【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开总体上涉及使用催化裂化方法用于从经合并的烃流和混合废塑料热解油产生轻质烯烃的方法。更具体地，催化裂化方法使用经改性的hzsm-5催化剂。
技术介绍
1、在全球范围内，在过去数十年中塑料的产量稳步增长。回收路线是减少塑料废物同时产生有价值的石油产物的选择。然而，在催化裂化方法中使用100％混合废塑料热解油具有局限性，这是因为在进料的预热过程中，进料嘴中形成的大量焦炭。此外，以100％废塑料油作为裂化剂原料，会形成高的较重产物(例如，燃料油和焦油(tar))。先前已研究了将混合废塑料热解油整合到精炼流化催化裂化单元进料流中。先前也已研究了源自含生物质材料的热解油的催化裂化。然而，通过此类方法产生的大多数产物包括价值较低的石脑油范围组分，如具有五个或更多个碳原子的产物(c5+产物)。
技术实现思路
1、目前认识到，不同的方法条件、不同的设备和/或裂化催化剂或催化剂组成的变化可以使混合废塑料油共混原料获得更有价值的轻质烯烃产率，所述产率与真空瓦斯油或经加氢处理的轻质油原料的产率相当。此外，在此类整合方法中产生的主要产物局限于石脑油范围组分(即，c5+产物)。目前认识到，需要提供使用特定选定的用于催化裂化方法的催化剂从石脑油/废塑料油共混物中产生轻质烯烃的方法。
2、本文提供了用于从进料流产生轻质烯烃和芳香烃的方法和系统的实施方式。所述方法的实施方式总体上包括具有废塑料热解油和烃的进料流的催化裂化。有利地，当在具有所述废塑料热解油和烃共混物的进料流(包括至多约20重量％的废
3、因此，本文所公开的实施方式包括用于产生轻质烯烃和芳香烃的方法。一种此类方法包括：提供废塑料热解油，所述废塑料热解油具有范围为约30℃至约250℃的第一沸点；使所述废塑料热解油通过至少一个保护床，所述至少一个保护床被配置成吸附存在于所述废塑料热解油中的氯组分；提供烃流，所述烃流具有范围为约30℃至约250℃的第二沸点；以及将所述烃流与所述废塑料热解油合并以提供经合并的进料流。所述方法进一步包括以下步骤：将所述经合并的进料流与蒸汽一起进料到流化催化裂化单元以产生烃产物流，所述流化催化裂化单元含有催化裂化催化剂，所述烃产物流包括气态c1-c4烯烃和液态c5和c5+烃的混合物。所述催化裂化催化剂包括zsm-5沸石(沸石美孚石油-5(soconymobil-5))。
4、在一些实施方式中，所述方法可以进一步包括使所述废塑料热解油通过至少一个另外的保护床，所述至少一个另外的保护床被配置成吸附存在于所述废塑料热解油中的含硅、氟、溴、磷或硫的组分中的一种或多种。
5、在一些实施方式中，所述hzsm-5沸石可以是磷改性的。在一些实施方式中，所述hzsm-5沸石可以包括约5重量百分比(wt.％)的p2o5并且可以具有范围为约27至约50的二氧化硅与氧化铝比(sar)。在一些实施方式中，hzsm-5可以具有约30的sar。在一些实施方式中，所述催化裂化催化剂可以进一步包括黏土和氧化铝。在一些实施方式中，所述催化裂化催化剂可以包括喷雾干燥的微球的形式，所述喷雾干燥的微球的形式具有范围为约80至约110微米的平均粒径。
6、在一些实施方式中，所述经合并的进料流可以包括至少约1wt.％的所述废塑料热解油。在一些实施方式中，所述经合并的进料流可以包括至多约90wt.％的所述废塑料热解油。在一些实施方式中，所述经合并的进料流可以包括约2wt.％至约20wt.％的所述废塑料热解油。在一些实施方式中，所述经合并的进料流可以包括约10wt.％至约20wt.％的所述废塑料热解油。
7、在一些实施方式中，在通过被配置成吸附所述氯组分的所述至少一个保护床之后，所述废塑料热解油包括至少约50ppm或更少的氯。
8、在一些实施方式中，所述流化催化裂化单元可以在约600℃至约700℃的反应温度下操作。在一些实施方式中，所述流化催化裂化单元可以在约650℃的反应温度下操作。在一些实施方式中，所述蒸汽与所述废塑料热解油的重量比的范围可以为约0.1至约0.5。
9、在一些实施方式中，基于所述烃产物流的总重量，所述烃产物流可以包括至少约50wt.％的乙烯、丙烯、苯、甲苯和二甲苯的混合物。在一些实施方式中，所述烃产物流含有至少约20wt.％的乙烯和丙烯的混合物。在一些实施方式中，所述烃产物流可以包括约40wt.％至约50wt.％的乙烯和丙烯的混合物。在一些实施方式中，所述烃产物流的乙烯和丙烯的产物产率可以与通过蒸汽裂化不包括所述废塑料热解油的其他烃流所获得的乙烯和丙烯的产物产率基本上相同或更大。在一些实施方式中，所述废塑料热解油尚未被加氢处理。在一些实施方式中，所述废塑料热解油可以是由混合塑料废物的热分解获得的未经处理的油。
10、另外，本文所公开的实施方式包括用于产生轻质烯烃和芳香烃的系统。一种此类系统包括至少一个保护床，所述至少一个保护床被配置成吸附来自废塑料热解油的氯组分。所述系统包括混合器，所述混合器被配置成使所述废热解油与烃流合并以提供经合并的进料流。所述废塑料热解油包括范围为约30℃至约250℃的第一沸点，并且所述烃流包括范围为约30℃至约250℃的第二沸点。所述系统进一步包括催化裂化单元，所述催化裂化单元被配置成使所述经合并的进料流与蒸汽一起裂化以产生烃产物流，所述烃产物流包括气态c1-c4烯烃和液态c5和c5+烃的混合物。所述催化裂化单元包括具有hzsm-5沸石的催化剂。
11、本公开的这些和其它特征、方面和优点将通过阅读以下详细描述连同下文简要描述的附图而变得显而易见。此外，应当理解，前述信息和以下详细描述两者仅提供各个方面和实施方式的说明性实例，并且旨在提供用于理解所要求保护的方面和实施方式的性质和特征的概述或框架。因此，通过参考以下描述和附图，这些和其它本公开的目的以及优点和特征将变得显而易见。此外，应当理解，本文所描述的各个实施方式的特征不是相互排斥的并且可以以各种组合和排列存在。例如，本公开包括如本公开中所阐述的两个、三个、四个或更多个特征或元件的任何组合，而不管此类特征或元件是否在本文所述的特定示例性实施方案中明确组合或以其它方式描述。
12、附图简要说明
13、前述通用术语中已经描述了本公开的各方面，现在将参考附图，附图不一定按比例绘制。被包括以提供对本公开的实施方式的进一步理解的附图，并入本说明书并且构成其一部分，展示了本公开的实施方式，并且与详细描述一起用于解释本文所讨论的实施方式的原理。未尝试以比基本理解本文所讨论的实施方式以及可能对其进行实践的各种方式所需的更详细的方式示出本公开的结构细节。
14、图1示出了根据本公开的实施方式，用于产生轻质烯烃和芳香烃的系统的示意图。
15、图2示出了根据本公开的实施方式，使用经合并的进料流来产生轻质烯烃和芳香烃的方法的图示。
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1.一种用于产生轻质烯烃和芳香烃的方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括使所述废塑料热解油通过至少一个另外的保护床，所述至少一个另外的保护床被配置成吸附存在于所述废塑料热解油中的含硅、氟、溴、磷或硫的组分中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述HZSM-5沸石包括约5重量百分比(wt.％)的P2O5并且包括范围为约27至约50的二氧化硅与氧化铝的摩尔比。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述催化裂化催化剂包括喷雾干燥的微球的形式，所述喷雾干燥的微球的形式具有范围为约80至约110微米的平均粒径。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述经合并的进料流包括至少约1wt.％的所述废塑料热解油。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述经合并的进料流包括至多约90wt.％的所述废塑料热解油。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述经合并的进料流包括约2至约20wt.％的所述废塑料热解油。
8.根据权利要求
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述流化催化裂化单元在约600℃至约700℃的反应温度下操作。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述蒸汽与所述废塑料热解油的重量比的范围为约0.1至约0.5。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中基于所述烃产物流的总重量，所述烃产物流包括至少约50wt.％的乙烯、丙烯、苯、甲苯和二甲苯的混合物。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中所述烃产物流包括至少约20wt.％的乙烯和丙烯的混合物。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中所获得的所述烃产物流的乙烯和丙烯的产物产率与通过蒸汽裂化不包括所述废塑料热解油的其他烃流所获得的乙烯和丙烯的产物产率基本上相同。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中所述废塑料热解油尚未被加氢处理。
15.一种用于产生轻质烯烃和芳香烃的方法，所述方法包括：
16.根据权利要求15所述的方法，其进一步包括使所述废塑料热解油通过保护床，所述保护床被配置成吸附存在于所述废塑料热解油中的含氯、硅、氟、溴、磷或硫的组分中的一种或多种。
17.根据权利要求15或16中任一项所述的方法，其中基于所述烃产物流的总重量，所述烃产物流包括至少约50wt.％的乙烯、丙烯、苯、甲苯和二甲苯的混合物。
18.一种用于产生轻质烯烃和芳香烃的系统，所述系统包括：
19.根据权利要求18所述的系统，其中所述经合并的进料流包括约2至约20wt.％的所述废塑料热解油。
20.根据权利要求18或19中任一项所述的系统，其进一步包括：
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于产生轻质烯烃和芳香烃的方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括使所述废塑料热解油通过至少一个另外的保护床，所述至少一个另外的保护床被配置成吸附存在于所述废塑料热解油中的含硅、氟、溴、磷或硫的组分中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述hzsm-5沸石包括约5重量百分比(wt.％)的p2o5并且包括范围为约27至约50的二氧化硅与氧化铝的摩尔比。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述催化裂化催化剂包括喷雾干燥的微球的形式，所述喷雾干燥的微球的形式具有范围为约80至约110微米的平均粒径。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述经合并的进料流包括至少约1wt.％的所述废塑料热解油。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述经合并的进料流包括至多约90wt.％的所述废塑料热解油。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述经合并的进料流包括约2至约20wt.％的所述废塑料热解油。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述经合并的进料流包括约10至约20wt.％的所述废塑料热解油。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述流化催化裂化单元在约600℃至约700℃的反应温度下操作。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述蒸汽与所述废塑料热...
【专利技术属性】
技术研发人员：V·S·古格吉拉，R·武普拉，C·迪特里希，B·V·温努高帕尔，艾哈迈德·S·阿尔泽奈地，
申请(专利权)人：SABIC环球技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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