【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼铁热风炉设备，尤其涉及一种热风炉休风倒流放散管。
技术介绍
1、休风倒流管是安装在高炉热风主管道上的排气装置，一般直径为dn700mm,高度为30m。高炉休风时，倒流阀打开，休风倒流管将高炉热风围管、热风主管内的高温气体排到高空放散。其外壳一般用10-12mm厚的钢板卷制而成，管子内部焊接有锚固件，并喷涂耐火材料。在实际生产中，休风倒流的气体温度达到600-1200摄氏度，往往会将倒流休风管烧红，耐材脱落，甚至变形倾倒。当休风操作不当，倒流放散时间大于4小时，还会导致管内耐材熔化，流入倒流阀，导致倒流阀受损关不严，造成重大事故发生。
2、目前也有防止倒流的系统，例如公开号为cn212770814u，公开日为2021-03-23，专利名称为《热风炉倒流阀在线调整装置》的公开文献，公开了一种热风炉倒流阀在线调整装置，包括热风炉以及与热风炉连接的热风总管，热风总管与倒流管连接，倒流管上前段设有倒流阀，倒流管的末端设有蝶阀。在倒流阀后边的倒流管末端加装与倒流阀同样大小的蝶阀，通过蝶阀控制倒流阀两侧压力均衡，实现在高炉不休风的情况下在线调整倒流阀，避免了因高炉休风造成的开停炉损失。
3、类似的装置成本高，结构复杂，在工况环境较差的热风炉上，很容易发生故障，可靠性难以保证。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是实现一种结构简单，耐高温，可靠性高的休风倒流放散管。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种热风炉休风倒流放散管，竖直
3、所述角钢沿放散管本体圆周方向均匀布置12-18根，所述角钢与放散管侧面两条缝满焊。
4、所述冷却气体为氮气或压缩空气，且注入压力大于0.2mp。
5、每根所述冷却管道与供气总管连通，所述供气总管上设有电动球阀。
6、所述电动球阀与休风倒流阀开闭进行连锁。
7、所述放散管本体内部焊接多个内部焊接锚固钉。
8、所述锚固钉凸出放散管本体内壁20-30mm，所述锚固钉相互之间的间距为30-50mm，每个所述锚固钉的表面设有耐火材料喷涂层。
9、本技术在钢管的外部纵向焊接角钢，沿圆周方向均匀布置10-18根，提高放散管强度，利用角钢形成的空腔，在角钢底部通入冷却气体，冷却气体沿着角钢空腔向上放散，冷却放散管，冷却气体管路上安装电动球阀，并与倒流阀开闭进行连锁，实现自动冷却，自动关闭。整个结构简单可靠，实施成本低，并具有较好的耐高温性，能够有效降低事故发生概率。
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1.热风炉休风倒流放散管，其特征在于：竖直设置的放散管本体的底部设有休风倒流阀，所述放散管本体外表面竖直固定有多根角钢，冷却管道由角钢的底部插入，向角钢内通入冷却气体，所述冷却管道与角钢底部的边缘设有供空气进入的间隙。
2.根据权利要求1所述的热风炉休风倒流放散管，其特征在于：所述角钢沿放散管本体圆周方向均匀布置12-18根，所述角钢与放散管侧面两条缝满焊。
3.根据权利要求2所述的热风炉休风倒流放散管，其特征在于：所述冷却气体为氮气或压缩空气，且注入压力大于0.2MP。
4.根据权利要求3所述的热风炉休风倒流放散管，其特征在于：每根所述冷却管道与供气总管连通，所述供气总管上设有电动球阀。
5.根据权利要求4所述的热风炉休风倒流放散管，其特征在于：所述电动球阀与休风倒流阀开闭进行连锁。
6.根据权利要求1-5中任一所述的热风炉休风倒流放散管，其特征在于：所述放散管本体内部焊接多个内部焊接锚固钉。
7.根据权利要求6所述的热风炉休风倒流放散管，其特征在于：所述锚固钉凸出放散管本体内壁20-30mm，所述锚固钉相
...【技术特征摘要】
1.热风炉休风倒流放散管，其特征在于：竖直设置的放散管本体的底部设有休风倒流阀，所述放散管本体外表面竖直固定有多根角钢，冷却管道由角钢的底部插入，向角钢内通入冷却气体，所述冷却管道与角钢底部的边缘设有供空气进入的间隙。
2.根据权利要求1所述的热风炉休风倒流放散管，其特征在于：所述角钢沿放散管本体圆周方向均匀布置12-18根，所述角钢与放散管侧面两条缝满焊。
3.根据权利要求2所述的热风炉休风倒流放散管，其特征在于：所述冷却气体为氮气或压缩空气，且注入压力大于0.2mp。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨培俊，方肖达，操守伦，年福庆，胡光磊，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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