一种金属模具的脱模机构制造技术

本技术公开了一种金属模具的脱模机构，属于模具技术领域。一种金属模具的脱模机构，包括下模板，所述下模板上固定设置有模芯，还包括：滑动设置在所述下模板内的推板，其中，所述推板底部固定设置有限位板，所述推板顶部与下模板顶部端面平齐，且所述下模板内设置有用于驱动推板滑动的驱动部；所述模芯内开设有出气孔，所述下模板上开设有与出气孔相连通的进气通道，且所述出气孔内滑动设置杆件，所述杆件顶部与模芯顶部端面平齐；本技术通过在下模板中滑动设置推板，可以适当增加与产品的接触面积，可以避免将产品顶坏或者顶变形，而且采用气体进行脱模，可以避免由于机械冲击等而导致的产品损坏，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种金属模具的脱模机构。

技术介绍

1、金属铸造模具是一种用于制造金属铸件的模具，它通常由金属材料制成，如铸铁、钢、铝等，具有高强度和耐磨性，金属铸造模具的制造过程需要经过多个步骤，包括设计、制造、加工、组装等，在制造过程中，需要考虑到模具的尺寸精度、表面光洁度、耐磨性等因素，以确保模具能够满足铸造工艺的要求。

2、在对注塑成型件进行脱模时，通过会使用到顶针将注塑件顶出，来完成脱模工作，但是这样会因顶针接触面较小，顶针分布不均，在顶出注塑成型件时，容易导致注塑成型件受损或者局部变形，影响产品质量。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中顶针接触面较小，容易使产品受损或者变形的问题，而提出的一种金属模具的脱模机构。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种金属模具的脱模机构，包括下模板，所述下模板上固定设置有模芯，还包括：滑动设置在所述下模板内的推板，其中，所述推板底部固定设置有限位板，所述推板顶部与下模板顶部端面平齐，且所述下模板内设置有用于驱动推板滑动的驱动部；所述模芯内开设有出气孔，所述下模板上开设有与出气孔相连通的进气通道，且所述出气孔内滑动设置杆件，所述杆件顶部与模芯顶部端面平齐。

4、为了便于气体的流动，优选地，所述出气孔呈阶梯状，所述杆件底部固定设置有用于封堵进气通道出气口的限位块。

5、为了减少气体的泄漏，进一步地，所述限位块上固定设置有密封圈，所述密封圈至少设置有两组，且所述密封圈远离限位块的一端与出气孔内壁相抵。

6、为了便于驱动杆件的滑动，进一步地，所述下模板底部固定设置有第二气缸，所述第二气缸输出端固定设置有第二顶杆，所述第二顶杆远离第二气缸的一端与限位块固定连接，且所述第二顶杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与限位块和第二气缸相抵。

7、优选地，所述驱动部包括：多组第一气缸，均固定设置在所述下模板底部，其中，所述下模板内开设有限位槽，所述限位板滑动设置在限位槽内，多组所述第一气缸的输出端分别固定设置有第一顶杆，所述第一顶杆顶部分别与限位板底部固定连接；所述限位槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位槽和限位板固定相连，且所述第一弹簧设置有多组。

8、优选地，所述模芯内开设有冷却水道，所述下模板上开设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与冷却水道的两端相连通。

9、与现有技术相比，本技术提供了一种金属模具的脱模机构，具备以下有益效果：

10、1、该金属模具的脱模机构，通过在下模板中滑动设置有推板，可以适当增加与产品的接触面积，而且推板与产品底部的接触相对均匀，可以避免将产品顶坏或者顶变形，提高产品质量；

11、2、该金属模具的脱模机构，通过在模芯上开设出气孔，在下模板中开设有向出气孔供气的进气通道，可以采用气体将产品吹起，便于脱模，一方面气体脱模速度快，可以加快生产速度，提高生产效率，另一方面气体脱模不会对产品造成损伤，避免了由于机械冲击等而导致的产品损坏，提高产品质量。

12、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过在下模板中滑动设置推板，可以适当增加与产品的接触面积，可以避免将产品顶坏或者顶变形，而且采用气体进行脱模，可以避免由于机械冲击等而导致的产品损坏，提高产品质量。

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【技术保护点】

1.一种金属模具的脱模机构，包括下模板(1)，所述下模板(1)上固定设置有模芯(101)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属模具的脱模机构，其特征在于，所述出气孔(106)呈阶梯状，所述杆件(201)底部固定设置有用于封堵进气通道(107)出气口的限位块(2)。

3.根据权利要求2所述的一种金属模具的脱模机构，其特征在于，所述限位块(2)上固定设置有密封圈(202)，所述密封圈(202)至少设置有两组，且所述密封圈(202)远离限位块(2)的一端与出气孔(106)内壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种金属模具的脱模机构，其特征在于，所述下模板(1)底部固定设置有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)输出端固定设置有第二顶杆(401)，所述第二顶杆(401)远离第二气缸(4)的一端与限位块(2)固定连接，且所述第二顶杆(401)上套设有第二弹簧(402)，所述第二弹簧(402)两端分别与限位块(2)和第二气缸(4)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具的脱模机构，其特征在于，所述驱动部包括：

6.根据权利要求1所述的一种金属模具的脱模机构，其特征在于，所述模芯(101)内开设有冷却水道(102)，所述下模板(1)上开设有进水管(103)和出水管(104)，所述进水管(103)和出水管(104)分别与冷却水道(102)的两端相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种金属模具的脱模机构，包括下模板(1)，所述下模板(1)上固定设置有模芯(101)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属模具的脱模机构，其特征在于，所述出气孔(106)呈阶梯状，所述杆件(201)底部固定设置有用于封堵进气通道(107)出气口的限位块(2)。

3.根据权利要求2所述的一种金属模具的脱模机构，其特征在于，所述限位块(2)上固定设置有密封圈(202)，所述密封圈(202)至少设置有两组，且所述密封圈(202)远离限位块(2)的一端与出气孔(106)内壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种金属模具的脱模机构，其特征在于，所述下模板(1)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓光忠，
申请(专利权)人：青岛科宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：