【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新型复合纤维，尤其涉及一种纺丝油嘴上油结构。
技术介绍
1、20世纪90年代，国内弹性织物基本采用成本高的氨纶和橡胶等弹性物质组成的弹力纤维进行织造。
2、但是这些产品的断裂伸长率很大，必须用低伸长率的纤维将其包裹在里面以控制伸长，这样产量低，生产过程复杂。而一般化学纤维的卷曲为热定型成形，永久性差，弹性恢复性差，因此纤维的抱合力差，不利于纺织加工，而且服用中的形态与弹性亦差。为了进一步改善现有常规复合纤维的质量不足和生产不足，我们用并列型新型复合纤维来代替。这种新型的复合纤维不仅原料采用廉价的切片，成本可比纯pbt或ptt降低，而且兼有了pet和pbt（或ptt或质量改进的pet）的特性。
技术实现思路
1、为解决上述的技术问题，本技术提供一种纺丝油嘴上油结构。
2、本技术采用以下技术方案实现：一种纺丝油嘴上油结构，包括主体机构、控制机构和支撑机构，所述主体机构位于控制机构的内部，所述支撑机构位于控制机构的底端；
3、所述主体机构包括第一进料口，所述第一进料口的底端固定连接有第一进料管道，所述第一进料管道的底端固定连接有熔体输送装置，所述熔体输送装置的表面固定连接有热态输送装置，所述热态输送装置的顶端固定连接有第二进料管道，所述第二进料管道的顶端固定连接有第二进料口，所述熔体输送装置的表面固定连接有熔体输送管道，所述熔体输送管道的顶端固定连接有b组分计量泵，所述热态输送装置的表面固定连接有热态输送管道，所述热态输送管道的顶端固定连接有
4、通过上述技术方案，高粘pbt从第一进料口进入，低粘半消光pet从第二进料口进入，高粘半消光pet切片经过熔体输送装置得到干切片。干切片经过熔体输送装置内的螺杆挤压机挤压熔融形成熔体a，另一路由聚合得到的低粘半消光pet熔体b直接通过热态输送管道送至复合纺丝箱体。两种组份熔体再分别经过a组、b组分计量泵，最后进入同一个复合纺丝组件，在出喷丝板微孔时两种组份熔体形成一束丝。含有两种组份的初生纤维经过冷却风冷却、油嘴上油、特殊牵伸定型工艺、加主网络，卷绕成丝饼。
5、作为上述方案的进一步改进，所述b组输送管道的数量设置为两个，两个所述b组输送管道以b组分计量泵侧面中点为中心成对称分布，所述a组输送管道的数量设置为两个，两个所述a组输送管道以a组分计量泵侧面中点为中心成对称分布。
6、通过上述技术方案，两个所述a组输送管道和b组输送管道可以同时进行两种复合纺丝的制作。
7、作为上述方案的进一步改进，所述控制机构包括保护壳，所述保护壳的表面固定连接有控制机箱，所述控制机箱的表面固定连接有控制面板。
8、通过上述技术方案，控制面板可以更精确更细致的控制两个复合组件纺丝装置的准确数据从而同时进行两种复合纺丝的制作。
9、作为上述方案的进一步改进，所述控制机箱与保护壳为合并连接。
10、通过上述技术方案，可以更加迅捷的通过控制面板对主体机构的控制。
11、作为上述方案的进一步改进，所述支撑机构包括支撑底座，所述支撑底座的表面固定连接有控制机箱和保护壳。
12、通过上述技术方案，支撑底座却起到了支撑稳定的作用。
13、作为上述方案的进一步改进，所述支撑底座的厚度为8mm。
14、通过上述技术方案，支撑底座的厚度是的其支撑作用更加稳定。
15、相比现有技术，本技术的有益效果在于：可以通过优化调整热辊温度、纺丝温度、牵伸定型温度等工艺参数，可以得到不同的卷曲收缩率指标，故可满足不同客户需求，喷丝板为一分为二的纺丝技术，特殊设计的纺丝组件内四孔砂杯技术，完全确保四孔砂杯内两种组份的熔体流量均匀稳定，实现成品丝纤度均一性，为了可进行新产品研发，我们在预留的2条线试验纺位上，在纺丝熔体管线上留有微量添加第三组份的添加口，届时可以根据客户特殊需求微量添加第三组份，使得成品丝在原有的弹性纤维性能基础上再附有其他功能，如布面特殊折光效果、抗菌效果等。
16、本技术通过设置控制面板，具体是通过控制面板对熔体输送装置内的加热部件进行操控调温从而得到不同的卷曲收缩率指标，故可满足不同客户需求。
17、本技术通过设置四孔砂杯，具体是通过特殊设计的纺丝组件内四孔砂杯技术，完全确保四孔砂杯内两种组份的熔体流量均匀稳定，实现成品丝纤度均一性。
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1.一种纺丝油嘴上油结构，其特征在于，包括主体机构（1）、控制机构（2）和支撑机构（3），所述主体机构（1）位于控制机构（2）的内部，所述支撑机构（3）位于控制机构（2）的底端；
2.如权利要求1所述的一种纺丝油嘴上油结构，其特征在于：所述熔体输送装置（105）内设置有螺杆挤压机，所述B组输送管道（111）的数量设置为两个，两个所述B组输送管道（111）以B组分计量泵（110）侧面中点为中心成对称分布，所述A组输送管道（112）的数量设置为两个，两个所述A组输送管道（112）以A组分计量泵（109）侧面中点为中心成对称分布。
3.如权利要求1所述的一种纺丝油嘴上油结构，其特征在于：所述控制机构（2）包括保护壳（201），所述保护壳（201）的表面固定连接有控制机箱（202），所述控制机箱（202）的表面固定连接有控制面板（203）。
4.如权利要求3所述的一种纺丝油嘴上油结构，其特征在于：所述控制机箱（202）与保护壳（201）为合并连接。
5.如权利要求1所述的一种纺丝油嘴上油结构，其特征在于：所述支撑机构（3）包括支撑底座（30
6.如权利要求5所述的一种纺丝油嘴上油结构，其特征在于：所述支撑底座（301）的厚度为8mm。
...【技术特征摘要】
1.一种纺丝油嘴上油结构，其特征在于，包括主体机构（1）、控制机构（2）和支撑机构（3），所述主体机构（1）位于控制机构（2）的内部，所述支撑机构（3）位于控制机构（2）的底端；
2.如权利要求1所述的一种纺丝油嘴上油结构，其特征在于：所述熔体输送装置（105）内设置有螺杆挤压机，所述b组输送管道（111）的数量设置为两个，两个所述b组输送管道（111）以b组分计量泵（110）侧面中点为中心成对称分布，所述a组输送管道（112）的数量设置为两个，两个所述a组输送管道（112）以a组分计量泵（109）侧面中点为中心成对称分布。
3.如权利要求1所述的一种纺丝油嘴上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣荣，王金香，钟传武，嵇恒，牛春晖，
申请(专利权)人：江苏华亚化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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