一种优化冷镦模具排气效果的结构制造技术

本技术公开了一种优化冷镦模具排气效果的结构。其中，包括：模壳，所述模壳A内部装配有模仁，所述模仁包括外模仁和内模仁，所述内模仁中部形成有用于将金属材料进行塑性变形的型腔，所述模壳、外模仁与内模仁形成有用于将型腔内部气体和/或成型油排出所述模壳外的通道；模仁分为内模仁与外模仁，使模具设计更加灵活，根据需要生产的工件更换内模仁，便能够根据不同的产品要求和生产需求进行快速调整；第二排气槽、第一凹槽、第一排气槽和第一排气孔形成排气和/或成型油的通路，当金属材料进入型腔挤压成型时，型腔内的空气和/或成型油通过第二排气槽、第一凹槽、第一排气槽和第一排气孔排出；加强模具使用寿命和增强排气排油效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种优化冷镦模具排气效果的结构。

技术介绍

1、冷镦模具的工作原理主要基于冷镦工艺。冷镦工艺是一种金属塑性加工方法，在冷态下将金属材料进行塑性变形，通过一系列工序将材料逐步加工成所需的形状。在冷镦模具的工作过程中，首先将金属材料放入模具的模仁中，然后通过冷镦机的压力和挤压力作用，使金属材料在模仁内的型腔发生塑性变形，最终形成所需的形状。

2、焊接螺栓是一种专门设计用于焊接结构的螺栓；这种螺栓通常由两个部分组成：一个螺杆和一个焊盘。螺杆的样式有多种，如内六角螺杆、内六角可拆式螺杆、外六角可拆式螺杆、古铜色六角螺杆和光面螺杆等；焊接螺栓的焊盘通常由一种叫做“熔焊接头”的特殊焊接连接技术连接在钢结构上，这种技术通过使用高温和变形在钢结构上形成了坚固的焊接连接。

3、在生产焊接螺栓时是需要在螺栓头部挤出焊点或焊条，但如果在模仁型腔中直接加工出对应的形状，虽然可以成型，但空气和成型油并没有办法完全排出模具，容易导致模仁使用过程中崩裂，模仁是冷镦模具中的关键部件，如果模仁经常开裂，就需要频繁更换，导致模具的整体使用寿命降低。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种优化冷镦模具排气效果的结构，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

2、本技术的技术方案是：

3、根据本技术的一个方面，包括：模壳，所述模壳a内部装配有模仁，所述模仁包括外模仁和内模仁，所述内模仁中部形成有用于将金属材料进行塑性变形的型腔，所述模壳、外模仁与内模仁形成有用于将型腔内部气体和/或成型油排出所述模壳外的通道。

4、进一步地，所述内模仁外侧壁从内至外依次套设有所述外模仁和所述模壳；所述内模仁上端开设有若干第二凹槽，每一所述第二凹槽外边缘均开设有第二排气槽，所述外模仁底部开设有多个与所述第二排气槽对应的第一排气槽，所述模壳底部开设有第一凹槽，所述模壳侧壁开设有至少一第一排气孔；所述第二排气槽、第一凹槽、第一排气槽和第一排气孔形成通路。

5、进一步地，所述第二排气槽为上窄下宽的槽体。

6、进一步地，所述第二排气槽靠近所述第二凹槽一端的槽口孔径为0.4～0.8mm，另一端的槽口孔径为0.9～1.2mm。

7、进一步地，所述内模仁与所述外模仁过盈配合，所述外模仁与所述模壳a过盈配合。

8、进一步地，所述外模仁倾斜角度为1～3°。

9、进一步地，所述所述外模仁倾斜角度为2°。

10、采用上述的技术方案，本技术与现有技术相比，其具有的有益效果是：

11、本方案的结构将模仁分为内模仁与外模仁，使模具设计更加灵活，根据需要生产的工件更换内模仁，便能够根据不同的产品要求和生产需求进行快速调整；第二排气槽、第一凹槽、第一排气槽和第一排气孔形成排气和/或成型油的通路，当金属材料进入型腔挤压成型时，型腔内的空气和/或成型油通过第二排气槽、第一凹槽、第一排气槽和第一排气孔排出；加强模具使用寿命和增强排气排油效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种优化冷镦模具排气效果的结构，包括：模壳(1)，所述模壳(1)内部装配有模仁，其特征在于，所述模仁包括外模仁(2)和内模仁(3)，所述内模仁(3)中部形成有用于将金属材料进行塑性变形的型腔(32)，所述模壳(1)、外模仁(2)与内模仁(3)形成有用于将型腔(32)内部气体和/或成型油排出所述模壳(1)外的通道。

2.如权利要求1所述的一种优化冷镦模具排气效果的结构，其特征在于，所述内模仁(3)外侧壁从内至外依次套设有所述外模仁(2)和所述模壳(1)；所述内模仁(3)上端开设有若干第二凹槽(33)，每一所述第二凹槽(33)外边缘均开设有第二排气槽(31)，所述外模仁(2)底部开设有多个与所述第二排气槽(31)对应的第一排气槽(21)，所述模壳(1)底部开设有第一凹槽(12)，所述模壳(1)侧壁开设有至少一第一排气孔(11)；所述第二排气槽(31)、第一凹槽(12)、第一排气槽(21)和第一排气孔(11)形成通路。

3.如权利要求2所述的一种优化冷镦模具排气效果的结构，其特征在于，所述第二排气槽(31)为上窄下宽的槽体。

4.如权利要求3所述的一种优化冷镦模具排气效果的结构，其特征在于，所述第二排气槽(31)靠近所述第二凹槽(33)一端的槽口孔径为0.4～0.8mm，另一端的槽口孔径为0.9～1.2mm。

5.如权利要求2所述的一种优化冷镦模具排气效果的结构，其特征在于，所述内模仁(3)与所述外模仁(2)过盈配合，所述外模仁(2)与所述模壳(1)过盈配合。

6.如权利要求1所述的一种优化冷镦模具排气效果的结构，其特征在于，所述外模仁(2)倾斜角度为1～3°。

7.如权利要求6所述的一种优化冷镦模具排气效果的结构，其特征在于，所述外模仁(2)倾斜角度为2°。

...

【技术特征摘要】

1.一种优化冷镦模具排气效果的结构，包括：模壳(1)，所述模壳(1)内部装配有模仁，其特征在于，所述模仁包括外模仁(2)和内模仁(3)，所述内模仁(3)中部形成有用于将金属材料进行塑性变形的型腔(32)，所述模壳(1)、外模仁(2)与内模仁(3)形成有用于将型腔(32)内部气体和/或成型油排出所述模壳(1)外的通道。

2.如权利要求1所述的一种优化冷镦模具排气效果的结构，其特征在于，所述内模仁(3)外侧壁从内至外依次套设有所述外模仁(2)和所述模壳(1)；所述内模仁(3)上端开设有若干第二凹槽(33)，每一所述第二凹槽(33)外边缘均开设有第二排气槽(31)，所述外模仁(2)底部开设有多个与所述第二排气槽(31)对应的第一排气槽(21)，所述模壳(1)底部开设有第一凹槽(12)，所述模壳(1)侧壁开设有至少一第一排气孔(11)；所述第二排气槽(31)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳波，王杰洪，方俊生，邹孝满，
申请(专利权)人：法司勒厦门精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：