【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁氧体制备，特别涉及一种干法生产铁氧体预烧料的方法。
技术介绍
1、在干法生产铁氧体预烧料是通过把碳酸锶和氧化铁粉末混合后通过煅烧而成的由于这两种物质比重相差较大，一般的混合和搅拌效果是不好的，只有通过具有机械力的方式靠近而混合，效果才是最佳的。目前的手段基本上都是将碳酸锶和氧化铁粉末混合后采用球磨机加入钢球进行球磨，有些加入直径相同的钢球，有些加入直径不同的钢球。加入直径不同的钢球存在如下中国专利：
2、中国专利技术专利申请公布号cn115724655a公开的一种低纯度氧化铁红制备高性能永磁铁氧体材料的方法，其将永磁铁氧体材料粗粉加入第二添加剂及比例为5：3：2的∮4、∮6、∮8mm的钢球进行细磨，得到细料浆。该专利为湿法球磨。
3、中国专利技术专利申请公布号cn101860091a公开的一种稀土永磁铁氧体磁瓦的制备方法及产品，其研磨过程是将处理过的氧化铁皮在球磨机中研磨成氧化铁粉，球磨机内装φ50mm、φ40mm、φ30mm钢球，该专利不是对两种比重不同的物质进行研磨。
4、中国专利技术专利申请公布号cn115180938a公开的一种永磁铁氧体预烧料及其制备方法，第一级湿式球磨的球磨介质为轴承钢球；轴承钢球的球径为6-8mm。该专利为湿法球磨。
5、中国专利技术专利申请公布号cn111704452a公开的一种永磁铁氧体材料及其制备方法，在二次预烧料中加入二次添加剂，然后加入钢球和水，进行细磨10～20h，得到第三料浆；钢球按照以下质量比的规格组合：∮4的钢球：∮6
6、中国专利技术专利申请公布号cn113896522a公开的一种永磁铁氧体及其制备方法，按重量份将三氧化二铁、碳酸锶、氧化镧、氧化锰和氧化钴，加入钢球和水，进行一次球磨，钢球直径5-8mm。该专利也是湿法球磨。
7、中国专利技术专利申请公布号cn104230325a公开的制备永磁铁氧体预烧料的方法及永磁铁氧体的制备方法，其一次球磨是将料粉投入球磨机中进行研磨，研磨时在球磨机中加入直径为5-7mm的钢球以及水。该专利也是湿法球磨。
8、中国专利技术专利申请公布号cn102942357a公开的一种高性能烧结永磁铁氧体磁铁的制备方法，其球磨工序是称取上述预烧料粉，并以重量配比方式加入二次添加剂，将所得混合物采用湿式球磨方式连续研磨，直至达到颗粒的平均粒度在0.9-1.0μm；球磨工序中采用高温软性球磨方式，预烧料粉、钢球重量比1：6-8，钢球直径为φ4.0-6.5mm。该专利也是湿法球磨。
9、中国专利技术专利申请公布号cn104230321a公开的m型钙永磁铁氧体及其制备方法，其研磨时在球磨机中加入直径为5-7mm的钢球以及水，其中水、料粉以及钢球的重量比为水：料粉：钢球=1：1：8。该专利也是湿法球磨。
10、中国专利技术专利申请公布号cn104230322a公开的m型钙永磁铁氧体及其制备方法，研磨时在球磨机中加入直径为5-7mm的钢球以及水，其中水、料粉以及钢球的重量比为水：料粉：钢球=1：1：8；在球磨机中进行混合搅拌0.5-5小时，得到悬浮颗粒平均粒径为0.1-2.0um的混料。该专利也是湿法球磨。
11、中国专利技术专利申请公布号cn115196957a永磁铁氧体及其制备方法和应用，其球磨罐内放置两种钢球，直径分别为4mm和6mm，数量各占一半。这是提高球磨效率、收窄晶粒尺寸分布的有效方法。该专利也是湿法球磨。
12、中国专利技术专利申请公布号cn106128743a公开的一种半异性的橡胶磁粉的制造方法其球磨是按照重量比1：（1.1-1.5）将碎料和水一起与磨细钢球磨细3-4小时，得到磨细浆料；磨细钢球的直径为6-10mm，磨细浆料平均粒度为1.1-1.4微米。该专利也是湿法球磨。
13、目前在干法生产铁氧体预烧料没有关于加入不同直径钢球，以改善两种物质比重相差较大的混合致密性和稳定三氧化二铁含量的报道。
技术实现思路
1、本专利技术所需要解决的技术问题是针对干法生产铁氧体预烧料过程所存在的物质比重相差较大的混合致密性较差且三氧化二铁含量不够稳定的问题而提供干法生产铁氧体预烧料的方法。
2、本专利技术所需要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
3、一种干法生产铁氧体预烧料的方法，包括干法球磨工序，所述干法球磨工序是将碳酸锶、氧化铁粉末和钢球加入卧式致密功能混料机中进行球磨，其中：碳酸锶与氧化铁粉末组成物料，物料与钢球之间的质量比为1∶1.2～1.5，钢球为直径为2mm的钢球、直径为3mm的钢球、直径为4mm的钢球、直径为5mm的钢球、直径为6mm的钢球、直径为7mm的钢球、直径为8mm的钢球的组合，直径为2mm的钢球、直径为3mm的钢球、直径为4mm的钢球、直径为5mm的钢球、直径为6mm的钢球、直径为7mm的钢球、直径为8mm的钢球质量比为1∶1.2～1.3∶1.4～1.5∶1.1～1.2∶0.8～0.9∶0.5～0.6∶0.3～0.4；球磨时间1-3h，卧式致密功能混料机的转速为80-120r/min。
4、在本专利技术的一个优选实施例中，所述物料和钢球之间的质量比为1∶1.4，直径为2mm的钢球、直径为3mm的钢球、直径为4mm的钢球、直径为5mm的钢球、直径为6mm的钢球、直径为7mm的钢球、直径为8mm的钢球质量比为1∶1.25∶1.45∶1.15∶0.85∶0.55∶0.35。
5、在本专利技术的一个优选实施例中，在所述直径为5mm的钢球、直径为6mm的钢球、直径为7mm的钢球、直径为8mm的钢球内加入铅粒，以增加其重量。
6、在本专利技术的一个优选实施例长中，所述铅粒被钢球包围且铅粒的体积为钢球体积的0.45～0.55倍。
7、由于采用了如上的技术方案，本专利技术得到的碳酸锶与氧化铁粉末平均粒径为0.50μm～0.55μm，d5为0.95μm～0.97μm，在烧结后的磁积能为60～62kj/m3、内禀矫顽力420～425ka/m，剩余磁化强度620～630mt, 三氧化二铁含量控制在85.00%至85.50%范围内。
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1.一种干法生产铁氧体预烧料的方法，包括干法球磨工序，所述干法球磨工序是将碳酸锶、氧化铁粉末和钢球加入卧式致密功能混料机中进行球磨，其特征在于：碳酸锶与氧化铁粉末组成物料，物料与钢球之间的质量比为1∶1.2～1.5，钢球为直径为2mm的钢球、直径为3mm的钢球、直径为4mm的钢球、直径为5mm的钢球、直径为6mm的钢球、直径为7mm的钢球、直径为8mm的钢球的组合，直径为2mm的钢球、直径为3mm的钢球、直径为4mm的钢球、直径为5mm的钢球、直径为6mm的钢球、直径为7mm的钢球、直径为8mm的钢球质量比为1∶1.2～1.3∶1.4～1.5∶1.1～1.2∶0.8～0.9∶0.5～0.6∶0.3～0.4；球磨时间1-3h，卧式致密功能混料机的转速为80-120r/min。
2.根据权利要求1所述的一种干法生产铁氧体预烧料的方法，其特征在于，所述物料和钢球之间的质量比为1∶1.4，直径为2mm的钢球、直径为3mm的钢球、直径为4mm的钢球、直径为5mm的钢球、直径为6mm的钢球、直径为7mm的钢球、直径为8mm的钢球质量比为1∶1.25∶1.45∶1.15∶0.85∶
3.根据权利要求1或2所述的一种干法生产铁氧体预烧料的方法，其特征在于，在所述直径为5mm的钢球、直径为6mm的钢球、直径为7mm的钢球、直径为8mm的钢球内加入铅粒，以增加其重量。
4.根据权利要求3所述的一种干法生产铁氧体预烧料的方法，其特征在于，所述铅粒被钢球包围且铅粒的体积为钢球体积的0.45～0.55倍。
...【技术特征摘要】
1.一种干法生产铁氧体预烧料的方法，包括干法球磨工序，所述干法球磨工序是将碳酸锶、氧化铁粉末和钢球加入卧式致密功能混料机中进行球磨，其特征在于：碳酸锶与氧化铁粉末组成物料，物料与钢球之间的质量比为1∶1.2～1.5，钢球为直径为2mm的钢球、直径为3mm的钢球、直径为4mm的钢球、直径为5mm的钢球、直径为6mm的钢球、直径为7mm的钢球、直径为8mm的钢球的组合，直径为2mm的钢球、直径为3mm的钢球、直径为4mm的钢球、直径为5mm的钢球、直径为6mm的钢球、直径为7mm的钢球、直径为8mm的钢球质量比为1∶1.2～1.3∶1.4～1.5∶1.1～1.2∶0.8～0.9∶0.5～0.6∶0.3～0.4；球磨时间1-3h，卧式致密功能混料机的转速为80-120r/mi...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽远，谢金强，罗玉霞，
申请(专利权)人：湖南金磁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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