【技术实现步骤摘要】
本申请涉及丝网印刷，具体公开了一种自动丝印设备及方法。
技术介绍
1、丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印框。丝网印刷由五大要素构成，丝网印框、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印框图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印框的一端倒入油墨，用刮板对丝网印框上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印框另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
2、在现有丝印设备对承印物进行丝印过程中，通常是人工手动或者使用机械臂将承印物放置到丝网印框的下方，在印刷完成后，再人工手动或者使用机械臂将承印物从丝网印框下方取出，在此过程中，在承印物放入和取出的过程中，丝印网版处于停止工作的状态，导致每一次的丝印工艺加工都必须等待上一个承印物取出、下一个承印物放入后才可进行，即现有的丝印设备需要依次进行承印物放置、对承印物进行丝印以及取出承印物等步骤，使得丝印网版对承印物进行印刷的频率较低，降低了丝印工艺整体的加工效率，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种自动丝印设备及方法，以便解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决传统的丝印设备需要依次进行承印物放置、对承印物进行丝印以及取出承印物等步骤，降低了丝印工艺整体的加工效率的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种自动丝印设备，包括：
3、支座，支座周端依次设有上料工位、丝印工位和下料工位
4、转台，转动连接在所述支座上，所述转台上设有若干沿上料工位、丝印工位和下料工位依次运动的印刷台；
5、印刷机构，包括设在支座侧端的支柱、通过所述支柱安装并位于丝印工位上方的丝网印框、可沿丝网印框表面刮动的刮板以及向丝网印框内供给油墨的供墨组件；
6、驱动机构，包括驱动所述转台间歇转动的转台驱动组件、驱动所述丝网印框和所述刮板间歇竖向往复运动的竖向驱动组件和驱动所述刮板间歇往复沿丝网印框表面刮动的横向驱动组件。
7、本基础方案的原理及效果在于：
8、与现有技术相比，本专利技术可利用转台驱动组件驱动转台沿上料工位、丝印工位和下料工位依次运动，并利用竖向驱动组件驱动丝网印框和刮板进行竖向往复运动，以及利用横向驱动组件驱动刮板沿丝网印框表面往复刮动，使得可在对承印物进行丝印加工工艺的同时，还可以进行对承印物的上料和下料，即能够同时对多个承印物分别上料、丝印和下料，从而提高了对承印物进行丝印的加工效率，解决了传统的丝印设备需要依次进行承印物放置、对承印物进行丝印以及取出承印物等步骤，降低了丝印工艺整体的加工效率的问题。
9、进一步，所述转台驱动组件包括：
10、动力件；
11、主轴，由所述动力件驱动转动，主轴上同轴连接有主动轮，主动轮外壁设有外凸圆弧面和主动齿面，外凸圆弧面和主动齿面连接处设有拨杆；
12、第一传动轴，第一传动轴上设有第一从动轮，第一从动轮上设有与外凸圆弧面适配的内凹圆弧面和与主动齿面啮合的从动齿面，内凹圆弧面和从动齿面连接处设有可被拨杆拨动的连杆；
13、转台支撑轴，与所述支座转动连接并与所述转台相互固定，所述转台支撑轴与所述第一传动轴之间传动连接。
14、通过动力件驱动主轴转动，使得主动轮上的拨杆拨动第一从动轮上的连杆，从而利用主动齿面与从动齿面的啮合，以及外凸圆弧面与内凹圆弧面之间的配合，带动第一从动轮间隙进行周期的转动，从而带动支撑轴与转台进行间歇的转动。
15、进一步，所述竖向驱动组件包括：
16、竖向丝杠副，包括与所述支柱转动连接的竖向丝杠、与竖向丝杠配合的竖向螺母座和对竖向螺母座进行导向的竖向导轨，所述丝网印框与所述竖向螺母座固定连接，所述刮板与所述竖向螺母座滑动连接；
17、竖向调节轴，与所述竖向丝杠传动连接且竖向调节轴上对称设有两个竖向调节锥齿轮；
18、竖向调节齿盘，与所述第一传动轴同轴连接，且竖向调节齿盘上设有可单独与其中一个竖向调节锥齿轮啮合的竖向调节卡齿。
19、通过竖向调节齿盘上的竖向调节卡齿分别与竖向调节锥齿轮啮合，从而分别利用两个竖向锥齿轮带动竖向调节轴进行转动，且两个竖向锥齿轮带动竖向调节轴进行转动的方向相反，即可带动竖向丝杠进行往复的转动，即带动竖向螺母座进行往复的转动，从而带动丝网印框和刮板进行竖向往复运动。
20、进一步，所述横向驱动组件包括：
21、第二传动轴，第一传动轴上设有与第一从动轮结构相同且与第一从动轮沿主动轮轴线对称的第二从动轮；
22、横向丝杠副；包括与所述竖向螺母座转动连接的横向丝杠、与横向丝杠配合的横向螺母座和对横向螺母座进行导向的横向导轨，所述刮板与所述横向螺母座固定连接；
23、横向调节轴，与所述横向丝杠传动连接且横向调节轴上对称设有两个横向调节锥齿轮；
24、横向调节齿盘，与所述第二传动轴同轴连接，且横向调节齿盘上设有可单独与其中一个横向调节锥齿轮啮合的横向调节卡齿。
25、通过横向调节齿盘上的横向调节卡齿分别与横向调节锥齿轮啮合，从而分别利用两个横向锥齿轮带动横向调节轴进行转动，且两个横向锥齿轮带动横向调节轴进行转动的方向相反，即可带动横向丝杠进行往复的转动，即带动横向螺母座进行往复的转动，从而带动刮板沿丝网印框表面往复刮动。
26、进一步，还包括安装组件，所述安装组件包括：
27、支撑板，与所述横向螺母座可拆卸连接；
28、固定板，与所述支撑板连接并位于所述支撑板下方；
29、对称设置的夹板，与所述固定板连接并位于所述固定板下方，所述刮板位于两个夹板之间。
30、通过设置固定板和夹板，便于对刮板进行安装、拆卸和更换。
31、进一步，所述固定板上设有若干导柱，所述导柱的顶部均穿过所述支撑板并设有限位凸起，所述限位凸起与所述支撑板之间设有处于被压缩状态的压缩弹簧。
32、设置压缩弹簧可以将刮板底部抵紧在丝网印框内，使得刮板与丝网印框的底部紧密的接触。
33、进一步，所述刮板包括：
34、连接部；
35、刮动部，与所述连接部连接且刮动部的宽度由上至下依次减小。
36、提高刮板与丝网印框接触的紧密性。
37、进一步，所述供墨组件包括：
38、墨腔，位于所述丝网印框内壁并连通有油墨管道；
39、第一滑腔，位于所述丝网印框内壁表面且与所述墨腔之间连通有第一油墨通道；
40、第一滑块，与所述第一滑腔滑动密封连接且与第一滑腔内底面之间设有第一弹簧，第一滑块内设有可与第一油墨通道连通的第二油墨通道；
41、调节腔，位于所述刮板的连接部内；
42、调节板，调节板为两个且对称滑动连接在调节腔内，调节板之间设有第二弹簧；
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【技术保护点】
1.一种自动丝印设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动丝印设备，其特征在于，所述转台驱动组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种自动丝印设备，其特征在于，所述竖向驱动组件包括：
4.根据权利要求2或3所述的一种自动丝印设备，其特征在于，所述横向驱动组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种自动丝印设备，其特征在于，还包括安装组件，所述安装组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种自动丝印设备，其特征在于，所述固定板上设有若干导柱，所述导柱的顶部均穿过所述支撑板并设有限位凸起，所述限位凸起与所述支撑板之间设有处于被压缩状态的压缩弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种自动丝印设备，其特征在于，所述刮板包括：
8.根据权利要求7所述的一种自动丝印设备，其特征在于，所述供墨组件包括：
9.一种自动丝印方法，其特征在于，包括使用如权利要求1至8任一所述的自动丝印设备对承印物进行丝印加工工艺。
10.根据权利要求9所述的一种自动丝印方法，其特征在于，使用如权利要求1至8任
...【技术特征摘要】
1.一种自动丝印设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动丝印设备，其特征在于，所述转台驱动组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种自动丝印设备，其特征在于，所述竖向驱动组件包括：
4.根据权利要求2或3所述的一种自动丝印设备，其特征在于，所述横向驱动组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种自动丝印设备，其特征在于，还包括安装组件，所述安装组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种自动丝印设备，其特征在于，所述固定板上设有若干导柱，所述导柱的顶部均...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌俊恒，
申请(专利权)人：重庆凯嵩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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