【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑模具，具体涉及一种结构简单、拆装便捷、可重复使用、强度高的便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具。
技术介绍
1、混凝土预制块是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件，然后进行装配化施工，从而节约劳动力、克服季节影响及提高施工质量。如非承重砌体墙通常使用加气块、空心砖等建筑材料，在门窗洞口边需要预留混凝土预制块，若该混凝土预制块的制作成型质量差，尺寸与砌体用砖不匹配，往往会造成门窗边砌筑质量不达标，成型后表面垂直度、平整度达不到要求，灰缝不均匀，严重的会造成门窗洞口边的墙体凸凹不平，影响后期墙体的抹灰质量，一旦返工将造成经济损失及耽误工期。
2、目前，为了提高混凝土预制块的质量，一般通过在工厂采用规范化的模具进行预制块浇筑。但是，如非承重砌体墙的门窗洞口边预留混凝土预制块由于用量不大，若采用工厂化预制后再单独运至施工现场会增加运输成本，所以一般都是在施工现场进行预制加工。混凝土预制块的现场加工模具为：采用木模板加工制作模具，且模具由挡板、隔板、夹具和对拉螺栓组成，并且根据预制块的大小在挡板上开槽或开有连接孔，安装时将隔板卡在挡板的槽或连接孔内，组装完成后用对拉螺栓进行加固。前述模具在使用时虽然能够满足预制块的基本生产需求，然而在实际使用中仍然存在着一些缺陷和不足：1、模具的安装和拆除过程繁琐，导致预制效率低，而且使用一段时间后由于模具容易发生干裂等破损，还得重新进行模具加工配制，因此使用不便；2、木制模具由于强度差，多次使用后模板容易变形，从而容易在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，
3、现有技术中，为了解决木制预制板的缺陷，有通过采用工厂化的专业化钢模板来现场制作预制块，虽然强度高且不易损坏并容易脱模，但由于钢模板结构复杂且重量较重，导致成本较高且不便于转运。为此，有通过采用两片相互平行的长条板作为侧模，然后在侧模内侧设置卡槽并在两侧的卡槽内安装隔断，随后在两挡板的两端和上方均设置步步紧向内拉紧两挡板以形成浇筑模；虽然重量轻、易拆装且便于转运，但由于两挡板仅向内拉紧，而隔断向外形成支撑，长度方向依靠卡槽与隔断的有限接触面来限制，且卡槽与隔断间还存在间隙，因此容易在外力作用下使模具发生转动形成平行四边形乃至倾倒，从而影响最终的预制块形状精度，并且长条板由于抗弯强度较低，还容易在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象。另外，根据前述长条板作为侧模强度不足及连接不可靠的问题，还有通过在侧模外侧设置角钢作为加强筋，从而补强侧模，然后在两侧模底部夹持设置底模且上下采用对拉螺栓固定，并在两侧模的两端设置端板并通过螺栓连接固定，使得模具形成可靠连接；但由于需要在侧模的外侧固定设置一圈角钢，因此侧模的加工成本较高；而且需要拆除端板上的螺栓及侧模上的对拉螺栓才能拆除模具以脱模，所以拆装过于繁琐，导致预制块加工效率较低；并且由于侧模上下都有突出于端面的角钢作为拉螺栓的连接件，使得侧模浇筑的高度有限，在需要更高的预制块时需要更换不同的侧模，导致侧模应用不够灵活，增加了模具成本。
技术实现思路
1、根据现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、拆装便捷、可重复使用、强度高的便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具。
2、本技术是这样实现的：包括底模、侧模、隔板、支撑板，所述侧模为方钢且对称设置于底模的上表面，所述侧模的外侧面沿长度方向间隔设置有多组螺孔ⅰ或通孔ⅰ，所述底模为平板且沿侧模的外侧面对应设置有多组螺孔ⅱ或通孔ⅱ，所述支撑板为l型角铁且两外侧面分别贴合侧模的外侧面及底模的上表面，所述支撑板通过穿过螺孔ⅰ或通孔ⅰ及螺孔ⅱ或通孔ⅱ的螺钉或螺栓对应与底模、侧模固定连接，所述底模上两侧模的内侧面沿长度方向间隔对称设置有纵贯上下的卡槽，所述隔板的两端分别可滑动的卡合在两侧模的卡槽内。
3、进一步的，所述底模上每一侧的侧模由至少两根方钢层叠而成，所述侧模上下相邻方钢的外侧面分别通过螺钉或螺栓连接有相对应的支撑板且支撑板之间通过螺钉或螺栓固定连接，所述侧模的最底层方钢外侧面通过螺钉或螺栓对应及支撑板与底模固定连接。
4、进一步的，所述侧模的上下相邻方钢之间贴合设置有堵漏层。
5、进一步的，所述隔板为方形平板且宽度不小于侧模的高度、长度大于底模上两侧模的内侧面间距。
6、进一步的，所述隔板在卡槽内的间隙为0.3～1.0mm，所述卡槽的深度为隔板厚度的1.5～3倍。
7、进一步的，所述底模上两侧模两端卡合的隔板外表面固定设置有交叉或横向的加强筋且加强筋的两侧最大横向间距小于两侧模的内侧面间距。
8、进一步的，所述底模的下表面沿侧模长度方向间隔设置有多根与侧模垂直的加强杆或加强块。
9、进一步的，所述加强杆为方钢或l型角铁，所述加强块为长条板或长条块。
10、进一步的，所述底模上两侧模的上端沿长度方向间隔设置有至少两个步步紧，所述步步紧的钩形卡杆与活动卡头分别卡在两侧模的外侧面上。
11、进一步的，所述侧模的上端面沿长度方向间隔设置有多个卡孔，所述底模上两侧模的上端设置有“[”的拉杆，所述拉杆的两端分别卡合在两侧模的卡孔内。
12、本技术的有益效果：
13、1、本技术的底模与侧模通过支撑板用螺钉或螺栓形成稳定可靠的连接结构，然后在侧模内侧面设置卡槽使隔板可插拔的嵌入其内，从而形成便捷的可拆卸结构，既便于拆装和运输以周转重复使用，节约了施工成本，而且可拆卸结构还便于预制块后期脱模。
14、2、本技术采用方钢作为侧模既可显著提高侧模的刚性和强度，从而可避免浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象和变形，可有效提高预制块的尺寸和形状精度，并使预制块具有较好的成型效果和观感质量，能提升现场放入施工质量；而且方钢相较加强筋结构由于无需后期再加工，因此成本较低；并且高强度的结构还不易损坏，能长期使用而无需循环配制，节省了模具的加工材料及人工成本。
15、3、本技术由于作为侧模的方钢上下面均无突出结构，且上下面均为平面，因此可根据预制块的高度，通过方钢层叠并用螺栓或螺钉连接相互对应支撑板的可拆卸结构，灵活的改变侧模的高度以适应预制块高度，从而无需更换不同的侧模，有效降低了模具成本。
16、综上所述，本技术具有结构简单、拆装便捷、可重复使用、便于脱模、强度高的特点。
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1.一种便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于包括底模（1）、侧模（2）、隔板（3）、支撑板（4），所述侧模（2）为方钢且对称设置于底模（1）的上表面，所述侧模（2）的外侧面沿长度方向间隔设置有多组螺孔Ⅰ或通孔Ⅰ，所述底模（1）为平板且沿侧模（2）的外侧面对应设置有多组螺孔Ⅱ或通孔Ⅱ，所述支撑板（4）为L型角铁且两外侧面分别贴合侧模（2）的外侧面及底模（1）的上表面，所述支撑板（4）通过穿过螺孔Ⅰ或通孔Ⅰ及螺孔Ⅱ或通孔Ⅱ的螺钉或螺栓（5）对应与底模（1）、侧模（2）固定连接，所述底模（1）上两侧模（2）的内侧面沿长度方向间隔对称设置有纵贯上下的卡槽（6），所述隔板（3）的两端分别可滑动的卡合在两侧模（2）的卡槽（6）内。
2.根据权利要求1所述便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于所述底模（1）上每一侧的侧模（2）由至少两根方钢层叠而成，所述侧模（2）上下相邻方钢的外侧面分别通过螺钉或螺栓（5）连接有相对应的支撑板（4）且支撑板（4）之间通过螺钉或螺栓（5）固定连接，所述侧模（2）的最底层方钢外侧面通过螺钉或螺栓（5）对应及支撑板（4）与底模（1）
3.根据权利要求2所述便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于所述侧模（2）的上下相邻方钢之间贴合设置有堵漏层（7）。
4.根据权利要求1所述便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于所述隔板（3）为方形平板且宽度不小于侧模（2）的高度、长度大于底模（1）上两侧模（2）的内侧面间距。
5.根据权利要求4所述便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于所述隔板（3）在卡槽（6）内的间隙为0.3～1.0mm，所述卡槽（6）的深度为隔板（3）厚度的1.5～3倍。
6.根据权利要求4所述便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于所述底模（1）上两侧模（2）两端卡合的隔板（3）外表面固定设置有交叉或横向的加强筋（8）且加强筋（8）的两侧最大横向间距小于两侧模（2）的内侧面间距。
7.根据权利要求1至6任意一项所述便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于所述底模（1）的下表面沿侧模（2）长度方向间隔设置有多根与侧模（2）垂直的加强杆（9）或加强块。
8.根据权利要求7所述便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于所述加强杆（9）为方钢或L型角铁，所述加强块为长条板或长条块。
9.根据权利要求7所述便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于所述底模（1）上两侧模（2）的上端沿长度方向间隔设置有至少两个步步紧，所述步步紧的钩形卡杆与活动卡头分别卡在两侧模（2）的外侧面上。
10.根据权利要求7所述便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于所述侧模（2）的上端面沿长度方向间隔设置有多个卡孔，所述底模（1）上两侧模（2）的上端设置有“[”的拉杆（10），所述拉杆（10）的两端分别卡合在两侧模（2）的卡孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于包括底模（1）、侧模（2）、隔板（3）、支撑板（4），所述侧模（2）为方钢且对称设置于底模（1）的上表面，所述侧模（2）的外侧面沿长度方向间隔设置有多组螺孔ⅰ或通孔ⅰ，所述底模（1）为平板且沿侧模（2）的外侧面对应设置有多组螺孔ⅱ或通孔ⅱ，所述支撑板（4）为l型角铁且两外侧面分别贴合侧模（2）的外侧面及底模（1）的上表面，所述支撑板（4）通过穿过螺孔ⅰ或通孔ⅰ及螺孔ⅱ或通孔ⅱ的螺钉或螺栓（5）对应与底模（1）、侧模（2）固定连接，所述底模（1）上两侧模（2）的内侧面沿长度方向间隔对称设置有纵贯上下的卡槽（6），所述隔板（3）的两端分别可滑动的卡合在两侧模（2）的卡槽（6）内。
2.根据权利要求1所述便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于所述底模（1）上每一侧的侧模（2）由至少两根方钢层叠而成，所述侧模（2）上下相邻方钢的外侧面分别通过螺钉或螺栓（5）连接有相对应的支撑板（4）且支撑板（4）之间通过螺钉或螺栓（5）固定连接，所述侧模（2）的最底层方钢外侧面通过螺钉或螺栓（5）对应及支撑板（4）与底模（1）固定连接。
3.根据权利要求2所述便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于所述侧模（2）的上下相邻方钢之间贴合设置有堵漏层（7）。
4.根据权利要求1所述便于脱模的装配式混凝土预制块成型模具，其特征在于所述隔板（3）为方形平板且宽度不小于侧模（2）的高度、...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦鹏，付瑞敏，阮江燕，闫向敏，朱大举，
申请(专利权)人：中建四局第五建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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