【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气阀，具体地说，涉及一种3寸pt型气阀总成的铸造工艺。
技术介绍
1、3寸pt型气阀广泛应用于各种工业领域中，特别是在流体控制系统和气体管道中扮演着关键角色，它具有结构紧凑、操作便捷、密封性能优良等特点，能够满足不同工况下的气体调节和流量控制需求。
2、现有3寸pt型气阀主要由铣削组合完成，因其其生产效率受限于多道工序和复杂的装夹过程，导致生产周期较长，此外，铣削加工过程中往往会产生较多的边角料和废料，造成材料的浪费，增加了生产成本，同时也对环境造成了一定的负担。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种3寸pt型气阀总成的铸造工艺，采用多组模瓣组成的一体化开合式模具，配合浇铸工艺，可快速制作3寸pt型的气阀总成，一体化开合式浇铸模具通过模具的整体设计，使得铸造过程更加快速和高效。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、一种3寸pt型气阀总成的铸造工艺，具体铸造步骤如下：
4、步骤一：准备好足够的铜和添加剂；
5、步骤二：根据3寸pt型气阀的形状和尺寸需求，选取所需材料，制作铸造模具；
6、步骤三：完成模具制作后，进入熔炼铜液阶段，将准备好的铜和添加剂放入熔炼炉中加热，直至达到熔化温度，在熔化的过程中，不断搅拌熔炼液，以确保材料的均匀混合；
7、步骤四：当铜液达到要求后，将其倒入预先准备好的模具中，控制铸造温度和速度进行浇铸，确保铜液充分填充模具；>
8、步骤五：浇铸完成后，需要等待一段时间，让铜液在模具中完全冷却和固化，开启模具后，得到3寸pt型气阀总成的坯件，并进行打磨、抛光处理，去除表面的毛刺和不平整部分，在质量检查符合设计后，得到3寸pt型气阀总成。
9、在一优选的实施例中，所述模具包括：
10、下模部；
11、上模部，设置于下模部上；
12、驱动部，设置于下模部上。
13、在一优选的实施例中，所述下模部包括：
14、模座；
15、第一模瓣，设置于模座上；
16、第二模瓣，设置于模座上；
17、第三模瓣，设置于模座上；
18、横向芯柱，与第一模瓣连接。
19、在一优选的实施例中，所述上模部包括：
20、上模，设置于模座上；
21、竖向芯柱，与上模连接；
22、浇铸口，设置于上模上；
23、出液口，开设于上模上；
24、排气孔，开设于上模上。
25、在一优选的实施例中，所述驱动部包括：
26、旋转盘，设置于模座上；
27、齿条，设置有三组，并位于旋转盘上，且分别与第一模瓣、第二模瓣和第三模瓣铆固；
28、主锥齿轮，与旋转盘啮合；
29、副锥齿轮，设置有两组，并与旋转盘啮合。
30、在一优选的实施例中，所述旋转盘顶部为蜗轮状，所述齿条与旋转盘顶部啮合，所述旋转盘顶部底部为齿槽状。
31、在一优选的实施例中，所述主锥齿轮和副锥齿轮等距离插设于模座底部圆周，且主锥齿轮和副锥齿轮尾端通过轴承与模座转动连接。
32、在一优选的实施例中，所述模座内底部设置有与竖向芯柱同轴的芯柱。
33、在一优选的实施例中，所述第一模瓣、第二模瓣和第三模瓣内侧顶部和底部均开设有pt丝槽。
34、在一优选的实施例中，所述模具为氧化铝陶瓷或铬钼合金钢材料制作，所述第一模瓣、第二模瓣和第三模瓣内部为可通水的中空结构，且第一模瓣、第二模瓣和第三模瓣背部均设置有进出水接口。
35、本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
36、本专利技术的上述方案，利用多组模瓣组成的一体化开合式模具，配合浇铸工艺，可快速制作3寸pt型的气阀总成，一体化开合式浇铸模具通过模具的整体设计，使得铸造过程更加快速和高效，通过模具的一次性开合动作，就可以完成气阀的浇铸成型，避免了传统铣削加工中多道工序和多次装夹的繁琐过程，这大大缩短了生产周期，提高了生产效率，同时，由于浇铸工艺可以实现批量生产，进一步提高了生产效率，本申请铸造工艺中的一体化开合式模具还具有结构紧凑、操作简便的优点，可以降低制造成本和人工成本，同时，由于浇铸工艺对材料的利用率较高，还可以减少原材料的浪费，实现资源的有效利用。
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1.一种3寸PT型气阀总成的铸造工艺，其特征在于，具体铸造步骤如下：
2.根据权利要求1所述的3寸PT型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述模具包括：
3.根据权利要求2所述的3寸PT型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述下模部(1)包括：
4.根据权利要求3所述的3寸PT型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述上模部(2)包括：
5.根据权利要求4所述的3寸PT型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述驱动部(3)包括：
6.根据权利要求5所述的3寸PT型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述旋转盘(301)顶部为蜗轮状，所述齿条(302)与旋转盘(301)顶部啮合，所述旋转盘(301)顶部底部为齿槽状。
7.根据权利要求6所述的3寸PT型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述主锥齿轮(303)和副锥齿轮(304)等距离插设于模座(101)底部圆周，且主锥齿轮(303)和副锥齿轮(304)尾端通过轴承与模座(101)转动连接。
8.根据权利要求7所述的3寸PT型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述模座(1
9.根据权利要求8所述的3寸PT型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述第一模瓣(102)、第二模瓣(103)和第三模瓣(104)内侧顶部和底部均开设有PT丝槽。
10.根据权利要求9所述的3寸PT型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述模具为氧化铝陶瓷或铬钼合金钢材料制作，所述第一模瓣(102)、第二模瓣(103)和第三模瓣(104)内部为可通水的中空结构，且第一模瓣(102)、第二模瓣(103)和第三模瓣(104)背部均设置有进出水接口。
...【技术特征摘要】
1.一种3寸pt型气阀总成的铸造工艺，其特征在于，具体铸造步骤如下：
2.根据权利要求1所述的3寸pt型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述模具包括：
3.根据权利要求2所述的3寸pt型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述下模部(1)包括：
4.根据权利要求3所述的3寸pt型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述上模部(2)包括：
5.根据权利要求4所述的3寸pt型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述驱动部(3)包括：
6.根据权利要求5所述的3寸pt型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述旋转盘(301)顶部为蜗轮状，所述齿条(302)与旋转盘(301)顶部啮合，所述旋转盘(301)顶部底部为齿槽状。
7.根据权利要求6所述的3寸pt型气阀总成的铸造工艺，其特征在于：所述主锥齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建玮，
申请(专利权)人：佛山市洛菲奥流体设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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