【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接工作站工装夹具快换装置，特别涉及一种焊接工作站工装夹具快换底座。
技术介绍
1、现行方式中，焊接工作站需要依据生产的类型更换焊接的大型夹具，而此类夹具的配置一般为在一个基础工装座上配置多类型夹具，一般面积和体积相对较大，目前，在生产中存在更换夹具时存在安装夹具时因夹具定位孔与工位定位销不易匹配安装导致更换夹具费时费力，需要多人操作，生产效率低的问题；而现有技术中也没有提供快速更换装置，以改善工装夹具快速安装，提高生产效率。
技术实现思路
1、本技术要解决现有技术中的缺少快速更换焊接夹具工装配合的快速连接底座的技术问题，提供一种焊接工作站工装夹具快换底座。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
3、一种焊接工作站工装夹具快换底座，包括：
4、两组平行布置的x向座臂，通过y向连接主体连接，每组所述x向座臂上布置有两组定位销；
5、同一组座臂的两组定位销通过连接杆连接；
6、驱动气缸，每一组所述x向座臂上设置一组驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动该x向座臂上的一组所述定位销沿x向动作；以及
7、夹具限位块，每组所述x向座臂与所述y向连接主体连接的连接处设置有一组所述夹具限位块。
8、具体地，每组所述x向座臂的上方固定布置两组滑移台；
9、所述定位销包括：
10、滑动主体，其布置在所述滑移台的上方；
11、所述滑动主体能够在所述滑移台上滑动；p>
12、定位销端，其固定在所述滑动主体的上方。
13、具体地，所述滑动主体呈t型；
14、所述滑动主体具有：
15、滑动部；
16、支撑部，其连接在所述滑动部的上方；
17、所述滑移台的面积大于所述滑动部的面积。
18、具体地，所述连接杆的两端分别固定连接一组滑动主体的支撑部上；
19、所述连接杆上设置有两组连接螺孔；
20、连接夹，其第一端具有形成置管空间的两组连接端，所述连接端上设置有与所述连接螺孔对应配合的连接孔；
21、锁紧件，其能够穿设连接对应的连接孔和连接螺孔内，以使得所述连接杆被锁紧固定在所述连接夹上。
22、具体地，所述连接夹的第二端连接一固定块；
23、所述固定块固定连接在所述驱动气缸的输出端；
24、所述驱动气缸的输出端与所述x向座臂平行布置。
25、具体地，所述夹具限位块包括：
26、固定板，其与所述x向座臂和所述连接主体固定连接；
27、支撑板，其垂直连接所述固定板；
28、强度筋，其连接所述固定板和所述支撑板；
29、限位块，其连接所述支撑板的第一端，并与所述支撑板形成限位区。
30、具体地，每个所述x向座臂下方固定连接有座体；
31、两组所述座体之间通过连接座连接。
32、具体地，所述连接主体上可拆卸地固定有l型挡片。
33、本技术具有以下的有益效果：
34、本技术方案的优势在于，固定稳定，强度高，而且更换快速，能够有效地提升工作效率，适应的夹具基础座的上配置的夹具类型多。
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1.一种焊接工作站工装夹具快换底座，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的焊接工作站工装夹具快换底座，其特征在于，每组所述X向座臂(10)的上方固定布置两组滑移台(101)；
3.如权利要求2所述的焊接工作站工装夹具快换底座，其特征在于，所述滑动主体(102)呈T型；
4.如权利要求3所述的焊接工作站工装夹具快换底座，其特征在于，所述连接杆(200)的两端分别固定连接一组滑动主体(102)的支撑部(112)上；
5.如权利要求4所述的焊接工作站工装夹具快换底座，其特征在于，所述连接夹(202)的第二端连接一固定块(205)；
6.如权利要求1-5任一项所述的焊接工作站工装夹具快换底座，其特征在于，所述夹具限位块(40)包括：
7.如权利要求1-5任一项所述的焊接工作站工装夹具快换底座，其特征在于，每个所述X向座臂(10)下方固定连接有座体(110)；
8.如权利要求1-5任一项所述的焊接工作站工装夹具快换底座，其特征在于，所述连接主体(20)上可拆卸地固定有L型挡片(210)。
【技术特征摘要】
1.一种焊接工作站工装夹具快换底座，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的焊接工作站工装夹具快换底座，其特征在于，每组所述x向座臂(10)的上方固定布置两组滑移台(101)；
3.如权利要求2所述的焊接工作站工装夹具快换底座，其特征在于，所述滑动主体(102)呈t型；
4.如权利要求3所述的焊接工作站工装夹具快换底座，其特征在于，所述连接杆(200)的两端分别固定连接一组滑动主体(102)的支撑部(112)上；
5.如权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳明杨，严春海，
申请(专利权)人：宁波吉文金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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