制系统控制，可以实现自动化的连续冲压操作。设备工艺难度高，原理复杂，在维修、检修时需要相对应的专业人员，所以在设备损坏或者定期检查时，需要停产，不利于施工连续进行，影响效率。
2、如公开号为cn107297411a的申请中公开了一种双动力电液伺服冲压机，所述双动力电液伺服冲压机包括依次相连的动力机构、冲压机构和底盘，所述冲压机构包括上固定台面、下固定台面和滑动平台，所述下固定台面上固定有下模具，所述滑动平台下方固定有与所述下模具配合的上模具，所述上模具中心为中心冲模，所述动力机构包括主冲压缸和套接在主冲压缸下部的空心压边缸，所述主冲压缸通过中心顶杆与所述中心冲模相连，所述空心压边缸固定在所述上固定台面上并通过传动结构与所述滑动平台相连，待冲压样板摆放在所述下模具上。空心压边缸为压边模具提供压边力，通过调节空心压边缸的油压就可以自由变换压边力，结构紧凑小巧。
3、但是该申请中没有对冲压机损坏以及不能使用后，备用施救措施，影响生产效率。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出没有对冲压机损坏以及不能使用后，备用施救措施，影响生产效率的问题，提供一种双动力冲压
2、本申请采用的技术方案如下：一种双动力冲压床，包括设备主体，所述设备主体外表面焊接有支撑外壳，所述支撑外壳上表面焊接有上支撑框，所述上支撑框上表面活动连接有冲压固定件，所述冲压固定件内表面焊接有备用冲压机，所述备用冲压机输出端外表面活动连接有预固定板，所述上支撑框对应设备主体上方侧表面焊接有上支撑台，所述上支撑台内表面同样活动连接有冲压固定件，所述冲压固定件内表面焊接有主冲压机。
3、通过采用上述技术方案，使用时，设备备用冲压机、主冲压机同作为冲压机床主要机械动力来源，主冲压机作为冲压床主要作业位置，提供传统作业内容，完成金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等，而旁边的备用冲压机正常作业下，相交于主冲压机早一步下压，通过预固定板提供待压铸件两侧提供下压力，稳定固定待压铸件，保证设备的冲压质量，而在主冲压机需要定期检修或损坏时，在压铸作业功率以及成品质量要求不高时，通过限位板活动至冲压输出板上表面，备用冲压机对其进行冲压，即可不需要拆卸完成作业，而冲压固定件的作用使得设备两端的尺寸固定，通过旋转取出螺栓即可完成拆卸固定，精度也得以保证，整体冲压过程的预固定通过冲压输出板、预固定板、上固定杆完成，保证设备生产质量，减少设备空闲浪费时间。
4、在一优选的实施方式中，所述主冲压机输出端外表面活动连接有冲压输出板，所述冲压输出板下表面设置有冲压头。
5、通过采用上述技术方案，冲压输出板为主冲压机提供输出位置，同时保证冲压面积平均分配，冲压头通过更换完成需要的冲压效果。
6、在一优选的实施方式中，所述设备主体上表面焊接有冲压台，所述冲压台上表面四角对应上支撑台焊接有支撑柱，所述冲压输出板贯穿支撑柱上下活动。
7、通过采用上述技术方案，冲压台保证设备冲压质量，支撑柱保证主冲压机的上下冲压处于可控状态，保证其垂直。
8、在一优选的实施方式中，所述设备主体一侧两边上表面焊接有辅助位移杆，所述预固定板活动连接在辅助位移杆对应活动槽内，所述预固定板对应辅助位移杆上表面固定连接有缓冲弹簧。
9、通过采用上述技术方案，辅助位移杆为冲压台远离上支撑框一侧的待冲压件提供下压固定，保证冲压质量，缓冲弹簧设备的预固定提供缓冲，避免硬接触造成待冲压件形变。
10、在一优选的实施方式中，所述缓冲弹簧远离预固定板一端外表面焊接有上固定杆，所述上固定杆对应冲压输出板外表面设置有连接螺丝。
11、通过采用上述技术方案，连接螺丝通过旋转将上固定杆固定在冲压输出板上，在主冲压机冲压时将上固定杆带入，保证预固定效果。
12、在一优选的实施方式中，所述预固定板对应冲压输出板上表面活动连接有限位板，所述设备主体对应冲压台两侧上表面设置有预固定台。
13、通过采用上述技术方案，预固定台在冲压台两侧保证待冲压件的下压固定，限位板通过旋转，可以将预固定板与冲压输出板产生限位，提供相对应位移效果。
14、在一优选的实施方式中，所述设备主体外表面焊接有控制台，所述设备主体外表面固定连接有电力控制箱。
15、通过采用上述技术方案，控制台为整体设备提供控制，保证设备的良好操作，电力控制箱是设备的主要电源来源。
16、在一优选的实施方式中，所述设备主体下表面焊接有设备底座，所述设备主体下表面在设备底座旁边焊接有第二支撑柱，所述支撑外壳下表面对应位置焊接有设备底座。
17、通过采用上述技术方案，设备底座、第二支撑柱为设备的下方提供稳定的支撑，避免设备作业时的抖动，保证冲压质量。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
19、本申请中，使用时，设备备用冲压机、主冲压机同作为冲压机床主要机械动力来源，主冲压机作为冲压床主要作业位置，提供传统作业内容，完成金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等，而旁边的备用冲压机正常作业下，相交于主冲压机早一步下压，通过预固定板提供待压铸件两侧提供下压力，稳定固定待压铸件，保证设备的冲压质量，而在主冲压机需要定期检修或损坏时，在压铸作业功率以及成品质量要求不高时，通过限位板活动至冲压输出板上表面，备用冲压机对其进行冲压，即可不需要拆卸完成作业，而冲压固定件的作用使得设备两端的尺寸固定，通过旋转取出螺栓即可完成拆卸固定，精度也得以保证，整体冲压过程的预固定通过冲压输出板、预固定板、上固定杆完成，保证设备生产质量，减少设备空闲浪费时间。
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1.一种双动力冲压床，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)外表面焊接有支撑外壳(2)，所述支撑外壳(2)上表面焊接有上支撑框(3)，所述上支撑框(3)上表面活动连接有冲压固定件(4)，所述冲压固定件(4)内表面焊接有备用冲压机(5)，所述备用冲压机(5)输出端外表面活动连接有预固定板(10)，所述上支撑框(3)对应设备主体(1)上方侧表面焊接有上支撑台(6)，所述上支撑台(6)内表面同样活动连接有冲压固定件(4)，所述冲压固定件(4)内表面焊接有主冲压机(7)。
2.如权利要求1所述的一种双动力冲压床，其特征在于：所述主冲压机(7)输出端外表面活动连接有冲压输出板(8)，所述冲压输出板(8)下表面设置有冲压头(9)。
3.如权利要求2所述的一种双动力冲压床，其特征在于：所述设备主体(1)上表面焊接有冲压台(11)，所述冲压台(11)上表面四角对应上支撑台(6)焊接有支撑柱(12)，所述冲压输出板(8)贯穿支撑柱(12)上下活动。
4.如权利要求1所述的一种双动力冲压床，其特征在于：所述设备主体(1)一侧两边上表面焊接有辅助位移杆(
5.如权利要求4所述的一种双动力冲压床，其特征在于：所述缓冲弹簧(14)远离预固定板(10)一端外表面焊接有上固定杆(15)，所述上固定杆(15)对应冲压输出板(8)外表面设置有连接螺丝(16)。
6.如权利要求1所述的一种双动力冲压床，其特征在于：所述预固定板(10)对应冲压输出板(8)上表面活动连接有限位板(18)，所述设备主体(1)对应冲压台(11)两侧上表面设置有预固定台(17)。
7.如权利要求1所述的一种双动力冲压床，其特征在于：所述设备主体(1)外表面焊接有控制台(19)，所述设备主体(1)外表面固定连接有电力控制箱(20)。
8.如权利要求1所述的一种双动力冲压床，其特征在于：所述设备主体(1)下表面焊接有设备底座(21)，所述设备主体(1)下表面在设备底座(21)旁边焊接有第二支撑柱(22)，所述支撑外壳(2)下表面对应位置焊接有设备底座(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种双动力冲压床，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)外表面焊接有支撑外壳(2)，所述支撑外壳(2)上表面焊接有上支撑框(3)，所述上支撑框(3)上表面活动连接有冲压固定件(4)，所述冲压固定件(4)内表面焊接有备用冲压机(5)，所述备用冲压机(5)输出端外表面活动连接有预固定板(10)，所述上支撑框(3)对应设备主体(1)上方侧表面焊接有上支撑台(6)，所述上支撑台(6)内表面同样活动连接有冲压固定件(4)，所述冲压固定件(4)内表面焊接有主冲压机(7)。
2.如权利要求1所述的一种双动力冲压床，其特征在于：所述主冲压机(7)输出端外表面活动连接有冲压输出板(8)，所述冲压输出板(8)下表面设置有冲压头(9)。
3.如权利要求2所述的一种双动力冲压床，其特征在于：所述设备主体(1)上表面焊接有冲压台(11)，所述冲压台(11)上表面四角对应上支撑台(6)焊接有支撑柱(12)，所述冲压输出板(8)贯穿支撑柱(12)上下活动。
4.如权利要求1所述的一种双动力冲压床，其特征在于：所述设备主体(1)一侧两边上表面焊接有辅...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛兴生，
申请(专利权)人：无锡斯卡姆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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