【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢铁冶炼，具体涉及一种高磁导率50lw600半工艺电工钢及其制备方法。
技术介绍
1、半工艺电工钢也叫半成品电工钢，其相对于全工艺电工钢具有工序少、流程短和成本低的特点。半工艺电工钢作为铁芯，可以提高中小型电机的电能利用效率。因此，半工艺电工钢广泛应用于国内外中小型电机中。
2、磁导率(magnetic permeability)是表征磁介质磁性的物理量。其表示在空间或在磁芯空间中的线圈流过电流后，产生磁通的阻力，或者是其在磁场中导通磁力线的能力。目前对于降低半工艺电工钢的铁损的方式有很多，但是很少涉及提高铁损在某个范围内的半工艺电工钢的磁导率的研究。
3、因此，如何提高50lw600半工艺电工钢的磁导率成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种高磁导率50lw600半工艺电工钢及其制备方法，其可以使铁损在3.5-4.2w/kg范围内的50lw600半工艺电工钢的磁导率大于2400gs/oe。
2、第一方面，本申请实施例提出了一种高磁导率50lw600半工艺电工钢的制备方法，包括：对铁水进行冶炼处理，得到钢水；以钢水的总质量为100％计，钢水的化学组成包括：c≤0.0045％，0.30％≤si≤0.50％，0.15％≤al≤0.35％，0.1％≤mn≤0.25％，0.015％≤p≤0.045％，s≤0.0045％，0.015％≤sb≤0.030％，n≤0.0030％，ti≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质，
3、根据本申请实施例的一个方面，在对钢水进行连铸处理，得到连铸后的板坯的步骤中，中间包的温度为1570-1595℃，板坯的拉速≥3.6m/min。
4、根据本申请实施例的一个方面，在对板坯进行热轧处理，得到带钢的步骤包括对板坯的加热处理，加热处理的温度为1110-1170℃，加热处理的出炉温度为1080-1150℃。
5、根据本申请实施例的一个方面，热轧处理的终轧温度为900-930℃。
6、根据本申请实施例的一个方面，对铁水进行冶炼处理，得到钢水的步骤包括：对铁水进行脱硫处理，得到脱硫后的铁水，脱硫处理的终点温度为1300℃，以脱硫后铁水的总质量为100％计，脱硫后铁水中s的质量含量≤0.0020％；对脱硫后的铁水进行转炉冶炼处理，得到转炉冶炼后的钢水，转炉冶炼处理的温度为1600-1630℃，以转炉冶炼后钢水的总质量为100％计，转炉冶炼后钢水中的碳含量为0.02％-0.06％；对转炉冶炼后的钢水进行精炼处理，得到精炼后的钢水。
7、根据本申请实施例的一个方面，制备方法还包括对冷轧处理后的带钢进行退火处理、平整处理和重卷处理。
8、根据本申请实施例的一个方面，在退火处理的步骤中，退火处理的温度为690-720℃，退火处理的保温时间为5-7h。
9、根据本申请实施例的一个方面，平整处理的延伸率为4％-6％。
10、根据本申请实施例的一个方面，重卷处理的延伸率为0.2％-0.5％。
11、第二方面，本申请实施例提供了一种高磁导率50lw600半工艺电工钢，通过本申请第一方面的制备方法制备得到，以高磁导率50lw600半工艺电工钢的总质量为100％计，高磁导率50lw600半工艺电工钢的化学组分包括：c≤0.0045％，0.30％≤si≤0.50％，0.15％≤al≤0.35％，0.1％≤mn≤0.25％，0.015％≤p≤0.045％，s≤0.0045％，0.015％≤sb≤0.030％，n≤0.0030％，ti≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质，并且si、al、c、s、n和ti满足以下关系：0.5％≤[si]+[al]≤0.7％，[c]+[s]+[n]+[ti]≤0.011％。
12、根据本申请实施例的另一个方面，高磁导率50lw600半工艺电工钢的铁损为3.5-4.2w/kg，高磁导率50lw600半工艺电工钢的磁导率＞2400gs/oe。
13、本申请实施例将钢水中的c、si、al、mn、p、s、sb、n和ti的元素的质量含量限定在特定的范围内，可以得到钢质更纯净的超低碳钢。将热轧处理中的卷取温度控制在725-755℃的范围内，可以使sb元素在晶界均匀分布，并且有利于带钢的再结晶以及析出物粗化，从而改善磁性能。将冷轧处理的压下率控制在75％-85％的范围内，可以使带钢在厚度变化过程中，剪切变形带增多，以及sb冷轧时会加速形成形变带和抑制(111)晶粒沿晶界生核。因此在再结晶初期(110)组分迅速增高，同时(111)组分明显减弱。(110)组分的增加能改善产品磁性能，提升成品的磁导率，从而使铁损在3.5-4.2w/kg范围内的50lw600半工艺电工钢的磁导率大于2400gs/oe。
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1.一种高磁导率50LW600半工艺电工钢的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在对所述钢水进行连铸处理，得到连铸后的板坯的步骤中，中间包的温度为1570-1595℃，所述板坯的拉速≥3.6m/min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在对所述板坯进行热轧处理，得到带钢的步骤包括对所述板坯的加热处理，所述加热处理的温度为1110-1170℃，所述加热处理的出炉温度为1080-1150℃；和/或，
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在对铁水进行冶炼处理，得到钢水的步骤包括：
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括对冷轧处理后的带钢进行退火处理、平整处理和重卷处理。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述退火处理的步骤中，所述退火处理的温度为690-720℃，所述退火处理的保温时间为5-7h。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述平整处理的延伸率为4％-6％。
8.根据权利要求5所述
9.一种高磁导率50LW600半工艺电工钢，其特征在于，通过权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到，以高磁导率50LW600半工艺电工钢的总质量为100％计，所述高磁导率50LW600半工艺电工钢的化学组分包括：C≤0.0045％，0.30％≤Si≤0.50％，0.15％≤Al≤0.35％，0.1％≤Mn≤0.25％，0.015％≤P≤0.045％，S≤0.0045％，0.015％≤Sb≤0.030％，N≤0.0030％，Ti≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质，并且Si、Al、C、S、N和Ti满足以下关系：0.5％≤[Si]+[Al]≤0.7％，[C]+[S]+[N]+[Ti]≤0.011％。
10.根据权利要求9所述的高磁导率50LW600半工艺电工钢，其特征在于，所述高磁导率50LW600半工艺电工钢的铁损为3.5-4.2W/kg，所述高磁导率50LW600半工艺电工钢的磁导率＞2400Gs/Oe。
...【技术特征摘要】
1.一种高磁导率50lw600半工艺电工钢的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在对所述钢水进行连铸处理，得到连铸后的板坯的步骤中，中间包的温度为1570-1595℃，所述板坯的拉速≥3.6m/min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在对所述板坯进行热轧处理，得到带钢的步骤包括对所述板坯的加热处理，所述加热处理的温度为1110-1170℃，所述加热处理的出炉温度为1080-1150℃；和/或，
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在对铁水进行冶炼处理，得到钢水的步骤包括：
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括对冷轧处理后的带钢进行退火处理、平整处理和重卷处理。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述退火处理的步骤中，所述退火处理的温度为690-720℃，所述退火处理的保温时间为5-7h。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述平整处理的延伸率为4％-6％...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽交，梁亮，郑庆，刘旭辉，田飞，谢凯，宋伟，李慈颖，吴高亮，单宁，孙武厅，梁玉新，张月领，陈海洋，彭维，唐春龙，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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