【技术实现步骤摘要】
本技术涉及试剂盐酸生产，特别是一种不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统。
技术介绍
1、试剂盐酸的生产通常是以工业盐酸(浓度大于31％)为原料，通过蒸馏提纯后得到浓度为36-38％的试剂盐酸，然而，现有的试剂盐酸生产系统生产试剂盐酸的产品收率只能达到60％，并同时产生一定量的浓度为20％左右的恒沸稀盐酸，20％的稀盐酸不便再次使用(作为盐酸原料，其处理成本高)，使得试剂盐酸生产受到限制，降低了企业的利润率。
技术实现思路
1、本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统，本技术通过改变增加精馏塔的产品出口，同时配套不同的冷凝路线，在提高工业盐酸浓度的同时，可同时生产出食品级盐酸产品(浓度大于31％)和试剂盐酸产品，从而避免产生恒沸稀盐酸，克服了现有技术所存在的不足。
2、本技术采用的技术方案如下：一种不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统，它包括：
3、蒸发器，用于蒸发工业盐酸，蒸发器的物料进口接通工业盐酸管路，蒸发器的物料出口接通精馏塔的物料进口；
4、精馏塔，用于精馏来自蒸发器排出的盐酸蒸汽，精馏塔的上部设置有低浓度盐酸蒸汽出口，低浓度盐酸蒸汽出口接通第一冷凝塔的物料进口，精馏塔的顶部接通回流器，回流器的蒸汽出口接通第二冷凝塔的物料进口；
5、第一冷凝塔，用于冷凝来自精馏塔排出的低浓度盐酸蒸汽，第一冷凝塔的物料出口接通第一冷却器，通过第一冷却器冷却物料形成食品级盐酸产品；
6、第二
7、进一步，所述精馏塔底部设置有冷凝液排出口，所述冷凝液排出口接通位于蒸发器顶部的回流口。
8、进一步，所述第一冷凝塔的底部设置有第一尾气排气口，通过第一尾气排气口接通尾气回收管路。
9、进一步，所述第二冷凝塔的底部设置有第二尾气排气口，通过第二尾气排气口接通尾气回收管路。
10、进一步，所述第二冷却器的底部设置有第三尾气排气口，通过第三尾气排气口接通尾气回收管路。
11、进一步，所述蒸发器的底部设置有排渣口。
12、进一步，所述回流器接通冷却水输送管路。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过改变增加精馏塔的产品出口，同时配套不同的冷凝路线，在提高工业盐酸浓度的同时，可同时生产出食品级盐酸产品和试剂盐酸产品，从而避免产生恒沸稀盐酸，克服了现有技术所存在的不足。
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1.一种不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统，其特征在于，它包括：
2.如权利要求1所述的不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统，其特征在于，所述精馏塔底部设置有冷凝液排出口，所述冷凝液排出口接通位于蒸发器顶部的回流口。
3.如权利要求2所述的不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统，其特征在于，所述第一冷凝塔的底部设置有第一尾气排气口，通过第一尾气排气口接通尾气回收管路。
4.如权利要求3所述的不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统，其特征在于，所述第二冷凝塔的底部设置有第二尾气排气口，通过第二尾气排气口接通尾气回收管路。
5.如权利要求4所述的不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统，其特征在于，所述第二冷却器的底部设置有第三尾气排气口，通过第三尾气排气口接通尾气回收管路。
6.如权利要求5所述的不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统，其特征在于，所述蒸发器的底部设置有排渣口。
7.如权利要求1-6任一所述的不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统，其特征在于，所述回流器接通冷却水输送管路。
【技术特征摘要】
1.一种不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统，其特征在于，它包括：
2.如权利要求1所述的不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统，其特征在于，所述精馏塔底部设置有冷凝液排出口，所述冷凝液排出口接通位于蒸发器顶部的回流口。
3.如权利要求2所述的不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统，其特征在于，所述第一冷凝塔的底部设置有第一尾气排气口，通过第一尾气排气口接通尾气回收管路。
4.如权利要求3所述的不产生恒沸稀盐酸的试剂盐酸生产系统，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永生，张松，曾明亮，冯强强，吴进宏，彭伟，刘元东，刘路瑶，张晓斌，张仕君，吴秀英，刘林，唐波，何刚，
申请(专利权)人：成都市科隆化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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