【技术实现步骤摘要】
本技术涉及井式淬火炉，具体是一种井式淬火炉的废气收集器。
技术介绍
1、井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理，井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，所使用的燃料通常为煤气和燃油，井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的,井式炉是当今机械加工生产的主要锅炉形式之一，在钢中碳化合物进行球形处理工作中应用井式炉的加工效果较好。井式淬火炉在使用过程中产生的废气一般温度较高，在对废气进行处理前，需要先对废气进行降温，现有技术中，大都将输送废气的管道置于水箱内，借助水箱内的冷却水对管道内的高温废气进行降温处理，但是，水箱内的冷却水在使用一段时间之后，水温持续增高，此举使得水箱内的冷却水对废气的吸热效果降低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种井式淬火炉的废气收集器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的技术方案是：一种井式淬火炉的废气收集器，包括井式淬火炉主体和水箱，所述井式淬火炉主体侧壁上连通有出气管，且出气管位于水箱内腔中，所述水箱顶部一侧安装有驱动组件，所述水箱顶部转动连接有与驱动组件啮合连接的混合组件，所述混合组件上固定连接有锥齿轮一，所述水箱顶部对称连通有储料筒，所述水箱内腔顶部固定连接有若干组竖板，相邻两组所述竖板之间转动连接有与锥齿轮一啮合连接的螺纹组件，所述螺纹组件上螺纹连接有螺纹板，相邻两组所述竖板之间对称固定连接有限位杆，且螺纹板滑动设置在限位杆上，所述螺纹板顶
3、基于上述技术特征：使用前，先将冰柱放置到储料筒内，随后，启动井式淬火炉主体，加井式淬火炉主体产生的废气进入到出气管内，设置的驱动组件带动混合组件进行旋转，混合组件搅动水箱内的冷却水，使得水箱内的冷却水均匀的与出气管接触，同时，设置的混合组件带动锥齿轮一进行旋转，锥齿轮一带动螺纹组件进行旋转，设置的螺纹板沿着螺纹组件的螺纹方向进行左右往复移动，设置的螺纹板带动安装板进行左右往复移动，设置的安装板带动刮刀进行左右往复移动，借助左右往复移动的刮刀对冰柱底部进行刮料作业，产生的碎冰掉落到水箱内的储存水中，以此来降低储存水的温度，进而实现对出气管的持续冷却作业。
4、优选的，所述驱动组件包括固定安装在水箱顶部的电机，所述电机输出端连接有蜗杆。
5、基于上述技术特征：设置的电机带动蜗杆进行旋转。
6、优选的，所述混合组件包括转动连接在水箱顶部的传动杆，所述传动杆顶部固定连接有与蜗杆啮合连接有的涡轮，所述传动杆杆体上等间距固定连接有若干组搅拌扇叶。
7、基于上述技术特征：设置的蜗杆带动涡轮进行旋转，设置的涡轮带动传动杆进行旋转，设置的传动杆带动搅拌扇叶进行旋转，设置的搅拌扇叶搅动水箱内的冷却水，使得水箱内的冷却水均匀的与出气管接触，以此来提高冷却水对出气管的冷却效果。
8、优选的，所述螺纹组件包括转动连接在相邻两组竖板之间的往复丝杆，所述往复丝杆靠近传动杆的一侧固定连接有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二。
9、基于上述技术特征：设置的传动杆带动锥齿轮一进行旋转，设置的锥齿轮一带动锥齿轮二进行旋转，设置的锥齿轮二带动往复丝杆进行旋转，设置的螺纹板沿着往复丝杆的螺纹方向进行左右往复移动，设置的螺纹板带动安装板进行左右往复移动，设置的安装板带动刮刀进行左右往复移动，借助左右往复移动的刮刀对冰柱底部进行刮料作业，产生的碎冰掉落到水箱内的储存水中，以此来降低储存水的温度，进而实现对出气管的持续冷却作业。
10、优选的，所述出气管为u型管。
11、基于上述技术特征：此举增大了出气管与水箱内储存水的接触面积。
12、优选的，所述储料筒外部套设有保温套。
13、基于上述技术特征：此举降低了外部气温对储料筒内冰柱的影响。
14、本技术通过改进在此提供一种井式淬火炉的废气收集器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15、其一：本技术在使用前，先将冰柱放置到储料筒内，随后，启动井式淬火炉主体，加井式淬火炉主体产生的废气进入到出气管内，设置的驱动组件带动混合组件进行旋转，混合组件搅动水箱内的冷却水，使得水箱内的冷却水均匀的与出气管接触，以此来提高冷却水对出气管的冷却效果；
16、其二：本技术中设置的混合组件带动锥齿轮一进行旋转，锥齿轮一带动螺纹组件进行旋转，设置的螺纹板沿着螺纹组件的螺纹方向进行左右往复移动，设置的螺纹板带动安装板进行左右往复移动，设置的安装板带动刮刀进行左右往复移动，借助左右往复移动的刮刀对冰柱底部进行刮料作业，产生的碎冰掉落到水箱内的储存水中，以此来降低储存水的温度，进而实现对出气管的持续冷却作业。
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1.一种井式淬火炉的废气收集器，包括井式淬火炉主体(1)和水箱(2)，其特征在于：所述井式淬火炉主体(1)侧壁上连通有出气管(3)，且出气管(3)位于水箱(2)内腔中，所述水箱(2)顶部一侧安装有驱动组件(4)，所述水箱(2)顶部转动连接有与驱动组件(4)啮合连接的混合组件(5)，所述混合组件(5)上固定连接有锥齿轮一(6)，所述水箱(2)顶部对称连通有储料筒(7)，所述水箱(2)内腔顶部固定连接有若干组竖板(8)，相邻两组所述竖板(8)之间转动连接有与锥齿轮一(6)啮合连接的螺纹组件(9)，所述螺纹组件(9)上螺纹连接有螺纹板(10)，相邻两组所述竖板(8)之间对称固定连接有限位杆(11)，且螺纹板(10)滑动设置在限位杆(11)上，所述螺纹板(10)顶部等间距固定连接有三组安装板(12)，三组所述安装板(12)顶部之间等间距固定连接有三组刮刀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种井式淬火炉的废气收集器，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定安装在水箱(2)顶部的电机(41)，所述电机(41)输出端连接有蜗杆(42)。
3.根据权利要求2所述的一种井式
4.根据权利要求3所述的一种井式淬火炉的废气收集器，其特征在于：所述螺纹组件(9)包括转动连接在相邻两组竖板(8)之间的往复丝杆(91)，所述往复丝杆(91)靠近传动杆(51)的一侧固定连接有与锥齿轮一(6)啮合连接的锥齿轮二(92)。
5.根据权利要求1所述的一种井式淬火炉的废气收集器，其特征在于：所述出气管(3)为U型管。
6.根据权利要求1所述的一种井式淬火炉的废气收集器，其特征在于：所述储料筒(7)外部套设有保温套(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种井式淬火炉的废气收集器，包括井式淬火炉主体(1)和水箱(2)，其特征在于：所述井式淬火炉主体(1)侧壁上连通有出气管(3)，且出气管(3)位于水箱(2)内腔中，所述水箱(2)顶部一侧安装有驱动组件(4)，所述水箱(2)顶部转动连接有与驱动组件(4)啮合连接的混合组件(5)，所述混合组件(5)上固定连接有锥齿轮一(6)，所述水箱(2)顶部对称连通有储料筒(7)，所述水箱(2)内腔顶部固定连接有若干组竖板(8)，相邻两组所述竖板(8)之间转动连接有与锥齿轮一(6)啮合连接的螺纹组件(9)，所述螺纹组件(9)上螺纹连接有螺纹板(10)，相邻两组所述竖板(8)之间对称固定连接有限位杆(11)，且螺纹板(10)滑动设置在限位杆(11)上，所述螺纹板(10)顶部等间距固定连接有三组安装板(12)，三组所述安装板(12)顶部之间等间距固定连接有三组刮刀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种井式淬火炉的废气收集器，其特征在于：所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗春俭，刘建，刘启定，
申请(专利权)人：襄阳金兴宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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