一种垫片定位加工装置制造方法及图纸

技术编号:42204330 阅读:16 留言:0更新日期:2024-07-30 18:49
本技术提供了一种垫片定位加工装置,该装置包括承载盘,所述承载盘上设有若干个定位槽孔,所述的若干个定位槽孔绕承载盘中心呈圆周排布,且定位槽孔呈沿承载盘径向延伸形成导向滑道;每个所述定位槽孔中设置有活动定位件,所述活动定位件与可使得自身在垂直于承载盘方向上活动的第一动力机构和可使得自身沿导向滑道在承载盘径向上活动的第二动力机构连接。本技术通过设置于定位槽孔中的活动定位件来将环形结构的橡胶垫片进行定位,相较于现有技术中通过限位框定位的方案,本技术可以对多种不同规格的橡胶垫片进行加工,能够满足不同的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶片材加工,具体地涉及一种垫片定位加工装置


技术介绍

1、橡胶是一种具有优良密封性能和缓冲性能的高分子材料,广泛应用于各种机械结构的衔接部位以及密封部位,例如一些金属构件之间的法兰连接结构会使用到环形的橡胶垫片。

2、橡胶垫片由橡胶材料热成型后一般还需要进行后期加工才能作为产品使用,例如在应用于法兰结构时,橡胶垫片需要进行打孔加工,为法兰结构中的螺钉、螺栓等连接件预留安装位点。为了保证橡胶垫片能够在产品中配合度更高,提高橡胶垫片的加工精度是至关重要的,因此通常在加工过程中需要采用一些定位结构来确保垫片放置于合适位置,为后续加工做准备。公开号为cn215790339u的专利文件公开了一种橡胶垫片用冲孔定位装置,其包括操作平台,所述操作平台的上表面分别固定安装有承重板与控制箱,承重板的上表面固定安装有限位框,限位框的两侧面开设有抵压槽,抵压槽的内壁滑动连接有轧板,抵压槽的内顶壁开设有滑动槽,轧板的上表面固定安装有衔接柱,衔接柱的表面与滑动槽的内壁滑动连接,衔接柱的上端固定安装有拉手。该技术方案在加工橡胶垫片时,通过设置限位框来限制橡胶垫片在承重板上的位置,再通过轧板对橡胶垫片进行固定,保证橡胶垫片的加工精度,但限位框通常是固定结构,只能对特定外径的橡胶垫片进行加工,导致生产灵活度不足,在应对不同的产品需求时需要更换不同设备,提高了生产成本。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术提供了一种垫片定位加工装置,该装置能够通过活动设置的定位机构来调整橡胶垫片的位置,可以加工不同规格的橡胶垫片。

2、为了实现上述目的,本技术采用了以下技术方案:

3、一种垫片定位加工装置,用于定位加工环形的橡胶垫片,包括承载盘,所述承载盘上设有若干个定位槽孔,所述的若干个定位槽孔绕承载盘中心呈圆周排布,且定位槽孔呈沿承载盘径向延伸形成导向滑道;每个所述定位槽孔中设置有活动定位件,所述活动定位件与可使得自身在垂直于承载盘方向上活动的第一动力机构和可使得自身沿导向滑道在承载盘径向上活动的第二动力机构连接。

4、本技术在承载盘上设置有若干个定位槽孔,并在定位槽孔中设置有活动定位件,活动定位件可利用第一动力机构从定位槽孔中相较于承载盘上表面凸起,再利用第二动力机构沿着定位槽孔向外侧径向移动,在向外侧移动过程中活动定位件会与环形的橡胶垫片的内环面抵接并从内侧推动橡胶垫片,当三个以上活动定位件一同从内侧推动橡胶垫片时,最终会实现三点定位效果,使橡胶垫片定位于承载盘上特定位置,进而提高加工精度,当定位完成后,第一动力机构与第二动力机构可以使活动定位件恢复原位。本技术的优点在于,当橡胶垫片的内环半径不发生改变时橡胶垫片的定位不会受到影响,而橡胶垫片的内环半径发生改变时活动定位件也能适应性地改变自身在承载盘径向上的移动距离,进而实现定位效果,因此在加工不同规格的橡胶垫片时均能取得较好的定位效果。优选地,所述第二动力机构应当设置有压力检测器

5、进一步地,还包括设置于所述承载盘上方的压板,所述压板与可向靠近或远离所述承载盘的方向移动。压板可以在橡胶垫片定位后从上方对橡胶垫片施压,避免其加工过程中移动,优选地在压板上设置若干定位加工口,加工设备的刀头、钻头等部件可以从定位加工口处穿过压板对下方的橡胶垫片进行加工。

6、进一步地,所述承载盘上还设有若干真空吸附孔。在工作状态下,所述真空吸附孔通过流道连接至抽真空装置,使放置于承载盘上方的橡胶垫片被吸附在承载盘上表面,避免橡胶垫片发生移动。

7、进一步地,还包括调整机构,所述调整机构包括可发生转动的旋转盘、设置于旋转盘上方的光学检测器和定向输送组件。一些橡胶垫片设置有附加结构,在加工时应当以特定的部位进行加工,在一些情况下可以避免破坏附加结构,在另一些情况下可以对附加结构进行定位加工,因此可以利用光学检测器来判断橡胶垫片的放置角度,并利用旋转盘使其转动至合适方位,再将橡胶垫片送入至承载盘上。

8、进一步地,所述定向输送组件包括输送导轨、配合安装于输送导轨上的输送杆和与输送杆连接的压紧件,所述压紧件可向靠近或远离所述旋转盘的方向移动。压紧件对橡胶垫片施加压力后,再移动输送杆,即带动橡胶垫片移动,将其输送至承载盘上方,同时为了避免橡胶垫片移动过程中发生转动,优选地设置有两个以上的压紧件,多个压紧件从不同部位对橡胶垫片施加压力。

9、进一步地,所述定向输送组件还包括可向靠近或远离所述旋转盘方向移动的推料板,所述推料板与所述输送杆活动连接并设置于所述压紧件外端方向。推料板在输送杆上料的同时将承载盘上已经加工完成的橡胶垫片推出承载盘。

10、进一步地,所述压紧件下端设置有弹性压接头。

11、进一步地,所述压板与设置于承载盘侧边的若干个导向杆活动连接。

12、进一步地,所述推料板包括相对于承载盘垂直设置的垂直推板和相对于承载盘平行设置且与所述垂直推板下端连接的水平铲板,所述水平铲板相对于垂直推板向外端延伸。所述垂直推板用于对承载盘上方的加工完成的橡胶垫片施加推力,水平铲板则从橡胶垫片下方插入至橡胶垫片与承载盘之间,使橡胶垫片与承载盘之间松动,便于橡胶垫片的出料。

13、综上所述,应用本技术可以取得以下有益效果:

14、1、本技术通过设置于定位槽孔中的活动定位件来将环形结构的橡胶垫片进行定位,相较于现有技术中通过限位框定位的方案,本技术可以对多种不同规格的橡胶垫片进行加工,能够满足不同的生产需求。

15、2、本技术的一些实施方式中还设置有调整机构,调整机构利用光学检测器和旋转盘判断并调整橡胶垫片的放置角度,使后续加工过程中的精度更高,适用于一些设置有附加结构的橡胶垫片。

16、3、本技术的一些实施方式中,利用输送杆以及与出料杆连接的压紧件和推料板进行同步出料、上料,简化了装置结构,减少了动力机构的数量。

17、4、本技术的一些实施方式中,所述推料板由垂直推板和水平铲板组成,水平铲板能够使橡胶垫片与承载盘之间松动,使橡胶垫片的出料更加容易。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种垫片定位加工装置,用于定位加工环形的橡胶垫片,其特征在于:包括承载盘,所述承载盘上设有若干个定位槽孔,所述的若干个定位槽孔绕承载盘中心呈圆周排布,且定位槽孔呈沿承载盘径向延伸的条状结构;每个所述定位槽孔中设置有活动定位件,所述活动定位件与可使得自身在垂直于承载盘方向上活动的第一动力机构和可使得自身沿定位槽孔在承载盘径向上活动的第二动力机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种垫片定位加工装置,其特征在于:还包括设置于所述承载盘上方的压板,所述压板与可向靠近或远离所述承载盘的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种垫片定位加工装置,其特征在于:所述压板上设有若干定位加工口。

4.根据权利要求1所述的一种垫片定位加工装置,其特征在于:所述承载盘上还设有若干真空吸附孔。

5.根据权利要求1所述的一种垫片定位加工装置,其特征在于: 还包括调整机构,所述调整机构包括可发生转动的旋转盘、设置于旋转盘上方的光学检测器和定向输送机构。

6.根据权利要求5所述的一种垫片定位加工装置,其特征在于:所述定向输送机构包括输送导轨、配合安装于输送导轨上的输送杆和与输送杆连接的压紧件,所述压紧件可向靠近或远离所述旋转盘的方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种垫片定位加工装置,其特征在于:所述定向输送机构还包括可向靠近或远离所述旋转盘方向移动的推料板,所述推料板与所述输送杆活动连接并设置于所述压紧件外端方向。

8.根据权利要求6所述的一种垫片定位加工装置,其特征在于:所述压紧件下端设置有弹性压接头。

9.根据权利要求1所述的一种垫片定位加工装置,其特征在于:所述压板与设置于承载盘侧边的若干个导向杆活动连接。

10.根据权利要求7所述的一种垫片定位加工装置,其特征在于:所述推料板包括相对于承载盘垂直设置的垂直推板和相对于承载盘平行设置且与所述垂直推板下端连接的水平铲板,所述水平铲板相对于垂直推板向外端延伸。

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【技术特征摘要】

1.一种垫片定位加工装置,用于定位加工环形的橡胶垫片,其特征在于:包括承载盘,所述承载盘上设有若干个定位槽孔,所述的若干个定位槽孔绕承载盘中心呈圆周排布,且定位槽孔呈沿承载盘径向延伸的条状结构;每个所述定位槽孔中设置有活动定位件,所述活动定位件与可使得自身在垂直于承载盘方向上活动的第一动力机构和可使得自身沿定位槽孔在承载盘径向上活动的第二动力机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种垫片定位加工装置,其特征在于:还包括设置于所述承载盘上方的压板,所述压板与可向靠近或远离所述承载盘的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种垫片定位加工装置,其特征在于:所述压板上设有若干定位加工口。

4.根据权利要求1所述的一种垫片定位加工装置,其特征在于:所述承载盘上还设有若干真空吸附孔。

5.根据权利要求1所述的一种垫片定位加工装置,其特征在于: 还包括调整机构,所述调整机构包括可发生转动的旋转盘、设置于旋转盘上方的光...

【专利技术属性】
技术研发人员:林干虹钱博一
申请(专利权)人:浙江德瑞新材科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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