本发明专利技术涉及一种褐煤的深加工和综合利用技术。主要由备煤系统、脱水干燥系统、脱矸石／选煤系统、储存系统、伴生／废弃物回收利用系统组成。该五个相对独立的系统紧密连接，共同组成一条一体化的生产线，并通过连续、协同工作，使品质很差的褐煤，一次性提质成为燃烧值较高洁净煤；并使废物得以综合利用，污染大大减少。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种褐煤的深加工和综合利用技术。
技术介绍
目前，褐煤提质的工艺及设备，采用的多是单一的对原料煤(褐煤)进行一次性脱 水提质的方法，或采用洗煤分选、干式风选的方法对褐煤进行选煤、脱矸处理。由于现有的 提质工艺及设备，只能对褐煤分步提质处理且多次转储，故带来成本高、劳动强度大、污染 严重等弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种既能够一次性对褐煤进行备煤(分选、破碎等)、脱 水、脱矸石、选煤，又能够对生产过程中产生的伴生、废弃物等，进行同步回收和综合利用的 方法。本专利技术是这样实现的主要由备煤系统、脱水干燥系统、脱矸石/选煤系统、储存系统、伴生/废弃物回收 利用系统组成。该五个相对独立的系统紧密连接，共同组成一体化生产系统，并通过连续、 协同工作，使品质很差的褐煤，一次性提质成为燃烧值较高、污染大大减少的洁净煤。本工艺流程及其装备采用洁净煤工业化生产一体化合成技术，对原料煤(褐煤) 进行一次性脱水、脱矸处理，可使褐煤的含水量降至8%以下，脱矸率达到90%以上，可将 褐煤燃烧值提高20 40%，并对生产过程产生的伴生、废弃物等进行回收或综合利用，大 大减小了资源浪费和环境污染。具有工艺先进、结构紧凑、流程简捷、安全无污染等特点。附图说明本专利技术的整体结构及工艺流程示意图 具体实施例方式下面结合附图叙述一个本专利技术的实施例。本实施例主要由备煤系统I、脱水干燥系统II、脱矸石/选煤系统III、储存系统 IV、伴生/废弃物回收利用系统V组成。备煤系统I，主要由原料煤入料/粗选设备1、原料煤输送设备2-1、原料煤筛分设 备3、原料煤输送设备2-2、原料煤破碎设备4组成。 其工作过程为原料煤经入料/粗选设备1剔除不符合要求的特大块原料煤后，进 入原料煤筛分设备3进行分选，体积符合加工要求的原料煤直接经原料煤输送设备2-1送 入“脱水干燥系统”，而体积大于要求的原料煤则经原料煤破碎设备4，加工成体积符合要求 的块煤，经由原料煤输送设备2-2送入“脱水干燥系统II”进行下一步脱水干燥处理。 脱水干燥系统II，主要由转速自动调节装置5、电子称重装置6、脱水干燥设备7、3在线水份测量仪8、脱水干燥机控制装置9、脱水煤输送设备10、除尘及煤粉回收设备11引风机12、煤粉双向输送设备13、煤粉燃烧炉14组成。其工作过程为原料煤经电子称重装置6进入脱水干燥设备7，与引风机12从煤 粉燃烧炉引入的热空气进行热交换，汽化其所含的水分后，达到物料脱水干燥的目的。脱水 干燥后的煤品通过脱水煤输送设备10送入“脱矸石/选煤系统III ”，进行下一步脱矸石和 分选处理。脱水干燥设备7所需的热量，通过煤粉燃烧炉14连续燃烧煤粉方式获得。输入 脱水干燥设备的原料煤重量控制，由电子称重装置6随机检测，并通过转速调节装置5，以 自动调节原料煤输送设备2-2输送速度的方式实现。脱水干燥设备7内的原料煤干燥过程 所蒸发的水分，经引风机12排至大气中。脱水干燥过程中产生的煤粉，经除尘及煤粉回收 设备11予以回收，以消除可能造成的环境污染。回收的煤粉由煤粉双向输送设备13送入 煤粉燃烧炉14直接燃烧制热。多余的煤粉则由煤粉双向输送设备13送回至脱水煤输送装 置10。原料煤脱水干燥的过程及其煤品质量的控制，则通过线水份测量仪8随机检测脱水 煤含水量，并经脱水干燥设备控制装置9，自动控制脱水干燥设备工作状态的方法完成。脱矸石/选煤系统III，主要由脱矸石/选煤设备15、精煤输送设备16、半精煤输 送设备17、煤矸石输送设备18组成。其工作过程为脱水煤物料进入脱矸石/选煤设备15，由“抛物质量法”分离其中 混杂的煤矸石，同时按干燥煤物料的重量差将成品煤分为精煤、半精煤后，再分别通过精煤 输送设备16、半精煤输送设备17、煤矸石输送设备18，送入下一步“储存系统IV”进行处理 和转储。储存系统IV，主要由精煤储存仓19、半精煤储存仓20、煤矸石储存仓21、充氮储存 装置22组成。其工作过程为提质后的成品煤机分选出的煤矸石，分别进入由精煤料仓19、半 精煤料仓20、煤矸石料仓21暂存。为防止脱水后煤品自燃、回潮，可根据需要通过充氮储存 装置22，为提质后的成品煤进行充氮阻燃和防水处理。伴生/废弃物回收利用系统V，主要由冷凝水回收装置23、蓄水池24、冷凝循环泵 组25、粉煤灰回收装置26、粉煤灰输出设备27、粉煤灰制砖设备28组成。其工作过程为原料煤脱水干燥过程中的伴生物-饱和水蒸汽，经冷凝水回收装 置23冷却后，还原为蒸馏水，经蓄水池24收集后，一部分由冷凝循环泵组25送入冷凝水回 收装置，用于冷却过热蒸汽，另一部分则可以输出用于生态利用。原料煤脱水干燥过程中的 废弃物_煤粉燃烧后残余的粉煤灰，则经粉煤灰收集装置26收集后，由粉煤灰输出设备27 送出，供粉煤灰制砖设备28制成高强度粉煤灰砖。制砖过程的余热还能回送至“脱水干燥 系统”进行二次综合利用。综上所述，经本专利技术所处理的褐煤，经备煤系统分选、破碎成符合工艺过程要求的 颗粒状；经脱水干燥系统加热脱除内部水分；后经脱矸石/选煤系统脱除燃烧值极低的煤 矸石、分选成精煤、半精煤；再经储存系统对其有选择进行充氮阻燃、防回潮处理后储存。伴 生/废弃物回收利用系统，将干燥过程产生的冷凝的水回收利用；将用于加热的燃料煤产 生的粉煤灰回收，直接制成高强度粉煤灰砖。如此，实现了综合利用减少环境污染的目的。权利要求用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术，其特征在于由备煤系统(I)、脱水干燥系统(II)、脱矸石/选煤系统(III)、储存系统(IV)、伴生/废弃物回收利用系统(V)组成；其工艺流程是a.褐煤经备煤系统(I)分选、破碎成符合工艺过程要求的颗粒状；b.经脱水干燥系统(II)加热，脱除内部水分；c.经脱矸石/选煤系统(III)脱除燃烧值极低的煤矸石，分选成精煤、半精煤；d.再经储存系统(IV)对其进行充氮阻燃、防回潮处理后储存；e.伴生/废弃物回收利用系统(V)，将干燥过程产生的冷凝水回收利用，将用于加热的燃料煤产生的粉煤灰回收，制成高强度粉煤灰。2.根据权利要求1所述，用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术，其特征在 于所说的备煤系统(I)，由入料/粗选设备(1)、原料煤输送设备(2-1)、原料煤筛分设备 (3)、原料煤输送设备(2-2)、原料煤破碎设备(4)所组成，各部分之间依序前后连接。3.根据权利要求1所述，用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术，其特征在 于所说的脱水干燥系统(II)，由转速调节装置(5)、电子称重装置(6)、脱水干燥设备(7)、 在线水份测量仪(8)、脱水干燥设备控制装置(9)、脱水煤输送设备(10)、除尘及煤粉回收 设备(11)、引风机(12)、煤粉双向输送设备(13)、煤粉燃烧炉(14)组成，各部分之间依序前 后连接。4.根据权利要求1所述，用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术，其特征在 于所说的脱矸石/选煤系统III，由脱矸石/选煤设备(15)、精煤输送设备(16)、半精煤 输送设备(17)、煤矸石输送设备(18)所组成，各部分之间依序前后连接。5.根据权利要求1所述，用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术，其特征在 于所说的储存系统IV，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术，其特征在于：由备煤系统（Ⅰ）、脱水干燥系统（Ⅱ）、脱矸石／选煤系统（Ⅲ）、储存系统（Ⅳ）、伴生／废弃物回收利用系统（Ⅴ）组成；其工艺流程是： ａ．褐煤经备煤系统（Ⅰ）分选、破碎成符合工艺过程要求的颗粒状； ｂ．经脱水干燥系统（Ⅱ）加热，脱除内部水分； ｃ．经脱矸石／选煤系统（Ⅲ）脱除燃烧值极低的煤矸石，分选成精煤、半精煤； ｄ．再经储存系统（Ⅳ）对其进行充氮阻燃、防回潮处理后储存； ｅ．伴生／废弃物回收利用系统（Ⅴ），将干燥过程产生的冷凝水回收利用，将用于加热的燃料煤产生的粉煤灰回收，制成高强度粉煤灰。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓旭，王卫国，刘峰，马保国，
申请(专利权)人：陕西中实能源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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