【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣孔机，具体为一种门窗加工用铣孔机。
技术介绍
1、随着社会的不断发展，铣孔机也不断的改进，所谓的铣孔机是指对物体进行表面加工处理，对物体进行开孔、开槽处理。其中，在对门窗加工时，需要对门窗进行开孔处理，在进行开孔处理时会采用到专用的铣孔机。
2、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：目前多采用收集箱对废料进行收集处理，但收集箱存满废料后，需要人员将收集箱从铣孔机内移出，然后进行翻转或倒扣的方式将收集箱中的废料倒出，然而在对收集箱倒扣或倾斜时，需要人员整体抬起收集箱的一端或将收集箱整体抬起后，方可将收集箱内部的废料完全倒出，采用倒扣或倾斜的方式不仅耗费体力，而且倾斜时会导致废料不能完全倒出。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种门窗加工用铣孔机，以解决上述
技术介绍
中提出铣孔机在收集箱存满废料后，需要人员将收集箱从铣孔机内移出，然后进行翻转或倒扣的方式将收集箱中的废料倒出，然而在对收集箱倒扣或倾斜时，需要人员整体抬起收集箱的一端或将收集箱整体抬起后，方可将收集箱内部的废料完全倒出，采用倒扣或倾斜的方式不仅耗费体力，而且倾斜时会导致废料不能完全倒出的问题。
2、本技术提供一种门窗加工用铣孔机，采用如下的技术方案；
3、一种门窗加工用铣孔机，包括机座，所述机座的顶端固定有支架，所述支架内部靠近顶端的位置处转动连接有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有移动板，所述移动板上组装有铣孔组件，所述支架右侧的顶端安装有伺服电机一，且
4、通过采用上述技术方案，废料通过通腔落入到收集箱内，通过收集箱进行收集处理，避免废料掉到周围环境中，废料对周围环境造成污染，而收集箱一端通过铰链组装翻盖，因此避免在对收集箱废料处理时，需要将收集箱抬起呈倾斜状态或者将收集箱进行倒扣将内部的废料进行处理。
5、可选的，所述机座顶端开通有通腔，所述机座内位于通腔处转动有螺杆，所述机座右侧的顶端安装有伺服电机二，且伺服电机二的输出端延伸至通腔内并于螺杆一侧固定连接，所述承载板和螺杆之间为螺纹连接。
6、通过采用上述技术方案，伺服电机一输出轴正反转的同时带动通腔旋转，在通腔旋转过程中相远离的量承载板之间距离进行调节处理。
7、可选的，所述螺杆外部两侧的螺纹纹路相反，两远离的承载板通过螺杆、伺服电机二构成夹持结构。
8、通过采用上述技术方案，能够根据需要调节三个承载板之间的距离，因此提高了对不同长度的物体夹持的牢固性。
9、可选的，靠近机座两侧承载板的一侧设置有标尺，所述夹持板的一侧固定有指针，且指针位于承载板的一侧，所述指针正视呈倒l型设置。
10、通过采用上述技术方案，夹持板移动时，指针一同移动，通过指针观察夹持板处于承载板上的具体位置处，因此便于对所加工的物体进行精准定位。
11、可选的，所述机座的两侧均固定有定位块一，所述收集箱靠近翻盖一端的两侧均一体化固定有定位块二，所述翻盖靠近两端的位置处转动有转柄。
12、通过采用上述技术方案，转柄旋转后将收集箱和机座之间进行加固处理，同时反向旋转转柄时，解除收集箱和机座之间的关系，提高了机座和收集箱之间组装的牢固性。
13、可选的，所述翻盖一端靠近左侧的位置处开设有透明窗。
14、通过采用上述技术方案，通过透明窗观看收集箱内部废料收集量，从而判断是否需要对透明窗内废料进行处理。
15、可选的，所述收集箱两侧靠近顶端的位置处均开设有滑孔，所述收集箱内组装有推板，且推板两侧靠近顶端的位置处一体化固定有滑块，滑块延伸至滑孔的内部。
16、通过采用上述技术方案，通过推板移动，便于将收集箱内废料进行刮除处理，提高了对收集箱内处理的干净效果。
17、可选的，所述推板靠近顶端的位置处固定有条形缺孔。
18、通过采用上述技术方案，人员通过条形缺孔手部紧握推板，此时便于对推板进行拉动或推动处理。
19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
20、1.通过在收集箱的一端底部采用铰链组装翻盖，后期对收集箱内存放的废料进行处理时，将翻盖翻转将收集箱一端打开即可，无需将收集箱进行倾斜或倒扣，实现了该门窗加工用铣孔机便于将收集箱内收集的废料进行清洁处理，同时减少所耗费的人力；
21、2.通过在收集箱内组装推板，而推板通过滑块沿滑孔平稳进行移动，通过推板移动下，能够对收集箱内废料经过推动刮除的方式进行清洁处理，实现了该门窗加工用铣孔机对收集箱内清洁的便捷性，同时提高对收集箱内清洁的干净度；
22、3.通过将相远离承载板之间采用伺服电机二和螺杆的配合下进行移动，因此便于根据需要调节三组气缸对物体夹持点之间的距离进行控制，同时夹持板移动时，指针移动，工作人员通过贯穿指针处于承载板上的任何位置后，能够对所加工的物体进行准确定位处理，实现了该门窗加工用铣孔机便于根据需要对夹持点之间的距离进行调节，提高了对物体夹持的牢固性。
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1.一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）的顶端固定有支架（4），所述支架（4）内部靠近顶端的位置处转动连接有丝杆（6），且丝杆（6）的外部螺纹连接有移动板（5），所述移动板（5）上组装有铣孔组件（13），所述支架（4）右侧的顶端安装有伺服电机一（7），且伺服电机一（7）输出端延伸至支架（4）内并于丝杆（6）的一侧固定连接，所述机座（1）上方等间距设置有三个承载板（25），中间位置处的承载板（25）和机座（1）之间为固定连接，所述承载板（25）顶部的两端均安装有气缸（8），且气缸（8）的活塞杆端安装有夹持板（23），所述机座（1）的一端开设有内腔（11），且内腔（11）内组装有收集箱（15），所述收集箱（15）远离机座（1）一端的底部通过铰链组装有翻盖（22），所述收集箱（15）内靠近翻盖（22）一端的两侧均一体化固定有凸板（20）。
2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：所述机座（1）顶端开通有通腔（12），所述机座（1）内位于通腔（12）处转动有螺杆（14），所述机座（1）右侧的顶端安装有伺服电机二（9），且伺服电机二
3.根据权利要求2所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：所述螺杆（14）外部两侧的螺纹纹路相反，两远离的承载板（25）通过螺杆（14）、伺服电机二（9）构成夹持结构。
4.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：靠近机座（1）两侧承载板（25）的一侧设置有标尺（24），所述夹持板（23）的一侧固定有指针（26），且指针（26）位于承载板（25）的一侧，所述指针（26）正视呈倒L型设置。
5.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：所述机座（1）的两侧均固定有定位块一（10），所述收集箱（15）靠近翻盖（22）一端的两侧均一体化固定有定位块二（21），所述翻盖（22）靠近两端的位置处转动有转柄（2）。
6.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：所述翻盖（22）一端靠近左侧的位置处开设有透明窗（3）。
7.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：所述收集箱（15）两侧靠近顶端的位置处均开设有滑孔（16），所述收集箱（15）内组装有推板（18），且推板（18）两侧靠近顶端的位置处一体化固定有滑块（17），滑块（17）延伸至滑孔（16）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：所述推板（18）靠近顶端的位置处固定有条形缺孔（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）的顶端固定有支架（4），所述支架（4）内部靠近顶端的位置处转动连接有丝杆（6），且丝杆（6）的外部螺纹连接有移动板（5），所述移动板（5）上组装有铣孔组件（13），所述支架（4）右侧的顶端安装有伺服电机一（7），且伺服电机一（7）输出端延伸至支架（4）内并于丝杆（6）的一侧固定连接，所述机座（1）上方等间距设置有三个承载板（25），中间位置处的承载板（25）和机座（1）之间为固定连接，所述承载板（25）顶部的两端均安装有气缸（8），且气缸（8）的活塞杆端安装有夹持板（23），所述机座（1）的一端开设有内腔（11），且内腔（11）内组装有收集箱（15），所述收集箱（15）远离机座（1）一端的底部通过铰链组装有翻盖（22），所述收集箱（15）内靠近翻盖（22）一端的两侧均一体化固定有凸板（20）。
2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：所述机座（1）顶端开通有通腔（12），所述机座（1）内位于通腔（12）处转动有螺杆（14），所述机座（1）右侧的顶端安装有伺服电机二（9），且伺服电机二（9）的输出端延伸至通腔（12）内并于螺杆（14）一侧固定连接，所述承载板（25）和螺杆（14）之间为螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种门窗加...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩胜，
申请(专利权)人：天津凯驰幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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