一种超临界流体萃取用原料粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:42205906 阅读:6 留言:0更新日期:2024-07-30 18:50
本技术公开了一种超临界流体萃取用原料粉碎装置,涉及粉碎装置技术领域,本技术包括固定架,固定架上固定安装有升降装置,升降装置包括气缸,气缸输出端固定安装有支撑架,固定架内固定安装有研磨装置,研磨装置包括研磨盆,研磨盆上盖设有盖板,且盖板上表面与支撑架底端固定连接,盖板上固定安装有破碎装置,且破碎箱固定安装在盖板上并与研磨盆内部连通,通过设置破碎装置和研磨装置,从而实现了利用破碎装置对原料进行初步破碎处理,并利用研磨装置对破碎后的原料进行进一步的研磨处理的目的,使原料粉碎的更彻底、更充分,更便于萃取,利用升降装置带动盖板以及盖板上的所有装置上升,便于操作人员将研磨盆内粉碎后的原料取出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎装置,具体为一种超临界流体萃取用原料粉碎装置


技术介绍

1、超临界流体萃取是国际上最先进的物理萃取技术,简称sfe(supercriticalfluid extraction),在较低温度下,不断增加气体的压力时,气体会转化成液体,当压力增高时,液体的体积增大,对于某一特定的物质而言总存在一个临界温度(tc)和临界压力(pc),高于临界温度和临界压力,物质不会成为液体或气体,这一点就是临界点,在临界点以上的范围内,物质状态处于气体和液体之间,这个范围之内的流体成为超临界流体(sf),超临界流体具有类似气体的较强穿透力和类似于液体的较大密度和溶解度,具有良好的溶剂特性,可作为溶剂进行萃取、分离单体,在进行超临界流体萃取前,需要对原料进行粉碎处理。

2、现有的超临界流体萃取用原料粉碎装置只对原料进行简单的粉碎处理,这样会使原料粉碎不彻底,进而导致萃取效果不理想,针对上述问题,专利技术人提出一种超临界流体萃取用原料粉碎装置用于解决上述问题。


技术实现思路

1、为了解决现有的超临界流体萃取用原料粉碎装置对原料粉碎不够彻底的问题;本技术的目的在于提供一种超临界流体萃取用原料粉碎装置。

2、为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种超临界流体萃取用原料粉碎装置,包括固定架,固定架上固定安装有升降装置,升降装置包括气缸,气缸输出端固定安装有支撑架,固定架内固定安装有研磨装置,研磨装置包括研磨盆,研磨盆上盖设有盖板,且盖板上表面与支撑架底端固定连接,盖板滑动卡设在固定架内,盖板上固定安装有破碎装置,破碎装置包括破碎箱,且破碎箱固定安装在盖板上并与研磨盆内部连通。

3、优选地,破碎箱内转动安装有对称分布的两个破碎辊,且两个破碎辊相互咬合,破碎箱一侧转动安装有对称分布的两个驱动齿轮,且两个驱动齿轮相互啮合并与对应的破碎辊的转动轴一端固定连接,盖板上固定安装有驱动电机,且驱动电机输出端与其中一个驱动齿轮的中心轴一端固定连接,驱动电机的输出端固定安装有第一锥形齿轮。

4、优选地,盖板内转动插设有驱动轴,驱动轴顶端固定安装有第四锥形齿轮,且第四锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合,盖板下表面转动安装有套筒,且驱动轴转动插设在套筒内部,套筒外圈顶端开设有齿槽,盖板下表面转动安装有微型齿轮,且微型齿轮与套筒上的齿槽啮合,驱动轴上固定套设有齿盘,且齿盘与微型齿轮啮合。

5、优选地,套筒一侧转动安装有研磨辊,且研磨辊外圈与研磨盆内部底端接触,套筒远离研磨辊的一侧固定安装有钉杆,研磨辊的中心轴一端固定安装有第三锥形齿轮,驱动轴底端固定安装有第二锥形齿轮,且第二锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合。

6、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

7、1、本技术中,通过设置破碎装置和研磨装置,从而实现了利用破碎装置对原料进行初步破碎处理,并利用研磨装置对破碎后的原料进行进一步的研磨处理的目的,使原料粉碎的更彻底、更充分,更便于萃取;

8、2、本技术中,通过设置升降装置,从而实现了利用升降装置带动盖板以及盖板上的所有装置上升的目的,便于操作人员将研磨盆内粉碎后的原料取出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超临界流体萃取用原料粉碎装置,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)上固定安装有升降装置(2),所述升降装置(2)包括气缸(21),所述气缸(21)输出端固定安装有支撑架(22),所述固定架(1)内固定安装有研磨装置(4),所述研磨装置(4)包括研磨盆(41),所述研磨盆(41)上盖设有盖板(42),且盖板(42)上表面与支撑架(22)底端固定连接,所述盖板(42)滑动卡设在固定架(1)内,所述盖板(42)上固定安装有破碎装置(3),所述破碎装置(3)包括破碎箱(31),且破碎箱(31)固定安装在盖板(42)上并与研磨盆(41)内部连通,所述盖板(42)内转动插设有驱动轴(43),所述驱动轴(43)顶端固定安装有第四锥形齿轮(411),且第四锥形齿轮(411)与第一锥形齿轮(35)啮合,所述盖板(42)下表面转动安装有套筒(44),且驱动轴(43)转动插设在套筒(44)内部,所述套筒(44)外圈顶端开设有齿槽(441),所述盖板(42)下表面转动安装有微型齿轮(46),且微型齿轮(46)与套筒(44)上的齿槽(441)啮合,所述驱动轴(43)上固定套设有齿盘(45),且齿盘(45)与微型齿轮(46)啮合,所述套筒(44)一侧转动安装有研磨辊(47),且研磨辊(47)外圈与研磨盆(41)内部底端接触,所述套筒(44)远离研磨辊(47)的一侧固定安装有钉杆(48),所述研磨辊(47)的中心轴一端固定安装有第三锥形齿轮(410),所述驱动轴(43)底端固定安装有第二锥形齿轮(49),且第二锥形齿轮(49)与第三锥形齿轮(410)啮合。

2.如权利要求1所述的一种超临界流体萃取用原料粉碎装置,其特征在于,所述破碎箱(31)内转动安装有对称分布的两个破碎辊(32),且两个破碎辊(32)相互咬合,所述破碎箱(31)一侧转动安装有对称分布的两个驱动齿轮(33),且两个驱动齿轮(33)相互啮合并与对应的破碎辊(32)的转动轴一端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种超临界流体萃取用原料粉碎装置,其特征在于,所述盖板(42)上固定安装有驱动电机(34),且驱动电机(34)输出端与其中一个驱动齿轮(33)的中心轴一端固定连接,所述驱动电机(34)的输出端固定安装有第一锥形齿轮(35)。

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【技术特征摘要】

1.一种超临界流体萃取用原料粉碎装置,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)上固定安装有升降装置(2),所述升降装置(2)包括气缸(21),所述气缸(21)输出端固定安装有支撑架(22),所述固定架(1)内固定安装有研磨装置(4),所述研磨装置(4)包括研磨盆(41),所述研磨盆(41)上盖设有盖板(42),且盖板(42)上表面与支撑架(22)底端固定连接,所述盖板(42)滑动卡设在固定架(1)内,所述盖板(42)上固定安装有破碎装置(3),所述破碎装置(3)包括破碎箱(31),且破碎箱(31)固定安装在盖板(42)上并与研磨盆(41)内部连通,所述盖板(42)内转动插设有驱动轴(43),所述驱动轴(43)顶端固定安装有第四锥形齿轮(411),且第四锥形齿轮(411)与第一锥形齿轮(35)啮合,所述盖板(42)下表面转动安装有套筒(44),且驱动轴(43)转动插设在套筒(44)内部,所述套筒(44)外圈顶端开设有齿槽(441),所述盖板(42)下表面转动安装有微型齿轮(46),且微型齿轮(46)与套筒(44)上的齿槽(441)啮合,所述驱动轴(43...

【专利技术属性】
技术研发人员:沼泽彻杨福梅
申请(专利权)人:昆明白鸥微藻技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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