【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺栓螺母加工领域，特别涉及一种螺栓螺母废屑分离机构。
技术介绍
1、螺栓和螺母是最常用的紧固件。在螺栓和螺母的生产过程中，先后通过车削加工、锻造加工和冷镦加工；其中冷镦加工是在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形过程。在冷镦加工后，螺栓螺母上经常会残留有一些废屑，在收集螺栓螺母时需要将废料分离出来。一般的废料分离装置一般仅通过振动的方式将螺栓螺母上的废屑振下，分离效果不好，且操作较为不便。
技术实现思路
1、本申请提供一种螺栓螺母废屑分离机构，能够解决一般的废料分离装置分离效果不好且操作不便的问题。
2、本申请中，提供一种螺栓螺母废屑分离机构，包括振动电机，其特征在于，包括机架、上料装置、振动斗、收集斗；所述上料装置包括上料斗、直线驱动部件、安装板、第一弹簧；所述直线驱动部件设置在所述机架上，用于驱动所述安装板上下移动；所述安装板后侧向上伸出，所述收集斗后侧转动连接于所述安装板后侧；所述第一弹簧设置在所述收集斗与所述安装板之间，位于所述收集斗前侧；所述振动斗前端向下倾斜，所述振动斗为上端开口的箱体状，所述振动斗下端设置有出屑口；所述振动斗内固设有一个分离板，所述分离板包括若干条纵杆；所述振动斗的四个边角处均固设有一个立柱，所述立柱的下端设置有第二弹簧，所述立柱通过所述第二弹簧连接于所述机架；所述振动斗位于所述上料装置前方，所述振动斗与所述上料装置之间还设置有一个限位架，所述限位架固设在所述机架上，所述限位架上端向后伸出，所述限位架能够对所述上料
3、一种实施方式中，所述上料斗内设置有波浪形轨道，所述波浪形轨道由两个波浪形板组成。
4、一种实施方式中，所述上料斗未接触所述限位架时，所述上料斗的后端向下倾斜。
5、一种实施方式中，所述分离板还包括若干个横杆，所述横杆用于对所述纵杆起到支撑作用。
6、一种实施方式中，所述直线驱动部件包括第一气缸。
7、一种实施方式中，所述振动斗的前端的箱壁可开合连接于所述振动斗。
8、综上所述，本申请中，一种螺栓螺母废屑分离机构，相较于现有技术，具有以下有益效果：
9、工人将螺栓螺母倒入所述上料斗中，所述第一气缸能够驱动所述上料斗向上移动，所述上料斗前端接触所述限位架后，能够向前倾斜，使得螺栓螺母沿所述上料斗滑入所述振动斗中；
10、在所述振动电机的作用下，螺栓螺母上的铁屑会从所述分离板上漏下，并且能够从所述出屑口处被振出。
11、螺栓螺母沿所述波浪形轨道滑下，能够在一定程度上避免所述螺栓或螺母呈堆积在一起的状态下滑至所述振动斗下端，一部分螺栓或螺母被压在下面，得不到充分的振动碰撞而使得废屑分离不干净。
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1.一种螺栓螺母废屑分离机构，包括振动电机（1），其特征在于，包括机架（2）、上料装置（5）、振动斗（13）、收集斗（21）；
2.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母废屑分离机构，其特征在于，所述上料斗（6）内设置有波浪形轨道（23），所述波浪形轨道（23）由两个波浪形板（24）组成。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母废屑分离机构，其特征在于，所述上料斗（6）未接触所述限位架（3）时，所述上料斗（6）的后端向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母废屑分离机构，其特征在于，所述分离板还包括若干个横杆（16），所述横杆（16）用于对所述纵杆（15）起到支撑作用。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母废屑分离机构，其特征在于，所述直线驱动部件包括第一气缸（8）。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母废屑分离机构，其特征在于，所述振动斗（13）的前端的箱壁可开合连接于所述振动斗（13）。
【技术特征摘要】
1.一种螺栓螺母废屑分离机构，包括振动电机（1），其特征在于，包括机架（2）、上料装置（5）、振动斗（13）、收集斗（21）；
2.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母废屑分离机构，其特征在于，所述上料斗（6）内设置有波浪形轨道（23），所述波浪形轨道（23）由两个波浪形板（24）组成。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母废屑分离机构，其特征在于，所述上料斗（6）未接触所述限位架（3）时，所述上料斗（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳波，
申请(专利权)人：嘉兴市飞立流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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