一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构制造技术

本技术公开了一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，包括第一油缸，所述第一油缸的一端固定连接有锲紧块，所述锲紧块的外表面设置有圆弧抽芯，所述圆弧抽芯的外表面设置有滑块，该多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，先将模具打开，然后启动第一油缸将锲紧块向下拉出，解除对圆弧抽芯底部的卡位，之后启动第二油缸从侧向推动圆弧抽芯，使得圆弧抽芯圆弧端和塑件接触处离开成型塑件，此时启动第三油缸拉动滑块和第二油缸及圆弧抽芯一起向外侧向抽芯，使得成型塑件的一侧完成抽芯脱模，最后注塑机斜推杆推动斜顶完成向内侧向抽芯，使得成型塑件的另一侧完成抽芯脱模，这时塑件的三个倒扣均以脱离模具，可以将成型塑件直接从斜顶上取下。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽芯注塑模具，特别涉及一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，在成型塑件的时候，经常会遇到成型产品侧壁带有通孔、凹槽或凸台的情况， 模具上需要多个抽芯方向，一般采用侧向抽芯结构，并且增加顶针来顶出产品。

2、经检索，在中国公开技术专利公告号cn218053787u中，公布了一种注塑模具单向滑块式斜销抽芯机，采用滑块与楔紧块之间移动让位的结构，使第一斜销、第二斜销既可以成型产品倒勾，又可以在开模时退出产品，但是如果成型的塑件有多个倒扣结构，其中一个倒扣为圆弧抽芯，且和另一个倒扣抽芯方向相互干涉时，现有抽芯结构会造成成型塑件脱模非常困难，因此需要一种具备复合抽芯结构可以将倒扣存在相互干涉成型塑件进行脱模的侧向抽芯结构。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，包括第一油缸，所述第一油缸的一端固定连接有锲紧块，所述锲紧块的外表面设置有圆弧抽芯，所述圆弧抽芯的外表面设置有滑块，所述滑块下表面的内壁固定连接有第二油缸固定座，所述第二油缸固定座的内壁固定连接有第二油缸，所述滑块的一侧固定连接有油缸连接柱，所述油缸连接柱的一端固定连接有第三油缸。

<p>4、为了达到固定第一油缸和第三油缸的效果，作为本技术一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，所述第一油缸的一端固定连接有第一油缸固定座，所述第三油缸的一端固定连接有第三油缸固定座。

5、为了达到固定油缸连接柱一端的效果，作为本技术一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，所述油缸连接柱的外表面固定连接有压块，所述滑块的外表面固定连接有第一耐磨块。

6、为了达到方便推起斜顶的效果，作为本技术一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，所述第一油缸固定座的外表面固定连接有b板，所述b板的内壁固定连接有斜推杆。

7、为了达到限定斜推杆移动方向的效果，作为本技术一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，所述b板上表面的内壁固定连接有上导向块，所述b板下表面的内壁固定连接有下导向块。

8、为了达到配合斜推杆进行移动的效果，作为本技术一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，所述斜推杆的底端固定连接有底滑块，所述底滑块的下表面设置有第二耐磨块。

9、为了达到将型腔顶部封盖的效果，作为本技术一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，所述b板的上表面设置有动模镶件，所述斜推杆的顶端固定连接有斜顶，所述滑块的外表面设置有定模镶件。

10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

11、该多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，通过斜顶、圆弧抽芯、斜推杆、第一油缸、锲紧块、第二油缸、油缸连接柱、第三油缸、压块、滑块的设置，模具成型塑件如图6所示，该塑件存在三处倒扣“s1、s2和s3”，脱模时先将模具打开，然后启动第一油缸将锲紧块向下拉出，解除对圆弧抽芯底部的卡位，之后启动第二油缸从侧向推动圆弧抽芯，使得圆弧抽芯圆弧端和塑件接触处离开成型塑件，此时启动第三油缸拉动滑块和第二油缸及圆弧抽芯一起向外侧向抽芯，使得成型塑件的一侧完成抽芯脱模，最后注塑机斜推杆推动斜顶完成向内侧向抽芯，使得成型塑件的另一侧完成抽芯脱模，这时塑件的三个倒扣均以脱离模具，可以将成型塑件直接从斜顶上取下，从而采用液压油缸抽芯，大大简化了模具结构；采用复合抽芯机构，成功解决了成型塑件多个方向存在倒扣，且倒扣存在相互干涉的脱模难题。

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【技术保护点】

1.一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，包括第一油缸（11），其特征在于：所述第一油缸（11）的一端固定连接有锲紧块（13），所述锲紧块（13）的外表面设置有圆弧抽芯（3），所述圆弧抽芯（3）的外表面设置有滑块（20），所述滑块（20）下表面的内壁固定连接有第二油缸固定座（14），所述第二油缸固定座（14）的内壁固定连接有第二油缸（15），所述滑块（20）的一侧固定连接有油缸连接柱（17），所述油缸连接柱（17）的一端固定连接有第三油缸（18）。

2.根据权利要求1所述的一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，其特征在于：所述第一油缸（11）的一端固定连接有第一油缸固定座（12），所述第三油缸（18）的一端固定连接有第三油缸固定座（16）。

3.根据权利要求1所述的一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，其特征在于：所述油缸连接柱（17）的外表面固定连接有压块（19），所述滑块（20）的外表面固定连接有第一耐磨块（21）。

4.根据权利要求2所述的一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，其特征在于：所述第一油缸固定座（12）的外表面固定连接有B板（7），所述B板（7）的内壁固定连接有斜推杆（5）。

5.根据权利要求4所述的一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，其特征在于：所述B板（7）上表面的内壁固定连接有上导向块（6），所述B板（7）下表面的内壁固定连接有下导向块（8）。

6.根据权利要求4所述的一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，其特征在于：所述斜推杆（5）的底端固定连接有底滑块（9），所述底滑块（9）的下表面设置有第二耐磨块（10）。

7.根据权利要求4所述的一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，其特征在于：所述B板（7）的上表面设置有动模镶件（4），所述斜推杆（5）的顶端固定连接有斜顶（2），所述滑块（20）的外表面设置有定模镶件（1）。

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【技术特征摘要】

1.一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，包括第一油缸（11），其特征在于：所述第一油缸（11）的一端固定连接有锲紧块（13），所述锲紧块（13）的外表面设置有圆弧抽芯（3），所述圆弧抽芯（3）的外表面设置有滑块（20），所述滑块（20）下表面的内壁固定连接有第二油缸固定座（14），所述第二油缸固定座（14）的内壁固定连接有第二油缸（15），所述滑块（20）的一侧固定连接有油缸连接柱（17），所述油缸连接柱（17）的一端固定连接有第三油缸（18）。

2.根据权利要求1所述的一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，其特征在于：所述第一油缸（11）的一端固定连接有第一油缸固定座（12），所述第三油缸（18）的一端固定连接有第三油缸固定座（16）。

3.根据权利要求1所述的一种多方向复合侧向抽芯注塑模具结构，其特征在于：所述油缸连接柱（17）的外表面固定连接有压块（19），所述滑块（20）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，吴恒文，
申请(专利权)人：东莞市同泓五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：