【技术实现步骤摘要】
本技术涉及渗透汽化膜分离领域，涉及一种具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件。
技术介绍
1、渗透汽化技术利用原料组分在膜中溶解(吸附)-扩散速率的不同，实现组分间的分离，不受分离体系汽液平衡的限制、单级分离效率高，特别适合恒沸、近沸混合物的分离，具有高效节能、操作方便、过程易于控制、便于放大与集成等优点，促进生产过程的节能减排。可以分为优先透水膜、优先透有机物、有机物和有机物分离过程，在这些工业分离过程中，需要用到渗透汽化膜芯，但是普通的碟管式膜芯存在以下几个缺陷：
2、(1)一般的有机平板膜采用板式或有机卷式膜芯，板式膜芯膜片之间需要大量的密封圈，苛刻体系密封圈的材质要求比较高，造价比较昂贵；有机卷式膜一般使用环氧胶进行密封，在苛刻的有机溶剂体系中环氧胶会溶解，应用受到限制，另外卷式膜膜层间阻力大，压降较大，浓差极化比较严重。
3、(2)传统的无机管式膜和膜芯间的原料侧和渗透侧之间是通过o型圈密封的，管式膜使用的o型圈在抽真空的过程中受热胀冷缩后膜管容易发生移动，导致密封出现问题。
4、(3)传统的管式外膜芯组件效率低，浓差极化现象明显；卷式膜芯膜层阻力大，组件压降大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，该组件中的折叠膜芯模块可减小流体阻力，减轻浓差极化现象。
2、本技术通过以下技术方案实现：
3、一种具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，包括筒体以及和所述筒体连接的一
4、所述折叠膜芯模块包括膜芯以及与所述膜芯连接的一对端盖，所述膜芯设置在所述一对端盖之间且所述端盖还与所述固定件连接；
5、所述膜芯包括膜内管、套设在所述膜内管上的膜外管、连接在所述膜内管与所述膜外管之间的渗透汽化膜单元，所述渗透汽化膜单元具有折叠形状且包括一对支撑网和连接在所述一对支撑网之间的渗透汽化膜，所述膜内管和所述膜外管均与所述渗透汽化膜单元固定连接。
6、进一步地，所述渗透汽化膜单元折叠成v型或u型。
7、进一步地，所述渗透汽化膜单元折叠后形成多个第一尖部和多个第二尖部，所述第一尖部与所述膜外管的内壁红外焊接，所述第二尖部与所述膜内管的外壁红外焊接。
8、进一步地，所述支撑网的层数为1～3层，且所述支撑网上均匀排布有三角孔、方形孔、菱形孔、圆形孔中的一种。
9、进一步地，所述一对支撑网包括第一支撑网和第二支撑网，所述渗透汽化膜的一侧与所述第一支撑网抵接、另一侧与所述第二支撑网抵接。
10、进一步地，所述渗透汽化膜单元折叠后还可形成多个第一端部和多个第二端部，所述第二端部与所述膜外管的内壁红外焊接，所述第一端部与所述膜内管的外壁红外焊接。
11、进一步地，所述折叠膜芯模块还包括平行设置的第二进液管和第二出液管，所述第二进液管与所述膜内管的一端连接，所述第二出液管与所述膜内管的另一端连接。
12、进一步地，所述一对端盖包括第一端盖和第二端盖，所述第二进液管穿过所述第一端盖与固定件连接，所述第二出液管穿过所述第二端盖与所述固定件连接。
13、进一步地，所述膜外管、支撑网、膜内管材料为pp、pe、pvdf、pfa、fep中的一种。
14、进一步地，所述筒体上还设置有真空口，所述真空口设置在靠近所述膜外管的一侧。
15、相比于现有技术，本技术的优点在于：
16、1、本技术在渗透汽化领域首创折叠滤芯,折叠膜装填率高，膜面积增加，提高了膜分离效率，同时也可以减小膜组件的体积，方便安装和更换。
17、2、传统折叠膜一般采用外压膜进行分离，本技术采用内压膜组件形式,可以减少温度和浓度变化的影响，提高渗透通量、分离效率；可以降低热损失，提高热效率；可以减少污染物在膜表面的积累，降低膜污染的风险；可以使用更小的尺寸，节省空间和成本。且折叠膜上下的支撑网增加了流体的扰动，减轻了浓差极化，同时机械支撑及保护着渗透汽化膜。
18、3、本技术膜芯采用红外焊接，避免了使用胶封的问题。
19、4、本技术膜芯采用u型密封圈，在真空抽吸下密封更紧，上面有管板压，不会移动，在真空下可以实现良好的密封效果。
20、5、本技术膜折叠成v型或u型，是为了料液充分和膜表面接触，防止膜面浓差极化。
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1.一种具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，包括筒体(1)以及和所述筒体(1)连接的一对封头(3)，其特征在于，所述渗透汽化膜装置还包括折叠膜芯模块(2)和一对固定件(4)；
2.根据权利要求1所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述渗透汽化膜单元(21)折叠成V型或U型。
3.根据权利要求1所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述渗透汽化膜单元(21)折叠后形成多个第一尖部(224)和多个第二尖部(225)，所述第一尖部(224)与所述膜外管(20)的内壁(200)红外焊接，所述第二尖部(225)与所述膜内管(23)的外壁(230)红外焊接。
4.根据权利要求1所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述支撑网(22)的层数为1～3层，且所述支撑网(22)上均匀排布有三角孔、方形孔、菱形孔、圆形孔中的一种。
5.根据权利要求1所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述一对支撑网(22)包括第一支撑网(220)和第二支撑网(221)，所述渗透汽化膜(21a)的一侧与所
6.根据权利要求5所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述渗透汽化膜单元(21)折叠后还可形成多个第一端部(224a)和多个第二端部(225a)，所述第二端部(225a)与所述膜外管(20)的内壁(200)红外焊接，所述第一端部(224a)与所述膜内管(23)的外壁(230)红外焊接。
7.根据权利要求1所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述折叠膜芯模块(2)还包括平行设置的第二进液管(25)和第二出液管(26)，所述第二进液管(25)与所述膜内管(23)的一端连接，所述第二出液管(26)与所述膜内管(23)的另一端连接。
8.根据权利要求7所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述一对端盖(24)包括第一端盖(240)和第二端盖(241)，所述第二进液管(25)穿过所述第一端盖(240)与固定件(4)连接，所述第二出液管(26)穿过所述第二端盖(241)与所述固定件(4)连接。
9.根据权利要求1所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述膜外管(20)、支撑网(22)、膜内管(23)材料为PP、PE、PVDF、PFA、FEP中的一种。
10.根据权利要求1所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述筒体(1)上还设置有真空口(27)，所述真空口(27)设置在靠近所述膜外管(20)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，包括筒体(1)以及和所述筒体(1)连接的一对封头(3)，其特征在于，所述渗透汽化膜装置还包括折叠膜芯模块(2)和一对固定件(4)；
2.根据权利要求1所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述渗透汽化膜单元(21)折叠成v型或u型。
3.根据权利要求1所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述渗透汽化膜单元(21)折叠后形成多个第一尖部(224)和多个第二尖部(225)，所述第一尖部(224)与所述膜外管(20)的内壁(200)红外焊接，所述第二尖部(225)与所述膜内管(23)的外壁(230)红外焊接。
4.根据权利要求1所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述支撑网(22)的层数为1～3层，且所述支撑网(22)上均匀排布有三角孔、方形孔、菱形孔、圆形孔中的一种。
5.根据权利要求1所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述一对支撑网(22)包括第一支撑网(220)和第二支撑网(221)，所述渗透汽化膜(21a)的一侧与所述第一支撑网(220)抵接、另一侧与所述第二支撑网(221)抵接。
6.根据权利要求5所述的具有高装填折叠式膜的渗透汽化膜组件，其特征在于，所述渗透汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓斌，相里粉娟，李旭洋，王成，戴萍萍，
申请(专利权)人：山东产研久膜科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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