【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管上料，尤其涉及一种钢管自动上料装置。
技术介绍
1、钢管在扩口等加工时，需要人工将钢管抬到加工设备的放置槽中，由于人工上料费时费力，长时间搬运钢管容易影响工作效率，无法做到自动上料。
2、针对上述问题，在原有的钢管上料的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢管自动上料装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、本技术是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种钢管自动上料装置，包括承重板，所述承重板的顶部通过升降机构设置有外壳，所述外壳的内部开设有储料通道，所述承重板的底部安装有滚轮，所述外壳的一侧设置有排料管，所述排料管的端部与储料通道的出口端相互连接，所述储料通道的底部靠近储料通道的出口端设置有上料机构，所述储料通道的内部设置有钢管；
4、所述上料机构包括第一凹槽，所述储料通道的底部靠近储料通道的出口端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部固定有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定有第一挡板，所述第一挡板的顶部位于储料通道的内部，所述储料通道的底部位于第一凹槽的右侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定有第二挡板，所述第二挡板的顶部位于储料通道的内部。
5、进一步设置为：所述升降机构包括u型板，承重板的顶部固定有u型板，所述u型板的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有第一锥形齿轮，所述u型板的顶部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的下端固定有第二锥形齿
6、进一步设置为：所述排料管的底部为竖直设计，且排料管的顶部与储料通道的底部均为倾斜设计，并且排料管的顶部与储料通道的底部相互齐平设计。
7、进一步设置为：所述第二转轴和螺纹套为螺纹连接，且第二转轴和螺纹套均设置有两个，并且第二转轴和螺纹套均关于外壳的中心轴线对称分布有两个。
8、进一步设置为：所述导向杆和导向套构成滑动机构，且导向杆和导向套均设置有四个。
9、综上所述，本技术的有益技术效果为：
10、(1)、启动第一气缸，此时第一气缸带动第一挡板向下移动进入到第一凹槽的内部，此时第一挡板右侧的钢管不受到阻挡，此时第一挡板右侧的钢管在重力的作用下向左侧滑动，进入到排料管的内部，最后落到钢管加工设备放置槽中，完成对钢管的自动上料，然后启动第一气缸带动第一挡板做向上移动复位，接着启动第二气缸带动第二挡板向下移动进入到第二凹槽的内部，此时第二挡板右侧的钢管不受到阻挡，在重力的作用下，向左侧滑动，然后在受到第一挡板的阻挡，从而完成钢管自动补料，用于下次的上料，然后重复上述操作即可完成对钢管的自动上料作业。
11、(2)、启动伺服电机带动第一转轴旋转，接着第一转轴带动两个第一锥形齿轮旋转，再接着两个第一锥形齿轮通过两个第二锥形齿轮带动两个第二转轴旋转，由于两个第二转轴与两个螺纹套均为螺纹连接，因此两个螺纹套带动外壳做向上或者向下移动，同时外壳上的排料管做向上或者向下移动，从而使得该钢管上料装置适用于不同高度的钢管加工设备，提升了上料装置的通用性。
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1.一种钢管自动上料装置，其特征在于：包括承重板(1)，所述承重板(1)的顶部通过升降机构(2)设置有外壳(3)，所述外壳(3)的内部开设有储料通道(5)，所述承重板(1)的底部安装有滚轮(4)，所述外壳(3)的一侧设置有排料管(6)，所述排料管(6)的端部与储料通道(5)的出口端相互连接，所述储料通道(5)的底部靠近储料通道(5)的出口端设置有上料机构(8)，所述储料通道(5)的内部设置有钢管(7)；
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括U型板(21)，承重板(1)的顶部固定有U型板(21)，所述U型板(21)的内部安装有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外壁固定有第一锥形齿轮(23)，所述U型板(21)的顶部贯穿安装有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)的下端固定有第二锥形齿轮(24)，所述第二锥形齿轮(24)与第一锥形齿轮(23)为啮合连接，所述第一转轴(22)的端部贯穿U型板(21)的内部固定有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)固定于U型板(21)的外壁，所述第二转轴(25)的上端位于螺纹套(26)的内部
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述排料管(6)的底部为竖直设计，且排料管(6)的顶部与储料通道(5)的底部均为倾斜设计，并且排料管(6)的顶部与储料通道(5)的底部相互齐平设计。
4.根据权利要求2所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述第二转轴(25)和螺纹套(26)为螺纹连接，且第二转轴(25)和螺纹套(26)均设置有两个，并且第二转轴(25)和螺纹套(26)均关于外壳(3)的中心轴线对称分布有两个。
5.根据权利要求2所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述导向杆(28)和导向套(29)构成滑动机构，且导向杆(28)和导向套(29)均设置有四个。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管自动上料装置，其特征在于：包括承重板(1)，所述承重板(1)的顶部通过升降机构(2)设置有外壳(3)，所述外壳(3)的内部开设有储料通道(5)，所述承重板(1)的底部安装有滚轮(4)，所述外壳(3)的一侧设置有排料管(6)，所述排料管(6)的端部与储料通道(5)的出口端相互连接，所述储料通道(5)的底部靠近储料通道(5)的出口端设置有上料机构(8)，所述储料通道(5)的内部设置有钢管(7)；
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括u型板(21)，承重板(1)的顶部固定有u型板(21)，所述u型板(21)的内部安装有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外壁固定有第一锥形齿轮(23)，所述u型板(21)的顶部贯穿安装有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)的下端固定有第二锥形齿轮(24)，所述第二锥形齿轮(24)与第一锥形齿轮(23)为啮合连接，所述第一转轴(22)的端部贯穿u型板(21)的内部固定有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：天津市通达制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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