【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防焊对位精度检测，具体涉及一种高精密线路板防焊对位精度检测装置。
技术介绍
1、高紧密线路板在生产过程中会设置防焊层，以区分印制线路、焊点和板材，防焊层在线路板上的位置精度会影响后续的印制线路、焊点焊接工作，线路板防焊对位精度检测装置通常在机架的支撑下利用传送带传输需要检测的线路板，到检测摄像头处，利用检测摄像头对线路板及其防焊层进行图像识别和处理，精确测量线路板和防焊层上的微小偏差，并通过对比实际测量值与设计值，装置可以评估防焊层的对位情况，但是，现有的线路板防焊对位精度检测装置仍存在一定缺陷。
2、例如，在实际操作过程中，通常在进行线路板防焊层检测时利用两个挡板限位线路板，保证传输的线路板对准检测摄像头，且去除影响检测精度的污垢、灰尘和杂质不能与传输限位共同进行，不便于定位多种大小的线路板进行传输，且在定位导向传输的同时对线路板进行清洁。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种高精密线路板防焊对位精度检测装置，以便对多种大小的线路板提供传输定位和导向，并在定位导向传输过程中自动对线路板清洁。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、一种高精密线路板防焊对位精度检测装置，包括机架和安装在机架上的架板，所述架板上设置有传送带，以及设置在传送带上方的检测摄像头，还包括：
4、导定部，与所述架板固定连接，且位于所述传送带上方，位于所述检测摄像头外侧，以在所述传送带上为线路板提供定位导向；
5、初清部
6、溶洁部，设置在所述导定部上，且与所述初清部接触，位于所述检测摄像头一侧，以蘸取溶剂后在所述初清部的推动下移动到所述传送带上，并利用溶剂对线路板进行溶剂清洁；
7、所述导定部包括撑调件和导挡件，所述撑调件用于在所述架板的支撑下支撑所述导挡件，且调节所述导挡件的位置；
8、所述初清部包括刷清件和喷清件，所述刷清件用于在所述撑调件的支撑下与线路板接触，并在线路板传输时刷洗清洁，所述喷清件以在所述刷清件的支撑导向下，并在线路板传输时被所述导挡件带动向线路板喷出气体进行吹灰；
9、所述溶洁部包括储蘸件和执行件，所述储蘸件用于储存所述执行件和清洁溶剂，所述执行件在所述储蘸件内蘸取溶剂并在所述喷清件的推动下移出所述储蘸件，以利用蘸取的溶剂对线路板进行溶剂清洁。
10、进一步，所述撑调件具有两个，每个所述撑调件包括：
11、撑块，固定在架板的外侧；
12、撑杆，贯穿撑块固定安装；
13、连接套，固定装套在撑杆远离撑块的一端；
14、第二电动杆，通过连接部件固定在连接套靠近架板的一端。
15、进一步，所述导挡件具有两个，每个所述导挡件包括：
16、框板，通过连接部件固定在第二电动杆远离连接套的伸缩端；
17、斜板，固定在框板的一侧；
18、滚辊，具有多个，设置在框板的内侧，且与框板转动连接。
19、进一步，所述刷清件具有两个，两个所述刷清件的位置交错设置，每个所述刷清件包括：
20、刷板，固定在连接套远离撑块的一面；
21、第一连板，固定在刷板靠近传送带的一面，且位于第一连板远离连接套的位置处；
22、防静电刷，固定在第一连板远离刷板的一面；
23、活动槽，开设在刷板的内部，且贯穿刷板的上下两面。
24、进一步，所述喷清件具有两个，每个所述喷清件包括：
25、气管，固定在活动槽的内侧；
26、波纹囊，活动放置在活动槽的内侧，且一端与气管靠近连接套的一端固定连接；
27、气嘴，贯穿气管和刷板的两侧固定安装；
28、推块，固定在波纹囊的另一端，且移动放置在活动槽的内侧，与活动槽嵌合；
29、动力零件，设置在推块上，且与其中一个所述滚辊相连接。
30、进一步，所述动力零件包括：
31、第二推板，固定在推块远离波纹囊的一面，且贯穿活动槽；
32、拉绳，一端固定在第二推板上；
33、绕槽，开设在其中一个所述滚辊的外侧；
34、所述拉绳的另一端位于绕槽的内侧，且与其中一个所述滚辊相连接；
35、复位零件，设置在刷板的外侧。
36、进一步，所述复位零件包括：
37、撑套，固定装套在刷板的外侧；
38、单次往复推杆，贯穿撑套固定安装，且位于刷板上方；
39、开关，固定在单次往复推杆的伸缩端，且与第二推板的位置相对应。
40、进一步，所述储蘸件具有两个，每个所述储蘸件包括：
41、储盒，固定在撑套的一侧；
42、通槽，贯穿储盒远离机架的一面开设；
43、吸附棉，固定在储盒的内侧；
44、漏斗，贯穿储盒远离机架的一面固定安装，且位于通槽的一侧。
45、进一步，所述执行件包括：
46、无尘布，放置在吸附棉上，且位于储盒的内侧；
47、压板，固定在无尘布远离吸附棉的一面，且位于储盒的内侧；
48、第二侧板，固定在第二推板的一侧；
49、移导零件，设置在压板上。
50、进一步，所述移导零件包括：
51、n板，固定在储盒远离无尘布的一面；
52、l杆，活动贯穿n板安装，且一端与第二侧板的位置相对应；
53、第二连板，固定在l杆的另一端；
54、伸缩杆，贯穿第二连板固定安装，且伸缩端与压板连接，为收缩状态；
55、弹簧，装套在伸缩杆的外侧，且位于第二连板和压板之间。
56、本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
57、通过设置调节部，利用调节部中的传力件推动旋转件转动，使旋转件通过夹座带动固定夹持的摩托车车灯横向旋转调节角度方向；
58、通过设置导定部，工作人员操作导定部中设置的撑调件，使撑调件在架板的支撑下支撑并推动导挡件移动，从而调节两个导挡件之间的间隙，使该间隙适配需要检测的线路板的尺寸大小，再将需要检测的线路板放置到传送带上，使传送带配合导挡件的导向定位传输线路板，进而使线路板可以对准检测摄像头进行传输；
59、通过设置初清部，在导挡件为线路板提供导向定位，且传送带传输线路板，导致线路板推动导挡件中设置的滚辊转动时，导挡件会拉动初清部中设置的动力零件沿着刷清件移动，使动力零件挤压喷清件中设置的波纹囊，进而使喷清件在刷清件的支撑下向线路板喷射气流，同时线路板会在传输的过程中与刷清件接触，并穿过刷清件，使刷清件配合喷清件对线路板上的灰尘和松散颗粒进行清洁，在动力零件移动的同时，会带动移导零件一同移动，使移导零件将执行件从储蘸件中移出，使在储本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精密线路板防焊对位精度检测装置，包括机架（1）和安装在机架（1）上的架板（2），所述架板（2）上设置有传送带（202），以及设置在传送带（202）上方的检测摄像头（302），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的高精密线路板防焊对位精度检测装置，其特征在于，所述撑调件具有两个，每个所述撑调件包括：
3.根据权利要求2所述的高精密线路板防焊对位精度检测装置，其特征在于，所述导挡件具有两个，每个所述导挡件包括：
4.根据权利要求3所述的高精密线路板防焊对位精度检测装置，其特征在于，所述刷清件具有两个，两个所述刷清件的位置交错设置，每个所述刷清件包括：
5.根据权利要求4所述的高精密线路板防焊对位精度检测装置，其特征在于，所述喷清件具有两个，每个所述喷清件包括：
6.根据权利要求5所述的高精密线路板防焊对位精度检测装置，其特征在于，所述动力零件包括：
7.根据权利要求6所述的高精密线路板防焊对位精度检测装置，其特征在于，所述复位零件包括：
8.根据权利要求7所述的高精密线路板防焊对位精
9.根据权利要求8所述的高精密线路板防焊对位精度检测装置，其特征在于，所述执行件包括：
10.根据权利要求9所述的高精密线路板防焊对位精度检测装置，其特征在于，所述移导零件包括：
...【技术特征摘要】
1.一种高精密线路板防焊对位精度检测装置，包括机架（1）和安装在机架（1）上的架板（2），所述架板（2）上设置有传送带（202），以及设置在传送带（202）上方的检测摄像头（302），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的高精密线路板防焊对位精度检测装置，其特征在于，所述撑调件具有两个，每个所述撑调件包括：
3.根据权利要求2所述的高精密线路板防焊对位精度检测装置，其特征在于，所述导挡件具有两个，每个所述导挡件包括：
4.根据权利要求3所述的高精密线路板防焊对位精度检测装置，其特征在于，所述刷清件具有两个，两个所述刷清件的位置交错设置，每个所述刷清件包括：
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，刘东柏，陈伟，陈爽，李福全，
申请(专利权)人：鹤山市众一电路有限公司，
类型：发明
国别省市：
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