【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工，尤其涉及一种钢管加工用钢管固定支撑装置。
技术介绍
1、钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；
2、钢管要使用时需要进行加工，但钢管大部分为圆管和方管，但在加工时需要对其进行固定，现有技术中对钢管的固定装置通常具有针对性，只可用于对一种形状和一种长度的钢管进行支撑固定，适用性不广泛，并且大都不具备适配各种规格的钢管，实用性不强，所以，我们特提出一种钢管加工用钢管固定支撑装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种钢管加工用钢管固定支撑装置。
2、本技术的技术方案：一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有电机，所述工作台两侧内壁之间设置有导向杆，所述导向杆的两端均滑动设置有滑动座，所述滑动座一侧均设置有齿轨，两组所述齿轨之间设置有齿轮，所述滑动座的顶端均设置有固定支撑架构，所述固定支撑架构包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端均转动设置有异型连接架，所述异型连接架的一端均转动连接有连接杆，两组所述连接杆的顶端转动设置有同一组套环，所述套环的内部滑动连接有固定杆，所述异型连
3、优选的，所述工作台内开设有安装仓，所述安装仓的顶端开设有滑槽，所述导向杆、齿轨、齿轮均位于安装仓内，所述滑动座与滑槽滑动连接，所述工作台的底端设置有支撑脚。
4、优选的，所述电机的输出端贯穿延伸至工作台的安装仓内，并与齿轮固定连接，所述电机的底端设置有支架，所述支架的顶端与工作台的底端连接。
5、优选的，两组所述齿轨的底端均设置有t型滑块，所述工作台上对应t型滑块的位置处开设有t型槽，所述t型滑块与t型槽对应滑动安装，两组所述齿轨以齿轮为中心设置呈中心对称，且两组所述齿轨和齿轮相互啮合。
6、优选的，所述伸缩杆位于滑动座的上方，且具有一定的距离，所述异型连接架的上部一侧与套壳一侧转动连接。
7、优选的，所述固定杆的顶端与套壳的内壁顶端连接，所述固定杆的底端设置有限位条。
8、优选的，所述滑台的下部设置呈梯形，上部设置呈矩形，且上部一侧开设有矩形槽，所述矩形槽一侧与直角板一侧贴合，所述套壳的顶部开设有梯形槽，所述滑台的下部和梯形槽滑动连接。
9、优选的，所述弧形板内壁之间设置有挡块，所述直角板于初始状态时一侧与挡块的顶端相贴，两组所述直角板可相互嵌合。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
11、本技术通过设置电机、导向杆、滑动座、齿轨、齿轮，可以实现对不同长短的钢管进行固定支撑，并且通过设置固定支撑架构、弧形板使本装置可以适用于不同直径的圆管进行固定，并通过设置直角板可以实现对不同大小的方管和矩形管进行固定支撑，通过不同结构之间的配合，使本装置更具有实用性，且适用性更广泛，减少了生产成本，提高了工作效率。
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1.一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有电机(2)，所述工作台(1)两侧内壁之间设置有导向杆(3)，所述导向杆(3)的两端均滑动设置有滑动座(4)，所述滑动座(4)一侧均设置有齿轨(5)，两组所述齿轨(5)之间设置有齿轮(6)，所述滑动座(4)的顶端均设置有固定支撑架构(7)，所述固定支撑架构(7)包括伸缩杆(701)，所述伸缩杆(701)的两端均转动设置有异型连接架(702)，所述异型连接架(702)的一端均转动连接有连接杆(703)，两组所述连接杆(703)的顶端转动设置有同一组套环(704)，所述套环(704)的内部滑动连接有固定杆(705)，所述异型连接架(702)的顶端均转动设置有推杆(706)，所述推杆(706)一侧均转动设置有滑台(707)，两组所述滑台(707)两侧滑动设置有同一组套壳(708)，所述滑台(707)的顶端均设置有弧形板(8)，所述弧形板(8)内壁之间转动设置有直角板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述工作台(1)内开设有安装仓，所述安装仓
3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述电机(2)的输出端贯穿延伸至工作台(1)的安装仓内，并与齿轮(6)固定连接，所述电机(2)的底端设置有支架，所述支架的顶端与工作台(1)的底端连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，两组所述齿轨(5)的底端均设置有T型滑块(11)，所述工作台(1)上对应T型滑块(11)的位置处开设有T型槽(12)，所述T型滑块(11)与T型槽(12)对应滑动安装，两组所述齿轨(5)以齿轮(6)为中心设置呈中心对称，且两组所述齿轨(5)和齿轮(6)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述伸缩杆(701)位于滑动座(4)的上方，且具有一定的距离，所述异型连接架(702)的上部一侧与套壳(708)一侧转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述固定杆(705)的顶端与套壳(708)的内壁顶端连接，所述固定杆(705)的底端设置有限位条。
7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述滑台(707)的下部设置呈梯形，上部设置呈矩形，且上部一侧开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)一侧与直角板(9)一侧贴合，所述套壳(708)的顶部开设有梯形槽(14)，所述滑台(707)的下部和梯形槽(14)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述弧形板(8)内壁之间设置有挡块(15)，所述直角板(9)于初始状态时一侧与挡块(15)的顶端相贴，两组所述直角板(9)可相互嵌合。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有电机(2)，所述工作台(1)两侧内壁之间设置有导向杆(3)，所述导向杆(3)的两端均滑动设置有滑动座(4)，所述滑动座(4)一侧均设置有齿轨(5)，两组所述齿轨(5)之间设置有齿轮(6)，所述滑动座(4)的顶端均设置有固定支撑架构(7)，所述固定支撑架构(7)包括伸缩杆(701)，所述伸缩杆(701)的两端均转动设置有异型连接架(702)，所述异型连接架(702)的一端均转动连接有连接杆(703)，两组所述连接杆(703)的顶端转动设置有同一组套环(704)，所述套环(704)的内部滑动连接有固定杆(705)，所述异型连接架(702)的顶端均转动设置有推杆(706)，所述推杆(706)一侧均转动设置有滑台(707)，两组所述滑台(707)两侧滑动设置有同一组套壳(708)，所述滑台(707)的顶端均设置有弧形板(8)，所述弧形板(8)内壁之间转动设置有直角板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述工作台(1)内开设有安装仓，所述安装仓的顶端开设有滑槽(10)，所述导向杆(3)、齿轨(5)、齿轮(6)均位于安装仓内，所述滑动座(4)与滑槽(10)滑动连接，所述工作台(1)的底端设置有支撑脚(16)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用钢管固定支撑装置，其特征在于，所述电机(2)的输出端贯穿延伸至工作台(1)的安装仓内，并与齿轮(6)固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：项昕嫱，项光泽，项丹原，
申请(专利权)人：浙江景宁洁净钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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