【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种隔膜泵领域，具体而言，涉及一种高压力隔膜泵。
技术介绍
1、隔膜泵是一种通过电力提供驱动动力，再有机械装置对液态物料进行输送的装置，它具备体积小、结构简单、使用便利等优点，在众多行业中均有应用。
2、然而，现有技术中的隔膜泵存在密封性差的问题，从而导致隔膜泵的使用寿命短。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是如何提供一种密封性良好的高压力隔膜泵。
2、为解决上述问题，本技术旨在提供一种密封性良好的高压力隔膜泵。
3、为实现本技术的目的，本技术提供了一种高压力隔膜泵，包括：上盖，上盖的上表面设有进水口和出水口；泵体，泵体包括阀板和安装壳，阀板与上盖相连接，阀板上设有进水通道和出水通道，进水通道设有第二单向阀，出水通道上设有第一单向阀，进水通道与进水口相连通，出水通道与出水口相连通，安装壳连接于阀板下端，安装壳和阀板之间设置有多个第一密封腔，进水通道和出水通道均连通至第一密封腔内；储水装置，包括连接片和储水容器，连接片连接于安装壳上表面，储水容器一体成型于连接片上；驱动装置，包括电机、连接组件和连接壳，连接壳上端与安装壳相连接，连接壳下端与电机相连接；其中，上盖下表面与阀板上表面连接处设有焊接线。
4、相关技术中的高压力隔膜泵在工作时容易产生振动，振动的出现容易对高压力隔膜泵中的部件造成影响，经长时间的使用后高压力隔膜泵的部件容易出现松动的问题，从而影响高压力隔膜泵内部密封性，甚至影响高压力隔膜泵的使用寿命。为提高高压
5、上述技术方案中，进水通道包括多个进水孔，出水通道包括多个出水孔，多个进水孔和多个出水孔都连通至第一密封腔中。
6、进水通道包括多个进水孔，多个进水孔连通至第一密封腔，出水通道包括多个出水孔，多个出水孔连通至第一密封腔，第一单向阀与第二单向阀以及第一密封腔的相互配合，对进水孔和出水孔进行密封，使得泵内的密封得更紧实。
7、上述任一技术方案中，第一单向阀包括：第一密封片，第一密封片上表面设有多个加强筋，且沿第一密封片周向均匀分布；第一凸起部，第一凸起部设于第一密封片上端中部，第一凸起部内设有插槽，插槽贯穿至第一密封片下表面。
8、第一单向阀中的第一密封片的加强筋的设置，可通过增加第一单向阀的开启强度来增强泵体内部的压力。
9、具体地，加强筋的设置使得第一单向阀对出水通道的密封更加紧密，从而产生更大的压力，该压力将第二单向阀冲开，使得泵体的整体压力更大，输送能力更强。另一方面三棱柱插置于插槽内时，第一密封片对出水孔进行密封，当储水容器将流体送至出水通道后，流体对第一密封片进行挤压，使得第一密封片向上弯曲，从而促使出水孔打开。
10、上述任一技术方案中，第二单向阀包括：第二密封片，第二密封片贴合于第一密封腔上壁，以对进水孔进行封闭；第二凸起部，第二凸起部设于第二密封片上端中部，第一密封腔上壁均设有一安装孔，第二凸起部均连接于安装孔内。
11、由于第二密封片贴合与第一密封腔上壁，第二凸起部设置于第二密封片中部，第一密封腔上壁设有安装孔，第二凸起部连接于安装孔内，可使得第二密封片通过第二凸起部固定在第一密封腔上壁，当流体进入进水孔后，流体对第二密封片进行挤压，使得第二密封片边缘弯曲，促使进水孔打开。
12、上述任一技术方案中，上盖下端设有环形部，环形部与阀板相抵，并将上盖隔开为第二密封腔和第三密封腔，第二密封腔与进水口和进水通道相连通，第三密封腔与出水口和出水通道相连通。
13、上盖下端的环形部与阀板相抵，将上盖下端分为第二密封腔和第三密封腔，第二密封腔与进水口和进水通道相连通，第三密封腔与出水口和出水通道相连通，第二密封腔和第三密封腔的设置，以及第一密封腔与单向阀的相互配合，进一步提高高压力隔膜泵的密封性能。
14、上述任一技术方案中，阀板表面设有凹槽，凹槽中部设有三棱柱，三棱柱插置于插槽内。
15、插槽与三棱柱形状相匹配，这不仅使得泵内的密封性能更好，而且使得第一密封片的安装更牢固，不易发生转动。
16、上述任一技术方案中，阀板上表面的凹槽外周设有密封槽，环形部下端设有密封圈，密封圈的下端与密封槽的上端以焊接方式相连接。
17、通过在阀板上表面的凹槽外周设置密封槽，并在环形部下端设置密封圈，而密封圈的下端与密封槽的上端以焊接方式相连接，如此，可使得第二密封腔和第三密封腔完全分隔开。
18、上述任一技术方案中，上盖下端设有抵压环，抵压环抵压于加强筋上表面。
19、通过上盖的下端设置的抵压环，抵压环相抵于加强筋上表面，抵压环对加强筋进行抵压，使其安装更加稳固。
20、上述任一技术方案中，电机与储水容器通过连接组件相连接。
21、电机和储水容器通过连接组件相连接，通过电机的转动使得储水容器产生形变，进而对内部的流体进行挤压，以将流体从进水通道吸入，并从出水通道压出。
22、上述任一技术方案中，连接组件包括：连接板，连接板的上端与储水容器的下端相连接；连接轴，连接轴上端连接于连接板中部；偏心轮，偏心轮上表面与连接轴下端相连接，偏心轮设于电机上。
23、由于连接板与储水容器下端相连接，而偏心轮设于电机上，连接轴下端连接于偏心轮上表面一侧，那么，即可通过电机带动偏心轮和连接板进行转动，以对储水容器进行挤压和拉伸。
24、综上，本技术实施例的有益效果为：
25、(1)本技术的高压力隔膜泵结构中，采用焊接线将上盖与阀板进行连接，省略现有技术中的密封垫，结构更简单，生产成本降低；
26、(2)本技术的高压力隔膜泵结构中，采用焊接线将上盖与阀板进行连接，此种连接方式连接更加紧密，使其隔膜泵内部的密封性增强，从而使得隔膜泵的使用寿命增加。
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1.一种高压力隔膜泵，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高压力隔膜泵，其特征在于，所述进水通道(211)包括多个进水孔，多个所述进水孔连通至所述第一密封腔(218)中，所述出水通道(212)包括多个出水孔，多个所述出水孔都连通至所述第一密封腔(218)中。
3.根据权利要求1所述的高压力隔膜泵，其特征在于，所述第一单向阀(216)包括：
4.根据权利要求2所述的高压力隔膜泵，其特征在于，所述第二单向阀(217)包括：
5.根据权利要求3所述的高压力隔膜泵，其特征在于，所述上盖(1)的下端设有环形部(14)，所述环形部(14)与所述阀板(21)相抵，并将所述上盖(1)的下端隔开为第二密封腔(16)和第三密封腔(17)，所述第二密封腔(16)与所述进水口(11)和所述进水通道(211)相连通，所述第三密封腔(17)与所述出水口(12)和所述出水通道(212)相连通。
6.根据权利要求5所述的高压力隔膜泵，其特征在于，所述阀板(21)表面设有凹槽(213)，所述凹槽(213)中部设有三棱柱(214)，所述三棱柱(21
7.根据权利要求6所述的高压力隔膜泵，其特征在于，所述凹槽(213)外周设有密封槽(215)，所述环形部(14)下端设有密封圈(15)，所述密封圈(15)的下端与所述密封槽(215)的上端以焊接方式相连接。
8.根据权利要求3所述的高压力隔膜泵，其特征在于，所述上盖(1)的下端设有抵压环(18)，所述抵压环(18)抵压于所述加强筋(2163)的上表面。
9.根据权利要求1所述的高压力隔膜泵，其特征在于，所述电机与所述储水容器(32)通过连接组件(41)相连接。
10.根据权利要求9所述的高压力隔膜泵，其特征在于，所述连接组件(41)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种高压力隔膜泵，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高压力隔膜泵，其特征在于，所述进水通道(211)包括多个进水孔，多个所述进水孔连通至所述第一密封腔(218)中，所述出水通道(212)包括多个出水孔，多个所述出水孔都连通至所述第一密封腔(218)中。
3.根据权利要求1所述的高压力隔膜泵，其特征在于，所述第一单向阀(216)包括：
4.根据权利要求2所述的高压力隔膜泵，其特征在于，所述第二单向阀(217)包括：
5.根据权利要求3所述的高压力隔膜泵，其特征在于，所述上盖(1)的下端设有环形部(14)，所述环形部(14)与所述阀板(21)相抵，并将所述上盖(1)的下端隔开为第二密封腔(16)和第三密封腔(17)，所述第二密封腔(16)与所述进水口(11)和所述进水通道(211)相连通，所述第三密封腔(17)与所述出水口(12)和所述出水通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄艇，
申请(专利权)人：宁波恒达医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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