【技术实现步骤摘要】
本申请涉及蝶阀检测设备的，尤其是涉及一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法。
技术介绍
1、蝶阀是一种广泛应用于管道系统中的控制阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质等各种类型流体的流动，由于其结构简单、操作轻便、启闭迅速等特点，在许多工业领域都得到了广泛应用。蝶阀主要包括阀体、阀杆、蝶板和密封圈，在蝶阀的生产过程中，需要保证蝶板的外径与阀体的内径相一致，才能在蝶板转动至与阀体的轴线相垂直时实现高精度密封，因此在蝶板生产铣削的过程中需要对蝶板进行密封面的测量监测。
2、常见对蝶板进行密封面测量时会采用离线测量，即在对蝶板进行加工完成后，在检验室测量，加工和测量分离进行，通过离线测量的方式即使测量出蝶板。
3、针对上述中的相关技术，通过离线测量的方式对蝶板进行密封面测量时，即使蝶板的密封面检测出精度问题，在需要对蝶板进行再次进行加工时，需要再次将蝶板夹持固定于机床上，此时存在一定夹持精度以及加工精度误差的问题，再次加工会出现因此而产生的精度误差和加工误差，从而进一步影响产品质量。
技术实现思路
1、为了便于直接在蝶板加工机床上对蝶板的密封面进行检测，减少换位检测后所造成的再加工精度问题，提升产品质量，本申请提供一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法。
2、本申请提供的一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法采用如下的技术方案：
3、一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，包括如下步骤：
4、s1，首先将已经铣削抛光完毕后的蝶板固定夹持
5、通过采用上述技术方案，通过设置的密封面检测设备直接对机架上的蝶板进行密封面检测，从而在出现密封面质量问题时，可以直接返工进行再次加工，减少重新夹持定位所造成的精度误差，从而提升再加工的加工精度。
6、可选的，步骤s1中所述的密封面检测设备包括设于所述机架上的检测筒，所述机架上转动设置有光照件，所述光照件设于检测筒一个端侧，所述机架上于所述检测筒的另一端设有用于观测蝶板是否透光的观测件，所述机架上还设有报警件，所述报警件与所述观测件电性连接，所述检测筒包括同轴并相对布设的第一检测套、第二检测套，且所述第一检测套与所述第二检测套活动靠近/远离，所述第一检测套与所述第二检测套互相靠近的一端呈开口状，所述第一检测套与所述第二检测套的开口直径与标准蝶板的直径相一致，两个检测槽合围成对蝶板进行夹持的夹持空腔，所述机架上还设有对于所述光照件进行角度调节的调节组件，且所述机架上还设有对第一检测套以及第二检测套的位置进行调节的定位组件。
7、通过采用上述技术方案，在对蝶板的密封面进行检测时，首先通过定位组件使第一检测套、第二检测套转动靠近，设置的第一检测套与第二检测套对蝶板进行夹持固定，此时夹持槽与标准蝶板的直径相一致，若蝶板的密封面加工精度不充分，此时光照件向蝶板照射光线，光线会从蝶板第一检测套之间的缝隙中漏出，通过设置的观测件观测是否漏光从而判断此时蝶板的加工精度是否达到标准；
8、同时在检测完毕后，设置的定位组件将第一检测套与第二调节套的位置调节至与蝶板相分离的位置，便于蝶板的下一步工序，不对蝶板的正常输送产生干涉，同时便于对下一个蝶板进行密封面的测量检测。
9、设置的定位组件便于对光照件的角度进行调节，使光照件正对第一检测套，同时在检测完毕后对光照件进行转动收纳，从而不影响后续蝶板的正常检测。
10、可选的，所述定位组件包括转动设置于所述第一检测套上的从动齿轮、转动设置于第二检测套的从动齿轮以及设于所述机架上的滑动齿条，所述滑动齿条设有两组，两组所述滑动齿条与两个所述从动齿轮一一对应，且所述滑动齿条与所述从动齿轮相啮合，所述机架上还设有对两个滑动齿条进行同步反向滑动驱动的同步件。
11、通过采用上述技术方案，在需要对蝶板进行密封面检测时，通过设置的同步件驱动两个滑动齿条滑动，从而带动两个从动齿轮转动，带动第一检测套与第二检测套互相转动靠近，且此时第一检测套与第二检测套同步靠近，无需设置额外的动力源；
12、且驱动第一检测套、第二检测套同步反向运动，从而实现蝶板始终位于第一检测套与第二检测套的中间位置，从而在第一检测套与第二检测套互相靠近的过程中保持对中，不易产生偏移，从而更精准的模拟蝶板在三偏心蝶阀中工作时的情况。
13、可选的，所述第一检测套远离所述第二检测套的一端设有透光镜，所述透光镜上开设有螺纹状凹槽，所述透光镜用于将光照件所散发的光转化为垂直于蝶板的光线，所述观测件包括设于远离所述光照件一侧的检测筒内的光敏传感器以及设于所述检测筒内的观测介质，所述观测介质为胶体溶液，所述机架上还设有报警件，所述光敏传感器与所述报警件电性连接，所述机架上还设有对蝶板密封面缺陷处进行标识的标识组件。
14、通过采用上述技术方案，当蝶板的密封面出现质量问题时，从第一检测套所透出的光经过裂缝处进入第二检测套内，此时通过设置的观测介质，光线进入观测介质内产生丁达尔效应，从而便于观测，由于从密封面出所漏出的光线会根据裂缝处的角度产生各种角度的光线，不便于技术人员进行观测，同时若设置光敏传感器，则需要设置多组光敏传感器，针对不同裂缝处的不同角度的光线进行监测，导致成本高昂；通过上述技术方案设置观测介质以及光敏传感器，便于观测的同时，便于减少光敏传感器设置的组数，降低检测的成本。
15、且设置的标识组件对密封面产生缺陷处进行标记，从而便于蝶板密封面的缺陷处进行进一步加工的操作。
16、可选的，所述胶体溶液为硅酸溶胶，所述标识组件设于靠近所述光照件一侧的酸洗块，所述酸洗块靠近蝶板的一侧开设有酸洗孔，且所述酸洗孔与检测套内相连通，且所述酸洗块呈透明状，且所述机架上还设有用于使硅酸溶胶从酸洗孔中流出的加压件，所述酸洗块上还设有对所述酸洗孔进行启闭的启闭件。
17、通过采用上述技术方案，由于蝶板在生产完毕后，需要对蝶板进行防锈以及酸洗的处理，在检测过程中，启闭件将酸洗孔进行开启，加压件将第二检测套内的硅酸溶胶的通过酸洗孔进行挤出，对蝶板的表面进行酸洗，填充蝶板表面的孔隙和细微缺陷，提升蝶板的致密性，从而提升蝶板后续在三偏心蝶阀中的质量，同时在后续只需对另一面进行防锈处理即可提升蝶板存放过程中的质量；
18、当蝶板第一检测套的内周壁接触不充分，密封不紧密时，此时加压件将酸洗块内的硅酸溶胶挤入裂缝处进行酸洗处理。
19、可选的，所述第一检测套上于开口状的一端中部开设有容纳腔，所述第一检测套开口状的内壁上开设有多个涂覆孔，所述容纳腔内存放有透明防锈油，所述涂覆孔处弹性设置有封堵块，所述封堵块对所述涂覆孔进行活动封堵，且所述封堵块与蝶板的外周壁活动贴合抵紧，所述封堵块突出于所述涂覆孔的端侧呈圆球状。
20、通过采用上述技术方案，在第一检测套靠近蝶板的方向运动的过程中蝶板对封本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：步骤S1中所述的密封面检测设备包括设于所述机架（1）上的检测筒，所述机架（1）上转动设置有光照件（11），所述光照件（11）设于检测筒一个端侧，所述机架（1）上于所述检测筒的另一端设有用于观测蝶板（14）是否透光的观测件（4），所述机架（1）上还设有报警件（43），所述报警件（43）与所述观测件（4）电性连接，所述检测筒包括同轴并相对布设的第一检测套（12）、第二检测套（13），且所述第一检测套（12）与所述第二检测套（13）活动靠近/远离，所述第一检测套（12）与所述第二检测套（13）互相靠近的一端呈开口状，所述第一检测套（12）与所述第二检测套（13）的开口直径与标准蝶板（14）的直径相一致，两个检测槽合围成对蝶板（14）进行夹持的夹持空腔（14），所述机架（1）上还设有对于所述光照件（11）进行角度调节的调节组件（2），且所述机架（1）上还设有对两个检测套的位置进行调节的定位组件（3）。
3.根据权利要求2所述的
4.根据权利要求3所述的一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：所述第一检测套（12）远离所述第二检测套（13）的一端设有透光镜，所述透光镜上开设有螺纹状凹槽，所述透光镜用于将光照件（11）所散发的光转化为垂直于蝶板（14）的光线，所述观测件（4）包括设于远离所述光照件（11）一侧的检测筒内的光敏传感器（41）以及设于所述检测筒内的观测介质（42），所述观测介质（42）为胶体溶液，所述机架（1）上还设有报警件（43），所述光敏传感器（41）与所述报警件（43）电性连接，所述机架（1）上还设有对蝶板（14）密封面缺陷处进行标识的标识组件（5）。
5.根据权利要求4所述的一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：所述胶体溶液为硅酸溶胶，所述标识组件（5）设于所述第二检测套（13）靠近所述光照件（11）一侧的酸洗块（55），所述酸洗块（55）靠近蝶板（14）的一侧开设有酸洗孔（56），且所述酸洗孔（56）与检测套内相连通，且所述酸洗块（55）呈透明状，且所述机架（1）上还设有用于使硅酸溶胶从酸洗孔（56）中流出的加压件（571），所述酸洗块（55）上还设有对所述酸洗孔（56）进行启闭的启闭件（57）。
6.根据权利要求5所述的一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：所述第一检测套（12）上于开口状的一端中部开设有容纳腔（51），所述第一检测套（12）开口状的内壁上开设有多个涂覆孔（52），所述容纳腔（51）内存放有透明防锈油，所述涂覆孔（52）处弹性设置有封堵块（53），所述封堵块（53）对所述涂覆孔（52）进行活动封堵，且所述封堵块（53）与蝶板（14）的外周壁活动贴合抵紧，所述封堵块（53）突出于所述涂覆孔（52）的端侧呈圆球状。
7.根据权利要求6所述的一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：所述启闭件（57）包括设于弹性设置于所述酸洗块（55）靠近第一检测套（12）一侧的密封头（572），所述密封头（572）与蝶板（14）远离所述第一检测套（12）的一侧活动贴合。
8.根据权利要求7所述的一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：所述调节组件（2）包括转动设置于所述机架（1）上与所述光照件（11）相连接的连接杆（21）、设于所述连接杆（21）上的驱动齿轮（22）以及对所述驱动齿轮（22）进行转动驱动的驱动件（23）。
9.根据权利要求7所述的一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：所述驱动件（23）包括设于转动设置于所述机架（1）上的滑动齿轮（233），所述滑动齿轮（233）与所述滑动齿条（33）相啮合，且所述滑动齿轮（233）的转动轴上同轴固定有第一锥齿轮（231），所述驱动齿轮（22）的转动轴上同轴固定有第二锥齿轮（232），所述第一锥齿轮（231）与所述第二锥齿轮（232）相啮合。
10.根据权利要求7所述的一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：所述连接杆（21）上设置有...
【技术特征摘要】
1.一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：步骤s1中所述的密封面检测设备包括设于所述机架（1）上的检测筒，所述机架（1）上转动设置有光照件（11），所述光照件（11）设于检测筒一个端侧，所述机架（1）上于所述检测筒的另一端设有用于观测蝶板（14）是否透光的观测件（4），所述机架（1）上还设有报警件（43），所述报警件（43）与所述观测件（4）电性连接，所述检测筒包括同轴并相对布设的第一检测套（12）、第二检测套（13），且所述第一检测套（12）与所述第二检测套（13）活动靠近/远离，所述第一检测套（12）与所述第二检测套（13）互相靠近的一端呈开口状，所述第一检测套（12）与所述第二检测套（13）的开口直径与标准蝶板（14）的直径相一致，两个检测槽合围成对蝶板（14）进行夹持的夹持空腔（14），所述机架（1）上还设有对于所述光照件（11）进行角度调节的调节组件（2），且所述机架（1）上还设有对两个检测套的位置进行调节的定位组件（3）。
3.根据权利要求2所述的一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：所述定位组件（3）包括转动设置于所述第一检测套（12）上的从动齿轮（31）、转动设置于第二检测套（13）的从动齿轮（31）以及设于所述机架（1）上的滑动齿条（33），所述滑动齿条（33）设有两组，两组所述滑动齿条（33）与两个所述从动齿轮（31）一一对应，且所述滑动齿条（33）与所述从动齿轮（31）相啮合，所述机架（1）上还设有对两个滑动齿条（33）进行同步反向滑动驱动的同步件（36）。
4.根据权利要求3所述的一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：所述第一检测套（12）远离所述第二检测套（13）的一端设有透光镜，所述透光镜上开设有螺纹状凹槽，所述透光镜用于将光照件（11）所散发的光转化为垂直于蝶板（14）的光线，所述观测件（4）包括设于远离所述光照件（11）一侧的检测筒内的光敏传感器（41）以及设于所述检测筒内的观测介质（42），所述观测介质（42）为胶体溶液，所述机架（1）上还设有报警件（43），所述光敏传感器（41）与所述报警件（43）电性连接，所述机架（1）上还设有对蝶板（14）密封面缺陷处进行标识的标识组件（5）。
5.根据权利要求4所述的一种三偏心蝶阀密封面的在位测量方法，其特征在于：所述胶体溶液为硅酸溶胶，所述标识组件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：章文忠，时博，戴诗军，蔺永民，张玉龙，王锦松，刘旺兵，张征兵，江浩哲，叶克东，
申请(专利权)人：湖北泰和石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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